片材集聚装置以及图像形成装置的制作方法

本发明涉及将从复印机、各种打印机等图像形成装置排出的片材集聚的片材集聚装置，特别涉及能够增加排出片材的集聚量的片材集聚装置。

背景技术：

一般，众所周知在对从图像形成装置搬出的片材进行了片材的折叠处理、片材装订处理之后将片材集聚，或者不进行这些处理地将片材集聚。

然而近年来，逐渐要求图像形成装置以及安装于图像形成装置并包括片材处理的片材集聚装置的小型紧凑化。为了响应该要求，提出了在图像形成装置的上方对片材进行了处理之后配置片材集聚装置的装置。

例如，在日本特许第5763893号公报中，在图像形成部与其上部之间设置空间并在该空间的上方配置读取原稿的读取部，在该空间配置包括装订片材的片材后处理部的片材集聚装置来实现了整个图像形成装置的小型化。

配置于该空间的片材集聚装置在对从图像形成部的排纸辊排出的片材进行了穿孔处理、装订处理等后处理之后，将处理好的片材收纳到集聚托盘。

该集聚托盘如日本特许第5763893号公报的图9所示，由于片材集聚装置配置在上述的空间，因此与以往的将片材集聚装置安装于图像形成装置的侧部的情况相比，露出量变少，实现了小型紧凑化。该集聚托盘也能够收纳不进行穿孔、装订的片材。

另外，在日本特开2014-106294号公报中也如该文献的图5和图6所示，在图像形成部与原稿的读取部之间的空间配置有具有排纸托盘的进行后处理的片材集聚装置。对于该装置，由于进行装订处理的部分全部位于图像形成部的上方，因此向装置侧方露出的部分变少，实现了小型紧凑化。

上述的日本特许第5763893号公报和日本特开2014-106294号公报所示的片材收纳装置，由于作为片材处理部的排出单元载置在图像形成部上方，因此，集聚托盘(排纸托盘)的升降范围只限于片材处理部侧方的图像形成部上方的范围，一般来说限定于500张至1500张左右的集聚量。因此，为了如最近所要求的那样增加集聚托盘的集聚量，需要将具有片材处理部的片材集聚装置更换到以往已有的图像形成装置的侧部。

然而，为了使向集聚托盘集聚的集聚量再增加500张至1000张左右而更换整个装置在经济上负担较大，不得不放弃。

技术实现要素：

本发明的课题在于提供一种片材集聚装置以及具备其的图像形成装置，能够利用以往使用的进行片材处理的排纸托盘单元并且扩大集聚托盘的升降移动的范围，从而比较容易且不用更换成其他装置而比较简单地增加片材的集聚量。

为了解决上述课题，根据本发明的公开，本发明的装置是接收被排出的片材并移动的集聚托盘，其中，具备：排出单元，其排出片材；移动轨，其设置于该排出单元，并根据上述集聚托盘的片材集聚量来容许该集聚托盘的移动；以及驱动构件，其使集聚托盘沿着该移动轨移动，该装置具备能够追加设定于上述移动轨并扩张上述集聚托盘的移动范围的延长轨。

根据本发明的上述公开，相对于容许集聚托盘的移动的移动轨，设定对集聚托盘的移动范围进行扩张的延长轨，从而能够提供比较容易地扩大集聚托盘的升降移动的范围来增加片材的集聚量的片材集聚装置以及具备其的图像形成装置。

附图说明

图1是表示组合了图像形成装置和排出单元的整体结构的说明图。

图2是表示组合了本发明的扩张了集聚托盘的升降范围的排出单元和图像形成装置的整体结构的说明图。

图3是表示图1所示的排出单元的说明图。

图4是安装于图3的排出单元并进行升降的集聚托盘的俯视图。

图5是安装于图3的排出单元的集聚托盘的升降机构说明图。

图6是对集聚托盘的片材载置量进行检测的纸张高度传感器的结构说明图。

图7是安装有扩张集聚托盘的升降范围的延长轨的说明图。

图8是集聚托盘在延长轨下降的说明图。

图9是图7和图8的延长轨的说明图，图9(a)是延长轨的内部机构说明图，图9(b)是装入延长轨的载荷减轻构件的说明图。

图10表示延长轨的安装的变形例，图10(a)是与排出单元的凹部卡合地安装的说明图，图10(b)是仅在图像形成装置安装延长轨的说明图。

图11是图2的整体结构的控制结构的说明图。

附图标记说明

A 图像形成装置

B 片材处理装置(排出单元)

