一种卷材激光切割设备的制作方法

实用新型涉及光切割设备技术领域，具体为一种卷材激光切割设备及其使用方法。

背景技术：

卷材激光切割设备，在激光切割中，原则上是向被加工物的加工面垂直照射激光束。激光切割和焊接装置要实现高速切割，就需要对射向被加工物的角度进行高速控制，其加工头的结构也比较复杂。

目前的卷材激光切割设备，存在工作效率较低，不能根据需要卷材的宽度便捷的调节切割头，切割效果较差和上料下料不便捷，并且卷材激光切割设备的使用方法不简便，操作掌握困难的问题。

技术实现要素：

实用新型的目的在于提供一种卷材激光切割设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种卷材激光切割设备，包括工作台、第一支撑柱、第二支撑柱、第一激光器、第二激光器、第一反射室、第二反射室、切割头、反光镜、支撑滑轨、第三支撑柱、第四支撑柱、第五支撑柱、第六支撑柱、收材托辊、放材托辊、卷材、步进电机、第一转轮、第二转轮和传动带，所述工作台的中间位置处的两侧分别固定有沿竖直方向设置的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的上端与所述第二支撑柱的上端固定链接一支撑滑轨，所述支撑滑轨的上表面的两端对应固定有第一激光器和第二激光器，所述支撑滑轨的上表面相较于所述第一激光器与所述第二激光器之间对应设置有第一反射室和第二反射室，所述第一反射室和所述第二反射室内均分别设置有反光镜，所述第一反射室的侧壁上开设有第一通孔，所述第一反射室的下表面开设有第二通孔，所述第二反射室的侧壁上开设有第三通孔，所述第二反射室的下表面开设有第四通孔，所述第二通孔与所述第四通孔上分别安装有沿竖直方向设置的切割头，所述工作台的上表面的一端设置有第三支撑柱和第四支撑柱，所述第三支撑柱和所述第四支撑柱之间通过轴承安装有收材托辊，所述收材托辊的一端安装有第二转轮，所述工作台的上表面固定有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有第一转轮，所述第一转轮通过传动带与所述第二转轮传动连接，所述工作台的上表面的另一端设置有第五支撑柱和第六支撑柱，所述第五支撑柱和所述第六支撑柱之间通过轴承安装有放材托辊，所述收材托辊通过卷材与所述放材托辊传动连接。

优选的，所述切割头包括外壳体、加工透镜、冷却水进口、冷却水出口、辅助气体进口、激光束、烟雾传感器、冷却保洁气体入口、透镜移动调节机构、喷嘴位置调节机构、喷嘴和光传感器，其特征在于：所述外壳体的内部顶面开设有用于供所述激光束透过的反射孔；所述外壳体内设置有加工透镜；所述加工透镜通过透镜移动调节机构与外壳体内壁固定连接；所述外壳体的一侧设置有冷却水进口、冷却水出口和辅助气体进口，所述外壳体的一侧设置有冷却保洁气体入口，所述外壳体的下端设置有喷嘴；所述喷嘴通过喷嘴位置调节机构与外壳体铰接，所述外壳体内设置有烟雾传感器和光传感器。

优选的，所述第一激光器的发射口与所述第一通孔相对设置，所述第二激光器的发射口与所述第三通孔相对设置。

优选的，所述支撑滑轨上开设有用于所述激光束穿过的沿所述支撑滑轨的长度方向设置的限位孔。

一种卷材激光切割设备，包括以下步骤：

S1、首先，将带有卷材的放材托辊安装在第五支撑柱与第六支撑柱之间，将卷材的另一端固定在收材托辊上；

S2、然后，根据所需要切割的卷材的宽度，调节第一反射室和第二反射室之间的距离，调节第一反射室与第一激光器之间的距离，调节第二反射室与第二激光器之间的距离；

S3、最后，启动第一激光器、第二激光器和步进电机，实现对卷材的切割。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1、该卷材激光切割设备，通过在工作台的中间位置处的两侧分别固定沿竖直方向设置的第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱的上端与第二支撑柱的上端固定链接一支撑滑轨，支撑滑轨的上表面的两端对应固定有第一激光器和第二激光器，支撑滑轨的上表面相较于所述第一激光器与第二激光器之间对应设置有第一反射室和第二反射室，第一反射室和第二反射室内均分别设置有反光镜，第一反射室的侧壁上开设有第一通孔，第一反射室的下表面开设有第二通孔，第二反射室的侧壁上开设有第三通孔，第二反射室的下表面开设有第四通孔，所述第二通孔与第四通孔上分别安装有沿竖直方向设置的切割头，使得可以根据所需调节第一反射室和第二反射室之间的距离，实现两个切割头之间的距离的调节，使得能根据需要卷材的宽度便捷的调节切割头，最终切割出不同宽度的卷材。

