弧形辊的制作方法

本发明涉及加工机械设备中的辊结构领域，特别是涉及一种弧形辊。

背景技术：

弧形辊是纸张、薄膜、纺织加工领域常用的部件，可防止基材在运行过程中产生褶皱并予以舒展展平。

通常弧形辊包括一弧形辊体及一套设在弧形辊体上的弧形胶辊，为了使基材顺利通过弧形辊展平，而不会由于弧形胶辊摩擦导致基材破损，目前采用一动力源驱动弧形辊体外的弧形胶辊转动，使得弧形胶辊转动速度与基材运动速度大致相等，从而在实现对基材展平，而且避免弧形胶辊与基材产生较大相对运动，对基材产生损伤，一般在弧形胶辊一侧安装一传动带轮，如V带轮，平皮带轮。

但是，由于弧形胶辊的弯曲，导致在转动过程中，安装在一侧的传动带轮的中心轴线并不稳定，而是其中心线形成圆锥状运行轨迹，因此在运行过程中，造成单边摩擦损坏皮带。

技术实现要素：

本发明提供一种弧形辊，能够解决现有技术存在的容易发生单边摩擦使动力源或连接件受损的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种弧形辊，该弧形辊包括辊轴、胶辊和传动件；胶辊套在所述辊轴外；传动件用于接收动力源提供的动力并带动所述胶辊转动，所述传动件包括第一传动件和第二传动件；其中，所述第一传动件呈筒状，所述第一传动件与所述胶辊连接，所述第一传动件包括第一内表面和第一外表面，在沿所述第一传动件的轴向方向上，所述第一外表面为弧 面；所述第二传动件呈筒状，其套设在所述第一传动件外，所述第二传动件包括第二内表面和第二外表面，在沿所述第二传动件的轴向方向上，所述第二内表面具有与所述第一外表面相配合的弧面，且所述第二内表面的长度小于所述第一外表面的长度，以使所述第二传动件在沿其轴向方向相对于所述第一外表面滑动，所述第二外表面与动力源连接，以使所述第二传动件在圆周方向带动所述第一传动件转动。

其中，所述第二内表面上间隔设有向内部凸出的凸齿，所述凸齿的长度方向与所述第二传动件的轴向方向平行，所述凸齿的顶面为与所述第一外表面相配合的弧面。

其中，所述第一外表面上间隔设有与所述凸齿相配合的凹槽，安装时，所述凸齿被容纳到所述凹槽内。

其中，相邻的两个所述凹槽之间为一个凸台，所述凸台呈鼓形齿状，以使所述凸台的侧壁与所述凸齿的侧壁之间形成间隙。

其中，在沿所述第一传动件的轴向方向上，所述第一外表面为向外凸出的弧面。

其中，在沿所述第一传动件的轴向方向上，所述第一传动件包括靠近所述辊轴端部的外端和远离所述辊轴端部的内端，所述第一传动件的外端设有挡块，所述挡块的高度高于所述第一传动件的弧形最高点，以防止所述第二传动件脱离所述第一传动件。

其中，在沿所述第一传动件的轴向方向上，所述第一外表面为向内凹陷的弧面；所述第一传动件包括相互独立的第一部和第二部，所述第一部和所述第二部相互对称。

其中，在沿所述第一传动件的轴向方向上，所述第一传动件包括两个端部，远离所述辊轴端部的一端为内端，所述胶辊连接在所述第一传动件的内端上，或者，所述胶辊连接在所述第一内表面上。

其中，所述胶辊与所述第一传动件之间通过胶粘、螺钉或者螺栓中的至少一种方式连接。

其中，所述第二传动件与所述动力源之间通过连接件进行连接，所述动力源通过所述连接件将驱动力传递到所述第二传动件。

本发明的有益效果是：本发明通过在弧形辊的一端设置与胶辊连接的第一传动件和与动力源连接的第二传动件，并将第一传动件和第二传动件之间的接触面设置为弧面，且在辊轴的轴向方向上，使第二传动件的长度小于第一传动件，从而使得当第二传动件转动而在沿其轴线方向受力时，第二传动件能相对于第一传动件发生沿辊轴的轴向方向的滑动，因此，动力源或者皮带或齿轮等连接件不会因为弧形辊的摆动而出现单边摩擦受力而造成动力源或者皮带、齿轮等连接件受损。