29 装置框架

30 导向单元

31 折叠单元

32 装订单元

33 托盘单元(片材集聚装置)

76 处理托盘

80 订书机

86 束排出辊

90 集聚托盘

95 升降电机

98 升降小齿轮

99 升降轨(移动轨)

100 升降齿条

106 限制滑轮

107 上限制滑轮

108 支承角钢

139 延长轨

140 延长齿条

146 外角钢(滑动轨)

148 内角钢

149 载荷减轻构件

156 弹簧(压缩弹簧)

205 片材处理控制部

214 集聚托盘升降控制部(控制部)

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的作为排出单元的片材处理装置B以及安装其的图像形成装置A。图1是表示组合了图像形成装置A和片材处理装置B的整体结构的说明图。图2是表示组合了本发明的扩张了集聚托盘90的升降范围的片材处理装置B和图像形成装置A的整体结构的说明图。

[图像形成装置A]

图1和图2所示的图像形成装置A采用了电子照相方式，在图像形成部2的下方配置有由收纳片材的3层的供纸盒1a、1b、1c构成的供纸部，在不安装片材处理装置B时使图像形成部2的上方为排纸空间并在其上方配置有图像读取装置20。因此，在配置片材处理装置B的情况下，成为了利用上述排纸空间的所谓体内型的装置。

上述的图像形成部2采用了利用中间转印带的串列方式。即，使用了4色的颜色成分(黄色2Y、品红2M、青色2C、黑色2BK)，例如对于黄色2Y，具有作为像载体的感光鼓3a、由使该感光鼓3a带电的带电辊构成的带电装置4a、以及使由图像读取装置20读取的图像信号为潜像的曝光装置5a。并且，具备使形成于感光鼓3a的潜像形成为墨粉图像的显影装置6a、以及将由该显影装置6a形成的感光鼓3a上的图像一次转印到中间转印带9的一次转印辊7a。该结构按照颜色成分一次转印到中间转印带9。残留于感光鼓3a的颜色成分由感光清洁器8a回收并配备到下一次图像形成。这些如图1和图2所示对于其他颜色成分也相同。

另外，中间转印带9的图像通过二次转印辊10转印到从供纸部1供给的片材，该图像通过定影装置12利用加压力和热量而溶解定影到片材上。残留于该中间转印带9的叠合的颜色成分由中间带清洁器11除去并配备到下一次转印。

这样形成了图像的片材通过主体排出辊14而朝向主体排出口16输送，在片材的双面形成图像的情况下，通过切换门15使暂时搬送到片材处理装置B侧的片材转向，搬送到循环路径17而再次输送到图像形成部2并在片材的背面侧形成图像。

这样在片材的单面或者双面形成了图像的片材通过主体排出辊14而被搬送到作为排出单元的片材处理装置B。

此外，在图像形成部2上方的排纸空间的上方，配置有图像读取装置20。在此通过原稿输送装置24将载置于原稿堆积器25的原稿输送到稿台21，扫描单元22照射该被输送的原稿，从而由光电转换元件(例如，CCD)依次读取，将图像存储于未图示的数据储存部。如上所述，通过图像形成部将该被存储的图像在片材上形成图像。

[片材处理装置B]

下面，说明在图1和图2的图像形成部2的上方且图像读取装置20的下方的排纸空间配置的片材处理装置B。在本发明中，该片材处理装置B作为排出单元具有排出片材的功能。

该片材处理装置B配置有：导向单元30，其将从主体排出口16排出的片材向下游侧的装置输送、或者对为了在双面形成图像而转向的片材进行引导；折叠单元31，其将片材折成例如三折；装订单元32，其将依次搬送的已形成图像的片材暂时载置于处理托盘76而形成为束并利用订书机80进行装订；以及托盘单元33，其作为将经该装订单元32装订的片材束、不装订就要排出的片材集聚并进行升降的片材集聚装置。

此外，构成该作为排出单元的片材处理装置B的导向单元30、折叠单元31、具有托盘单元33的装订单元32能够选择性地配置，例如，也能够仅载置装订单元32、或省略折叠单元31。