2、该卷材激光切割设备，通过在第一支撑柱的上端与第二支撑柱的上端固定链接一支撑滑轨，支撑滑轨的上表面的两端对应固定有第一激光器和第二激光器，支撑滑轨的上表面相较于所述第一激光器与第二激光器之间对应设置有第一反射室和第二反射室，第一反射室和第二反射室内均分别设置有反光镜，可以同时进行多组的材的切割，使得工作效率较高。

3、该卷材激光切割设备，通过在工作台的上表面的一端设置有第三支撑柱和第四支撑柱，第三支撑柱和第四支撑柱之间通过轴承安装有收材托辊，收材托辊的一端安装有第二转轮，工作台的上表面固定有步进电机，步进电机的输出端固定连接有第一转轮，第一转轮通过传动带与第二转轮传动连接，工作台的上表面的另一端设置有第五支撑柱和第六支撑柱，第五支撑柱和第六支撑柱之间通过轴承安装有放材托辊，收材托辊通过卷材与放材托辊传动连接，使得上料下料便捷，提高工作效率。

4、该卷材激光切割设备，通过设置切割头，并且切割头包括外壳体、加工透镜、冷却水进口、冷却水出口、辅助气体进口、激光束、烟雾传感器、冷却保洁气体入口、透镜移动调节机构、喷嘴位置调节机构、喷嘴和光传感器，可以实现对卷材的高效以及智能化的切割，使得切割效果较好。

5、该卷材激光切割设备的使用方法，首先，将带有卷材的放材托辊安装在第五支撑柱与第六支撑柱之间，将卷材的另一端固定在收材托辊上；然后，根据所需要切割的卷材的宽度，调节第一反射室和第二反射室之间的距离，调节第一反射室与第一激光器之间的距离，调节第二反射室与第二激光器之间的距离；最后，启动第一激光器、第二激光器和步进电机，实现对卷材的切割，该方法较为简便，便于工作人员操作掌握。

附图说明

图1为一种卷材激光切割设备结构示意图；

图2为一种卷材激光切割设备的支撑滑轨结构示意图；

图3为一种卷材激光切割设备的第一反射室结构示意图；

图4为一种卷材激光切割设备的第二反射室结构示意图；

图5为一种卷材激光切割设备的切割头结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，实用新型提供一种技术方案：为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种卷材激光切割设备，包括工作台1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、第一激光器4、第二激光器5、第一反射室6、第二反射室7、切割头8、反光镜9、支撑滑轨10、第三支撑柱11、第四支撑柱12、第五支撑柱13、第六支撑柱14、收材托辊15、放材托辊16、卷材17、步进电机18、第一转轮19、第二转轮20和传动带21，所述工作台1的中间位置处的两侧分别固定有沿竖直方向设置的第一支撑柱2和第二支撑柱3，所述第一支撑柱2的上端与所述第二支撑柱3的上端固定链接一支撑滑轨10，所述支撑滑轨10的上表面的两端对应固定有第一激光器4和第二激光器5，所述支撑滑轨10的上表面相较于所述第一激光器4与所述第二激光器5之间对应设置有第一反射室6和第二反射室7，所述第一反射室6和所述第二反射室7内均分别设置有反光镜9，所述第一反射室6的侧壁上开设有第一通孔61，所述第一反射室6的下表面开设有第二通孔62，所述第二反射室7的侧壁上开设有第三通孔71，所述第二反射室7的下表面开设有第四通孔72，所述第二通孔62与所述第四通孔72上分别安装有沿竖直方向设置的切割头8，所述工作台1的上表面的一端设置有第三支撑柱11和第四支撑柱12，所述第三支撑柱11和所述第四支撑柱12之间通过轴承安装有收材托辊15，所述收材托辊15的一端安装有第二转轮20，所述工作台1的上表面固定有步进电机18，所述步进电机18的输出端固定连接有第一转轮19，所述第一转轮19通过传动带21与所述第二转轮20传动连接，所述工作台1的上表面的另一端设置有第五支撑柱13和第六支撑柱14，所述第五支撑柱13和所述第六支撑柱14之间通过轴承安装有放材托辊16，所述收材托辊15通过卷材17与所述放材托辊16传动连接。

