本发明涉及建材加工领域。
背景技术：
为提高现有的金属卷材或塑料卷材的切割精度，现在切割之前都需要检测卷材表面的强度等级，以针对性的调整切割速度。现有的切割装置主要包括设有切割轮的切割架、对切割架朝向被加工卷材侧施力的加压单元、使加压单元在切割轮朝向被加工卷材侧进退的方向上升降移动的驱动单元、以及使切割轮向被加工卷材侧自由进退地支承加压单元且在被加工卷材的划线方向上自由移动地设置的头主体，切割架经由板簧片连结于加压单元。加工时，通过切割装置上的加压单元来推压切割架，同时通过驱动单元使加压单元向切割轮与被加工卷材接触的方向下降移动。切割轮与被加工卷材接触时，由于其接触压力，将切割架支撑于加压单元的板簧片瞬间挠曲，从而检测出被加工卷材的表面强度等级。然后，根据该检测出的被加工卷材的表面等级和切入深度而设定的切割轮使头主体沿被加工脆性材料的切割线方向移动，由切割轮在被加工脆性材料的上表面加工切割线。
但是，因近年来的生产效率要求的提高，在提高切割线加工速度的情况下，产生了切割线超出规定的切割线并弯曲之类的不良情况，并且切割线还容易产生“跳跃”之类的情况，在切割线的深度上产生波动，并且对切割轮施加负荷，因此还产生切割轮的使用寿命变短之类的不良情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种卷材切割机切割头结构，以解决现有技术中存在的切割线易弯曲、跳跃，导致切割线不平整的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供卷材切割机切割头结构，包括切割架和切割轮，所述切割轮转动连接在切割架上，还包括安装架和安装在安装架上的加压装置，所述加压装置包括圆盘、液压缸和压力传感器，所述圆盘转动连接在安装架上，圆盘连接安装架的部位连接有扭簧，所述圆盘上偏心铰接有连杆，所述连杆远离圆盘的一端和所述液压缸的输出端相连，所述压力传感器连接在液压缸上；所述切割架固定连接在圆盘的偏心位置上。
本基础方案的原理在于：加工切割线时，将卷材固定在切割头的下方，且靠近切割轮夹紧，液压缸启动其输出端推动连杆，连杆带动圆盘克服扭簧而转动，圆盘转动从而带动安装架压紧卷材，切割头在切割机的带动下进而对卷材进行切割，加工出切割线。切割轮在切割时的受力直接反应给液压缸，即将卷材表面的强度性能直接反应给液压缸，并通过液压传感器反应给切割机进行计算，得出卷材表面强度等级，以此为依据控制切割头的位移速度和切割轮的转动速度，其中，扭簧的弹力相对于整个切割头的受力较小，可忽略不计。
本基础方案的有益效果在于：和现有的板簧相比，圆盘转动连接在安装架上，以扭簧的变形量来反应切割轮的受力，圆盘的转动相比板簧的变形更加有规律，切割轮在切割时不会发生偏转，因此解决了切割线弯曲的问题，同时相比板簧的无规律变形，其由于变形规整无偏转，减小了板簧任意扭转带来的位移损失，故而测量精度更高；通过液压缸的油压控制圆盘的转动，防止切割轮在切割时切割线发生跳跃的情况。
方案二：此为进一步的优选，所述安装架上设有用于限制圆盘外圆面的限位端面。通过限位端面再次从外圆面限制圆盘，防止因轴部松动带来的圆盘盘转现象。
方案三：此为进一步的优选，所述限位端面为两个，两限位端面呈90°夹角。从两个相垂直的方向限制圆盘位移，限位能力更强，圆盘旋转更加稳定。
方案四：此为进一步的优选，所述两个限位端面中，其中一个限位端面竖直布置，另一个限位端面水平布置，以限制了圆盘竖直和水平方向上的位移。
方案五：此为进一步的优选，所述切割架和连杆呈90°夹角。方便机架、液压缸、连杆位置的布局和安装，空间利用更加合理。
方案六：此为进一步的优选，所述切割架竖直布置，所述连杆水平布置。适用于卷材水平的安装工位，更加符合大众的安装方式，便于常规卷材夹具的使用。
附图说明
图1为本发明卷材切割机切割头结构实施例的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：安装架1、限位端面11、圆盘2、扭簧21、切割架3、切割轮31、连杆4、液压缸5、压力传感器51。
实施例基本如附图1所示：
本发明中卷材切割机切割头结构，主要由安装架1、切割架3和切割轮31组成，切割轮31转动安装在切割架3上，安装架1上安装有加压装置，加压装置包括圆盘2、液压缸5和压力传感器51，圆盘2转动连接在安装架1上，圆盘2连接安装架1的部位连接有扭簧21，圆盘2上偏心铰接有连杆4，连杆4远离圆盘2的一端和液压缸5的输出端相连，压力传感器51连接在液压缸5上；所述切割架3固定连接在圆盘2的偏心位置上。
切割架3和连杆4呈90°夹角。方便机架、液压缸5、连杆4位置的布局和安装，空间利用更加合理。切割架3竖直布置，所述连杆4水平布置。适用于卷材水平的安装工位，更加符合大众的安装方式，便于常规卷材夹具的使用。安装架1上布置有用于限制圆盘2外圆面的两个限位端面11，两限位端面11呈90°夹角。通过限位端面11再次从外圆面限制圆盘2，防止因轴部松动带来的圆盘2盘转现象，从两个相垂直的方向限制圆盘2位移，限位能力更强，圆盘2旋转更加稳定。两个限位端面11中，其中一个限位端面11竖直布置，另一个限位端面11水平布置，以限制了圆盘2竖直和水平方向上的位移。
工作原理：加工切割线时，将卷材固定在切割头的下方，且靠近切割轮31夹紧，液压缸5启动其输出端推动连杆4，连杆4带动圆盘2克服扭簧21而转动，圆盘2转动从而带动安装架1压紧卷材，切割头在切割机的带动下进而对卷材进行切割，加工出切割线。切割轮31在切割时的受力直接反应给液压缸5，即将卷材表面的强度性能直接反应给液压缸5，并通过液压传感器反应给切割机进行计算，得出卷材表面强度等级，以此为依据控制切割头的位移速度和切割轮31的转动速度，其中，扭簧21的弹力相对于整个切割头的受力较小，可忽略不计。
和现有的板簧相比，圆盘2转动连接在安装架1上，以扭簧21的变形量来反应切割轮31的受力，圆盘2的转动相比板簧的变形更加有规律，切割轮31在切割时不会发生偏转，因此解决了切割线弯曲的问题，同时相比板簧的无规律变形，其由于变形规整无偏转，减小了板簧任意扭转带来的位移损失，故而测量精度更高；通过液压缸5的油压控制圆盘2的转动，防止切割轮31在切割时切割线发生跳跃的情况。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。