另外，对于具有升降的集聚托盘90的托盘单元33，在图1中，在装订单元32比图像形成装置A的装置框架29的支板(外框侧部)靠内侧L1a量的位置，使集聚托盘90相对于升降齿条100升降。因此，该片材处理装置B配置于排纸空间，所以整个图像形成装置A变得小型紧凑，例如，若仅将装订单元32配置于排纸空间，则升降的集聚托盘90也位于排纸空间而能够变得更小型紧凑。

另一方面，对于该情况下的图1所示的装置，集聚托盘90进行升降的移动范围为到装置框架29的上表面为止的L1t范围的范围。一般，该L1t范围作为片材的集聚量来说设定为500张至1000张左右，再增加的情况下，要停止图像形成装置A并将载置于集聚托盘90的片材取出，或者完全更换成另一能够外装于装置框架29的片材处理装置B。

因此，对于本发明的集聚托盘90，图2示出了简单地将能够扩张升降范围的延长齿条140追加到以往的升降齿条100(升降轨99)来增加向集聚托盘90集聚的片材集聚量的片材处理装置B和图像形成装置。对于该延长的机构随后说明，通过追加延长齿条140(延长轨139)，片材的集聚量能够增加500张至1000张左右。

在此，为了追加上述的延长齿条140来使集聚托盘90下降移动到该延长齿条140，首先，将图1中的具有L1y的搬送方向长度的导向单元30替换成图2中的具有L2y的搬送方向长度的导向单元30。此处的L2y的长度消除了图1的装订装置侧面与装置框架29的侧面之间的距离L1a，从而变成使升降齿条100与延长轨139连通的位置。

以下，对增加集聚量的机构进行说明，在该说明之前，先对构成图1的片材处理装置B的一部分的折叠单元31、装订单元32、安装于装订单元32的托盘单元33、该托盘单元33的集聚托盘90的升降机构进行说明，之后再对包括延长齿条140的延长轨进行说明。

此外，上述的导向单元30示出了对片材处理装置B的搬送方向长度进行调节、对片材的搬送进行导向的单元，但也可以在该单元内单独或者组合地配置对片材进行穿孔的穿孔单元、赋予印记的印记单元或者向片材赋予凹凸的压花单元。

[折叠单元31]

图3是构成图1的作为排出单元的片材处理装置B的一部分的折叠单元31、装订单元32和安装于装订单元32的托盘单元33的放大说明图。

首先，在从主体排出口16起与导向单元30的转向路35和搬送路37相连的路径中的、下层的折叠搬送路43，配置有入口辊45和出口辊47。在该入口辊45与出口辊47之间设置有切换挡板(日文：フラッパ)49，通过该切换挡板49使片材不会被搬送到后续的装订单元32而是在筒状折叠部50实施折叠处理。

此外，在上层设置有与图1和图2所示的导向单元30连通的折叠转向路41。

该筒状折叠部50中，向该筒状折叠部50搬入片材的搬入辊51和确定向该筒状折叠部卷绕的片材的卷绕方向的第一门53及第二门55能够选择地移动到工作位置。例如，通过第一门53沿图示逆时针方向卷绕于筒状形成部57。该筒状形成部57由能够变形的片材构件构成，将片材以例如3面重叠的状态进行卷绕。然后，当在卷绕于该筒状形成部的状态下由位于两侧的移位构件60、61向相互靠近的方向移位，则卷绕的片材也变成纵型(日文：タテ型)的扁平形状。在该状态下由未图示的圆柱状的辊将卷绕的片材抽出，从而得到折叠片材。

[装订单元32]

接着，在图3中说明不进行折叠处理而对从该折叠单元31搬送来的片材进行装订的装订单元32。该装订单元32也在上层设置有与折叠转向路41连通的装订转向路65，在入口侧配置有搬送辊69，在出口侧配置有排出辊70。该装订转向路65发挥为了在图像形成部2向背面形成图像而进行转向的通路的作用，也能够根据需要而将较厚的片材等不适合于双面、装订处理的片材通过排出辊70排出到位于托盘单元33的上方的退避托盘34。此外，这些进行转向的通路也可以利用各单元上盖。

在上述的装订转向路65的下方，设置有与折叠单元31的折叠搬送路43连通的装订搬送路67。在该装订搬送路67的入口侧设置有搬入辊72，在出口侧设置有将片材排出到处理托盘76或者集聚托盘90的搬出辊74。在要将从该搬出辊74排出的片材暂时载置于处理托盘76而形成为束的情况下，在由发挥束的排出的功能的束排出辊86夹持了被排出的片材的状态下向逆时针方向(基准面79方向)旋转，与此协同地使扒拢辊78向逆时针方向旋转，将片材搬送到与基准面79抵接为止。与此同时，使位于处理托盘76的片材宽度方向的一对整合板84抵接到片材侧缘来进行片材的对齐。