附图说明

图1是本发明弧形辊与动力源实施例的连接示意图；

图2是本发明弧形辊实施例的结构示意图；

图3是图2中传动件的放大结构示意图；

图4是图2中A－A方向的截面结构示意图；

图5是本发明弧形辊的凸台实施例的结构示意图；

图6是本发明弧形辊另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

请参阅图1、图2和图3，图1是本发明弧形辊与动力源实施例的连接示意图。图2是本发明弧形辊实施例的结构示意图。图3是图2中传动件的放大结构示意图。

本发明提供了一种弧形辊，包括辊轴10、胶辊20和传动件30。

其中，辊轴10呈弧形，通常，辊轴10采用硬质材料制成，例如，钢、铝合金等。辊轴10用于为套设在其外部的胶辊20提供支撑。辊轴10的两端各设置一支座40，用于将弧形辊固定到底座(图未示)上。在其它实施例中，支座40还设置有其它调节机构用于调节弧形辊的位置。

胶辊20套在所述辊轴10外。胶辊20通常为软质的材料，比如塑料、橡胶，以使得胶辊20能够在轴辊10外转动。当然，胶辊20也可 以是这些软性材料的复合材料，以增加胶辊20的使用寿命，比如内层为塑料、外层为橡胶。

可以理解的，为了防止基材通过弧形辊时被胶辊20摩擦出现损伤，通常将胶辊20设置得比较光滑，当然为了更进一步的减少胶辊20对基材产生的影响，使得胶辊20在轴辊10外更灵活的转动，以及防止胶辊20转动过程中发生扭曲变形，通常在胶辊20与轴辊10之间设置轴承50。

在其它的实施例中，当弧形辊很长的时候，当动力源60设置在胶辊20的一端时，胶辊20的另一端由于惯性，保持静止状态，使得胶辊20极其容易发生扭曲变形。此外，当弧形辊弧度很大的时候，由于弧形拱起部对胶辊20转动的阻力很大，因此也容易发生胶辊20扭曲变形，或者，胶辊20扭转后在回复弹力的作用下，造成忽快忽慢的效果。在上述情况下，可以将胶辊20设置成多节，节与节之间使用刚性连接的方式，降低胶辊20因自身传递力导致扭曲变形，当然每节之间的距离可以根据实际情况灵活设置。

传动件30用于接收动力源60提供的动力并带动所述胶辊20转动。具体而言，所述传动件30包括第一传动件31和第二传动件32。

其中，所述第一传动件31呈筒状，即，第一传动件31在与辊轴10的轴线方向的垂直方向的截面为圆环状。所述第一传动件31与所述胶辊20连接，具体为固定连接，用于驱动胶辊20转动。

所述第一传动件31包括第一内表面311和第一外表面312，第一内表面311为靠近辊轴10的面，第一外表面312为远离辊轴10的面。在沿所述第一传动件311的轴向方向上，所述第一外表面312为弧面。

具体地，在沿所述第一传动件31的轴向方向上，所述第一传动件31包括两个端部，远离所述辊轴10端部的一端为内端316，所述胶辊20连接在所述第一传动件31的内端上316，或者，所述胶辊20连接在所述第一内表面311上。可以理解的，固定连接可以通过胶粘、螺钉或螺栓等至少一种连接方式将第一传动件31与胶辊20固定。

所述第二传动件32呈筒状，其套设在所述第一传动件31外，所述 第二传动件32包括第二内表面321和第二外表面322，其中，第二内表面321指靠近第一外表面312的面，第二外表面322是指远离第一外表面312的面。第二内表面321与第一外表面312摩擦接触，使得第二传动件32的转动能带动第一传动件31转动。在沿所述第二传动件32的轴向方向上，所述第二内表面321具有与所述第一外表面312相配合的弧面，且所述第二内表面321的长度小于所述第一外表面312的长度，以使所述第二传动件32在沿其轴向方向相对于所述第一外表面312滑动，所述第二外表面322与动力源60连接，以使所述第二传动件32在圆周方向带动所述第一传动件31转动。

所述第二传动件32与所述动力源60之间通过连接件61进行连接，所述动力源60通过连接件61将驱动力传递到所述第二传动件32。

可以理解地，通常将传动件30做成带轮状或齿轮状，以更好地接收动力源60传动的驱动力，当然，传动件30还可以是其它本领域常用的传动件结构。本实施例中的传动件30为皮带轮，动力源60为电动机，连接件61为皮带。电动机通过皮带将驱动力传递到皮带轮，皮带轮带动胶辊20转动。当然，动力源60还可以是其它动力机械，如常见的内燃机、空气动力机械、液压动力机械等。