反复该动作，直到达到装订张数为止，在达到了装订张数时，这次将订书机80移动到移动台82的规定位置来进行装订处理。在指定部位由订书机80进行了装订处理的片材束，通过未图示的基准面79向集聚托盘90侧的移动，并且使升降束排出辊86a压接到固定于处理托盘76的排出侧的下束排出辊86b，从而将片材束排出到集聚托盘90。

[托盘单元33]

由上述的束排出辊86排出的片材束或者每1张的片材在具有升降的集聚托盘90的托盘单元33集聚。集聚托盘90通过集聚托盘90的升降小齿轮98与构成后述的作为移动轨的升降轨99的一部分的升降齿条100卡合旋转而进行升降。该升降小齿轮98经由传动齿轮97等而被位于集聚托盘90下部的升降电机设置部94的升降电机95驱动。

如已说明的那样，由于包括装订单元32的片材处理装置B位于比装置框架29的侧部靠机体内L1a量的位置，因此图3所示的集聚托盘90的升降的范围为L1t范围。

[集聚托盘90]

下面，根据图4和图5，说明安装于图3的作为排出单元的片材处理装置B并进行升降的集聚托盘90的升降机构。图4是集聚托盘90的俯视说明图，且是剖视说明图。

集聚托盘90在前端侧设置有能够根据集聚的片材的长度而供主托盘90a抽出的第一辅助托盘90b和第二辅助托盘90c，在这些各托盘上，减小片材的滑动阻力的肋92设置在适当的位置。在后端侧，作为排出单元构成片材处理装置B的一部分的装订单元32的侧壁成为对排出片材进行限制的竖立面112，被排出的片材在自重下下落而对齐。该竖立面112和集聚托盘90的后端相互以具有竖立面凸部114和竖立面凹部116的方式形成为梳齿形状。该梳齿形状在集聚托盘90上用于在片材由束排出辊86排出并集聚于集聚托盘90时防止片材进入竖立面112与集聚托盘90的后端部之间的间隙，以及减少片材升降时的滑动阻力。

[集聚托盘90的升降机构]

下面，对上述的集聚托盘90的升降机构进行说明。如图4所示，在集聚托盘90的片材宽度方向的两端部，通过固定在构成片材处理装置B的一部分的装订单元32的框架上的装订单元安装部110，支承有升降轨99。该升降轨99在槽状(コ字形)的支承角钢108中安装有具有槽部102的升降齿条100。在该支承角钢108内，配置有由集聚托盘90的升降电机95驱动旋转的升降小齿轮98以及在与该升降小齿轮98相同的轴上旋转自如地活动装配(日文：遊間)的限制滑轮106。

对于该限制滑轮106，图4中左侧的限制滑轮106的上方与支承角钢108接触、下侧进入升降齿条100的槽部102而进行左右的定位。另一方面，图4图示右侧的限制滑轮106的上侧与支承角钢108接触、下侧也与升降齿条100的引导部104接触而滑动。这样，右侧的限制滑轮106为槽部102，左侧的限制滑轮106为平板状的引导部104。这是因为若使左右为槽部则组装因尺寸误差而变得困难，因此这是为了回避这一问题。

若利用图5确认该图4的升降轨99，则在集聚托盘90的宽度方向上同轴状地设置有升降小齿轮98和限制滑轮106，在上方安装有上限制滑轮107。该限制滑轮106和上限制滑轮107安装于矩形形状的滑轮支承板109，滑轮支承板109安装于集聚托盘90的基端部(在图4中省略滑轮支承板109)。由此，集聚托盘90由上下两点进行支承，即使载置片材也不会倾斜。如之前所述，与限制滑轮106位于同轴上的升降小齿轮98通过升降电机设置部94的升降电机95经由传动齿轮96、97而驱动旋转，根据该驱动旋转的方向而与升降齿条100啮合地进行升降。

[集聚托盘90的传感器类]

在集聚托盘90设置有：检测出在集聚托盘90上是否载置有片材的无纸传感器120；检测出集聚托盘90位于升降轨99的下限的限位传感器124；以及根据载置于集聚托盘90的片材的纸面高度而检测出片材载置量的纸张高度传感器(日文：紙面レベルセンサ)130。

无纸传感器120在集聚托盘90的宽度方向的大致中央转动自如地设置有无纸标记118，若载置片材，则会转动而开启无纸传感器来检测出。

限位传感器124的限位传感器标记122被下降下来的集聚托盘90的底部向下方推压，限位传感器将其检测出，从而检测出集聚托盘90的下限位置。此外，该限位传感器124使限位传感器标记122和将其复原的复位弹簧一同单元化而作为限位传感器单元126从装置框架拆装自如地构成。因此，在后述的相对于升降轨99追加了延长轨139的情况下，拆下限位传感器单元，将集聚托盘90设定为能够进一步下降。

对集聚托盘90上的片材装载量进行检测的纸张高度传感器130的机构如图6所示。如该图所示，与集聚托盘90上的片材接触的纸张高度传感器标记128、以及设置在该纸张高度传感器标记128的相反侧并一体地转动的传感器侧标记128b以能够以旋转轴129为轴心转动的方式设置在竖立面112的背面侧。在该旋转轴129，一端经由中间弹簧132与螺线管134连结，另一端与例如张设于竖立面112之间的复位弹簧136连结。

根据上述的机构，从束排出辊86排出片材，关闭螺线管，通过复原弹簧136使纸张高度传感器标记128以旋转轴129为中心旋转，直到与片材抵接为止。在该抵接的状态下，传感器侧标记128b对纸张高度传感器130的检测状态进行判别，从而能够对载置于集聚托盘90的片材的纸面高度进行检测。例如，在本实施方式中，在螺线管134关闭的状态下，若检测出传感器侧标记128b，则判断为位于适当的纸面高度，若没有检测出传感器侧标记128b，则驱动升降电机95而使集聚托盘90下降。反复该过程，在上述的限位传感器124开启、螺线管关闭时纸张高度传感器为开启的情况下，判断为集聚托盘90中片材处于装满状态。

[延长轨安装(下降开始前)]

接下来，根据图7至图11，说明图2所记载的本发明的扩张集聚托盘的升降范围的延长轨。

此外，在这些图中，构成排出单元的片材处理装置B的折叠单元31、装订单元32与之前的说明的相同，因此省略此处的说明。

首先，图7示出了对包括以往的升降齿条100的升降轨99进一步追加设定了包括扩张集聚托盘90的升降范围的延长齿条140的延长轨139的状态。该延长轨139具有延长轨安装部141，该延长轨安装部141固定于图像形成装置A的装置框架29和装订单元32。该延长轨139能够追加设定于包括升降齿条100的升降轨99。

此外，该延长轨139也可以仅安装于包括集聚托盘单元33的片材处理装置B，若这样构成，则不用为了安装而对图像形成装置主体侧进行加工，更为优选。

另外，该延长轨139由于载置于集聚托盘90的片材增加而使得重量增加，因此在延长轨139内一体地设置有由弹簧156构成的载荷减轻构件149，该载荷减轻构件149在集聚托盘90下降到延长轨139的情况下，减小对升降电机95的载荷。对此会在后文说明，而设置该载荷减轻构件149的理由如下。根据在升降轨99的L1t范围中移动的集聚托盘90所能够载置的片材的载置量而设定了升降电机95。虽然通过延长轨139的追加，集聚托盘90的升降范围被扩大到L2t范围，片材载置量增加而使载荷增大，但即使该载荷增大也不用更换升降电机95就能够使集聚托盘90升降。

当然，也可以预计追加设定延长轨139而从一开始就使用大型的电机作为升降电机95、或者在追加延长轨139时更换升降电机95，但优选能够使用从前的升降电机95。

图7示出了集聚托盘90即将移动到设置有该载荷减轻构件149的延长轨139之前的状态，载荷减轻构件149的弹簧156处于还未压缩的状态。

图8示出了集聚托盘90在延长轨139下降并位于延长齿条140的下端的状态。在该状态下，集聚托盘90的升降小齿轮98与延长轨139的延长齿条140啮合而下降。在该位置，集聚托盘90上的片材装载量增加，与其对应地集聚托盘90的载荷也增加。在该位置，之前说明的构成载荷减轻构件的弹簧156也被压缩，发挥减轻向上升方向的载荷的作用。由此，能够由以往的升降电机95充分地实现升降动作。