区别于现有技术，本发明通过在弧形辊的一端设置与胶辊20连接的第一传动件31和与动力源60连接的第二传动件32，并将第一传动件31和第二传动件32之间的接触面设置为弧面，且在辊轴10的轴向方向上，使第二传动件32的长度小于第一传动件31，从而使得当第二传动件32转动而在沿其轴线方向受力时，第二传动件32能相对于第一传动件31发生沿辊轴10的轴向方向的滑动，因此，动力源60或者皮带或齿轮等连接件61不会因为弧形辊的摆动而出现单边摩擦受力而受损。

请参阅图4，图4是图2中A－A方向的截面结构示意图。

具体而言，本实施中，第二内表面321上间隔设有向内部凸出的凸齿323，凸齿323的长度方向与所述第二传动件32的轴向方向平 行，所述凸齿323的顶面为与所述第一外表面312相配合的弧面，以使凸齿323在第一外表面312的弧面上滑动。可以理解地，凸齿323具有多个，以使第二传动件32与第一传动件31之间保持稳定。

另外，第一外表面312上间隔设有与所述凸齿323相配合的凹槽313，安装时，所述凸齿323被容纳到所述凹槽313内。凹槽313与凸齿323相匹配，即凹槽313在沿第一传动件31的轴向方向上也为弧面，凸齿323容纳到凹槽313内，从而使得第二传动件32在做以轴线为中心转动时能更稳定地带动第一传动件31转动，并且，使得第二传动件32在轴线延伸方向仍然能够沿第一传动件31的弧面运动。具体地，当第二传动件32在沿其轴发生转动的同时，在轴线延伸方向受力时，由于凸齿323和凹槽313的相互作用，使得第二传动件32能够摆动到合适的位置，从而使得第二传动件32自动与动力源60或动力源60与第二传动件32的连接件61，如皮带、齿轮，形成轴线平行，防止单边受力的情况发生。

可以理解地，相邻的两个所述凹槽313之间为一个凸台314，如图5所示，图5是图4中的凸台实施例的结构示意图。凸齿323的横截面为长方形，如果凸台314的横截面也为长方形，将会使第一传动件31和第二传动件32在转动过程中，容易因为凸齿323和凸台314之间没有间隙，或者间隙不够而不能灵活地发生沿弧面的滑动，因此，所述凸台314设置为呈鼓形齿状，以使所述凸台314的侧壁与所述凸齿323的侧壁之间形成间隙，从而使得第二传动件32能灵活、顺利地滑动。当然，也可以将凸台314设为横截面为长方形，而将凸齿323设为鼓形齿，或者，凸台314和凸齿323均设为鼓形齿。

请继续参阅图2和图3，在沿所述第一传动件31的轴向方向上，所述第一外表面312为向外凸出的弧面，即中间高、两端低的弧面。本实施例中，在沿所述第一传动件31的轴向方向上，所述第一传动件31包括靠近所述辊轴10的端部的外端315和远离所述辊轴的端部的内端316，所述第一传动件31的外端315设有挡块317，所述挡块317的高度高于所述第一传动件31的弧形最高点，从而能防止第二传动件 32在滑动过程中，由于摆动的幅度过大，而脱离所述第一传动件31。

请参阅图6，图6是本发明弧形辊另一实施例的结构示意图。

在本实施例转给你，在沿所述第一传动件31的轴向方向上，所述第一外表面312为向内凹陷的弧面，即中间低、两端高的弧面。为了便于将第二传动件32安装到第一传动件31的合适的位置，所述第一传动件31包括相互独立的第一部318和第二部319，所述第一部318和所述第二部319相互对称。例如，第一部318具有凹陷，第二部319具有凹陷，第一部318与第二部319的凹陷组成一完整的凹陷区，即向内凹陷的弧面。安装的时候，可以先安装好第一部318，将第二传动件32安装到第一部318的凹陷处，再安装第二部319，从而将第二传动件32套在第一传动件31的外部。

在其它的实施例中，第一传动件31和第二传动件32之间还可以设置润滑系统，如添加润滑油，以使得第二传动件32可以沿第一传动件31的弧面灵活滑动。

在另外一些实施例中，还可以设置控制系统及施力部件，用于对第二传动件32的摆动角度及摆动位置进行主动调节，以使得第二传动件32能够位于第一传动件31上的合适位置，从而防止第二传动件32单边摩擦动力源或动力源的连接件，如皮带。

综上所述，本发明能防止动力源60或者皮带或齿轮等连接件61因为弧形辊的摆动而出现单边摩擦受力，因而避免造成动力源60或者皮带、齿轮等连接件61受损。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。