此外，在延长齿条140的下端设置有延长限位传感器单元158，该延长限位传感器单元158示出集聚托盘90位于延长齿条140的下限这一情况。该延长限位传感器单元158既可以替换之前说明的升降轨99的限位传感器单元126，也可以拆除该限位传感器单元126而设定新的传感器单元作为延长限位传感器单元158。

[延长轨内部结构]

在此，根据图9，说明用图2、图7和图8说明的延长轨139的内部机构以及装入延长轨139的载荷减轻构件149。图9(a)表示延长轨139的内部机构，由具有延长轨安装部141的外角钢146以及具备载荷减轻构件149的内角钢148构成。该延长轨安装部141用于安装于图像形成装置A和装订单元32，该载荷减轻构件149在其内侧内置弹簧156。

此外，如图所示，上述延长轨安装部141具有螺纹紧固于装订单元32的底面的装订单元安装部141b以及螺纹紧固于图像形成装置A的装置框架的框架安装部141c。

外角钢146设定有：供从升降轨99下降下来的升降小齿轮98卡合的图示箭头G所示的升降小齿轮卡合位置、以及供限制滑轮106卡合的图示箭头P所示的限制滑轮卡合位置。换言之，在箭头G位置，升降小齿轮98能够在与延长齿条140啮合的同时升降。另外，在与其邻接的箭头P位置，图4和图5主要示出的限制滑轮106、上限制滑轮107在延长齿条140的延长引导部144与外角钢146之间被滑动限制的同时被升降保持。

这样，将升降小齿轮卡合位置G和限制滑轮卡合位置以与升降轨99连通的方式位置对齐地安装，从而集聚托盘90能够在从升降轨99扩张到延长轨139的范围内进行升降。

另外，对于本发明，上述的内角钢148在延长轨139的整个长度上配置有作为载荷减轻构件149的弹簧156。该弹簧156如图9(b)所示地被相互滑动的圆柱状的外滑动件152和内滑动件154保持而能够顺畅地进行压缩动作。并且，外滑动件如图9(a)图示地在上部配置有上承接部150，在下部配置有图7、图8所示的承接部。上承接部150具有承接集聚托盘90的底部的集聚托盘承接台151。

因此，当集聚托盘90下降到延长轨139(延长齿条140)时，上述的集聚托盘承接台151与集聚托盘90的底部抵接，从而弹簧156发挥减轻载置在集聚托盘90上的片材的载荷的作用。由此，能够直接使用仅对升降轨99进行升降驱动的升降电机95。

[延长轨安装的变形例]

下面，说明延长轨139向图像形成装置A、包括装订单元32的片材处理装置B的安装方法的变形例。以往的安装是延长轨安装部141分别通过螺纹紧固而安装于装订单元32的底面和图像形成装置A的装置框架29。

与此相对，图10(a)是嵌合到构成排出单元的片材处理装置B的装订单元32的凹部来进行安装。其是使安装部和延长轨为大致L字形，将该L字型延长轨160的凸部嵌合到装订单元的底面和图像形成装置A的装置框架的凹部，从而能够简便地追加设定L字型延长轨160。

另外，图10(b)是仅在图像形成装置A的装置框架上安装延长轨。即，主体固定延长轨164的安装部165仅螺纹紧固于图像形成装置A的装置框架29来追加设定主体固定延长轨164。这样，只要将包括装订单元32的片材处理装置B移动到与图像形成装置A的装置框架29的侧面一致的位置(图1或图3中的距离L1a的滑动移动)，就能够将集聚托盘90的升降范围延长到主体固定延长轨164。

此外，至图9为止所说明的是延长轨139的追加和切换延长轨追加开关143而设定了升降电机95的移动范围，但只要检测到片材处理装置B移动到了与装置框架29的侧面一致的位置(图1或图3中的L1a量距离的滑动移动)的移位移动而设定成延长由升降电机95进行升降的集聚托盘90的升降范围，就能够自动地扩张升降的移动范围。

[控制结构的说明]

根据图11的框图，说明具备上述的片材处理装置B的图像形成装置A的系统控制结构。图1所示的图像形成装置系统具备：图像形成装置A的图像形成控制部200；以及包括导向单元30、折叠单元31、装订单元32、托盘单元33的片材处理装置B的片材处理控制部205(控制CPU)。图像形成控制部200具备供纸控制部202以及输入部203。而且，从设置于该输入部203的控制面板204进行后述的“打印模式”“片材折叠模式”“片材装订模式”等片材处理模式的设定。

片材处理控制部205是根据上述指定的片材处理模式来使片材处理装置B进行动作的控制CPU。该片材处理控制部205具备存储有动作程序的ROM206以及存储控制数据的RAM207。另外，来自检测出被搬送的片材的片材传感器(未图示)、与集聚托盘90相关地检测出集聚托盘90上是否载置有片材的无纸传感器120、检测出集聚托盘90的下降下限位置的限位传感器124、为了检测出集聚托盘90上的片材装载量而检测出纸面高度的纸张高度传感器130等各种传感器输入部208的信号输入到该片材处理控制部205。

另外，在该各种传感器输入部208，设置有在追加设定有之前说明的延长轨139时用于使片材处理控制部进行识别的延长轨追加开关143。

该延长轨追加开关143既可以自动地检测出将片材处理装置移动到沿着装置框架29的位置，也可以手动地进行切换。

此外，在不设置该延长轨追加开关143而仅设置升降轨99的情况下，只要拆下检测出集聚托盘90的下限位置的限位传感器单元126，通过后述的控制面板204指示，以使集聚托盘90下降到延长限位传感器单元158检测出为止，就可识别出铺设了延长轨139而扩大下降范围。

为了进一步确认延长轨139的设定，若与上述的指示一同设置延长轨追加开关143，则可靠地识别延长轨139的设定。或者，也可以仅通过该延长轨139追加开关143的输入来识别出铺设了延长轨139，只要能够识别出集聚托盘90的升降范围可以扩大，则任意的方式皆可。

另外，片材处理控制部205具备片材搬送控制部210，该片材搬送控制部210对导向单元30、折叠单元31、装订单元32、托盘单元33的各单元的片材搬送进行控制。另外，片材处理控制部205具备：利用折叠单元31进行片材折叠处理的折叠控制部211；为了利用装订单元32进行装订而对在载置于处理托盘76时的整合板84等进行控制的处理托盘控制部212；以及对订书机80进行控制的订书机控制部213，该订书机80对载置于该处理托盘76的片材束进行装订处理。

并且，片材处理控制部205具备集聚托盘升降控制部214，该集聚托盘升降控制部214基于来自无纸传感器120、纸张高度传感器130、限位传感器124等的检测信号来控制升降电机95而对之前说明的集聚托盘90的升降进行控制。

[片材处理模式]

如上述那样构成的本实施方式的片材处理控制部205使片材处理装置B执行例如“打印模式”“片材折叠模式”“片材装订模式”等。以下，对该处理模式进行说明。

“打印输出模式”

从图像形成装置A的主体排出口16接收形成了图像的片材，将该片材经由搬入辊72、搬出辊74通过束排出辊86逐张收容到集聚托盘90。

“片材折叠模式”

将来自导向单元30的搬送路37的片材搬送到折叠单元31的筒状折叠部，从而进行简易的片材折叠，并向与搬送路37的片材搬送方向交叉的装置近前侧排出折叠片材。

“片材装订模式”

使形成了图像的片材从主体排出口16经过导向单元30、折叠单元31，将片材暂时载置于装订单元32的处理托盘76而形成为束，在由订书机80对该束进行装订之后集聚到集聚托盘90。

根据以上说明的用于实施本发明的方式，发挥如下所述的效果。

1.一种片材集聚装置，其是接收被排出的片材并移动的集聚托盘90，其中，该片材集聚装置具备：排出单元(构成片材处理装置B的一部分的装订单元32)，其排出片材；移动轨(包括升降齿条100的升降轨99)，其设置于该排出单元并根据上述集聚托盘的片材集聚量来容许该集聚托盘的移动；以及驱动构件(升降电机95)，其使集聚托盘沿着该移动轨移动，该片材集聚装置具备能够追加设定于上述移动轨并扩张上述集聚托盘的移动范围的延长轨139。

由此，相对于容许集聚托盘的移动的移动轨，设定对集聚托盘的移动范围进行扩张的延长轨，从而能够比较容易地扩大集聚托盘的移动的范围来增加片材的集聚量。

2.在片材集聚装置中，在识别出追加了延长轨139时，上述驱动机构(升降电机95)由控制部(集聚托盘升降控制部214)控制成越过移动轨地移动。

由此，能够容易地通过识别出铺设了延长轨来扩大集聚托盘90的移动范围。

3.在上述1记载的片材集聚装置中，上述延长轨139具备载荷减轻构件149(弹簧156)，该载荷减轻构件149(弹簧156)减轻接收片材并移动的集聚托盘的载荷。

由此，不用将升降电机95更换成大型的电机而能够利用从前的升降电机95。

4.在上述3记载的片材集聚装置中，上述移动轨(升降轨99)和延长轨139分别由构成设置于集聚托盘侧的驱动构件的一部分的齿轮(升降小齿轮98)、与其卡合的齿条(升降轨99、延长齿条140)、以及对集聚托盘进行滑动保持的滑动轨(支承角钢108、外角钢146)构成，

上述载荷减轻构件149由承接集聚托盘的载荷的压缩弹簧(弹簧156)构成。

由此，只需使延长轨与移动轨连通，就能够容易地扩张集聚托盘90的移动范围，并且也不需要使升降电机95大型化。

5.一种图像形成装置，其是具有接收被排出的片材并移动的集聚托盘90的图像形成装置，其中，该图像形成装置具备：装置框架29，其具有图像形成部2；排出单元(包括装订单元32的片材处理装置B)，其配置在上述图像形成部的上方，对来自上述装置框架的已形成图像的片材实施处理并排出；移动轨(升降轨99)，其安装于上述排出单元，并对根据被排出的片材的集聚量来移动的上述集聚托盘的移动进行支承；以及驱动构件(升降电机95)，其使上述集聚托盘沿着该移动轨移动，并安装于上述集聚托盘，该图像形成装置还具备能够追加设定于上述装置框架并扩张上述集聚托盘的移动范围的延长轨139，上述排出单元构成为能够在上述图像形成部的上方移位到第一位置(比装置框架29的侧面靠内侧L1a量的位置)和第二位置(与装置框架29的侧面大致相同的位置)，在上述第一位置，使集聚托盘在上述移动轨的范围内移动，在上述第二位置，上述排出单元向片材排出方向移位而使集聚托盘能够在上述移动轨和延长轨连续的范围内移动，当使上述排出单元移位到该第二位置时，能够使上述集聚托盘在移动轨与延长轨之间移动。

由此，追加延长轨139，使排出单元(包括装订单元32的片材处理装置B)移位到沿着装置框架29的侧面的位置，从而能够比较容易地扩大集聚托盘的移动范围来增加片材的集聚量。

6.在上述5记载的图像形成装置中，上述延长轨139为了减轻接收片材并移动的集聚托盘90的载荷而在延长轨设置有弹簧构件(弹簧156)，该弹簧构件(弹簧156)从集聚托盘90的移动中途与集聚托盘90抵接来减轻集聚托盘90的载荷。

由此，不用将升降电机95更换成大型的电机而能够利用从前的升降电机95。

7.在上述6记载的图像形成装置中，上述延长轨139和弹簧构件(弹簧156)被单元化。

由此，只需追加设定延长轨，就能够执行集聚托盘90的载荷减轻。

8.在上述5记载的图像形成装置中，上述延长轨139预先安装在装置框架29侧部。

由此，预先将延长轨安装于装置框架，能够在需要时扩大移动范围。

9.在上述5记载的图像形成装置中，上述延长轨139追加地安装于排出单元。

由此，在排出单元移动时安装到排出单元，从而能够扩大集聚托盘的移动范围。

10.一种图像形成装置，其中，上述延长轨包括：能够保持并移动集聚托盘90的滑动轨(外角钢146)；以及与设置于上述集聚托盘的驱动齿轮(升降小齿轮98)啮合来使上述集聚托盘移动的延长齿条140。

由此，只需追加设定构成延长轨139的滑动轨(外角钢146)和延长齿条140，就能够扩张集聚托盘的移动范围来增加片材的集聚量。

此外，在上述的实施方式的效果的说明中，对于本实施方式的各部分，以写入括号的方式示出权利要求书中的各构成要素所对应的构件、或者标注参照附图标记来明确两者的关系。

并且，本发明不限定于上述的实施方式，在不脱离本发明的范围内能够进行各种变形，权利要求书记载的技术思想所包括的所有技术事项都成为本发明的对象。之前的实施方式示出了优选的例子，但作为本领域技术人员，能够根据本说明书公开的内容来实现各种代替例、修正例、变形例或者改良例，这些包含在附上的权利要求书所记载的技术范围内。

本申请要求通过参照而在此援引的2015年10月30日日本申请的日本特许申请号2015-213814号的优先权。