所述切割头8包括外壳体81、加工透镜82、冷却水进口83、冷却水出口84、辅助气体进口85、激光束86、烟雾传感器87、冷却保洁气体入口88、透镜移动调节机构89、喷嘴位置调节机构810、喷嘴811和光传感器812，其特征在于：所述外壳体81的内部顶面开设有用于供所述激光束86透过的反射孔；所述外壳体81内设置有加工透镜82；所述加工透镜82通过透镜移动调节机构89与外壳体81内壁固定连接；所述外壳体81的一侧设置有冷却水进口83、冷却水出口84和辅助气体进口85，所述外壳体81的一侧设置有冷却保洁气体入口88，所述外壳体81的下端设置有喷嘴811；所述喷嘴811通过喷嘴位置调节机构810与外壳体81铰接，所述外壳体81内设置有烟雾传感器87和光传感器812。

所述第一激光器4的发射口与所述第一通孔61相对设置，所述第二激光器5的发射口与所述第三通孔71相对设置。

所述支撑滑轨10上开设有用于所述激光束86穿过的沿所述支撑滑轨10的长度方向设置的限位孔101。

一种卷材激光切割设备，包括以下步骤：

S1、首先，将带有卷材17的放材托辊16安装在第五支撑柱13与第六支撑柱14之间，将卷材17的另一端固定在收材托辊15上；

S2、然后，根据所需要切割的卷材17的宽度，调节第一反射室6和第二反射室7之间的距离，调节第一反射室6与第一激光器4之间的距离，调节第二反射室7与第二激光器5之间的距离；

S3、最后，启动第一激光器4、第二激光器5和步进电机18，实现对卷材17的切割。

工作原理：该卷材激光切割设备，通过在工作台1的中间位置处的两侧分别固定沿竖直方向设置的第一支撑柱2和第二支撑柱3，第一支撑柱2的上端与第二支撑柱3的上端固定链接一支撑滑轨10，支撑滑轨10的上表面的两端对应固定有第一激光器4和第二激光器5，支撑滑轨10的上表面相较于所述第一激光器4与第二激光器5之间对应设置有第一反射室6和第二反射室7，第一反射室6和第二反射室7内均分别设置有反光镜9，第一反射室6的侧壁上开设有第一通孔61，第一反射室6的下表面开设有第二通孔62，第二反射室7的侧壁上开设有第三通孔71，第二反射室7的下表面开设有第四通孔72，所述第二通孔62与第四通孔72上分别安装有沿竖直方向设置的切割头8，使得可以根据所需调节第一反射室6和第二反射室7之间的距离，实现两个切割头8之间的距离的调节，使得能根据需要卷材17的宽度便捷的调节切割头8，最终切割出不同宽度的卷材17。该卷材激光切割设备，通过在第一支撑柱2的上端与第二支撑柱3的上端固定链接一支撑滑轨10，支撑滑轨10的上表面的两端对应固定有第一激光器4和第二激光器5，支撑滑轨10的上表面相较于所述第一激光器4与第二激光器5之间对应设置有第一反射室6和第二反射室7，第一反射室6和第二反射室7内均分别设置有反光镜9，可以同时进行多组的材17的切割，使得工作效率较高。该卷材激光切割设备，通过在工作台1的上表面的一端设置有第三支撑柱11和第四支撑柱12，第三支撑柱11和第四支撑柱12之间通过轴承安装有收材托辊15，收材托辊15的一端安装有第二转轮20，工作台1的上表面固定有步进电机18，步进电机18的输出端固定连接有第一转轮19，第一转轮19通过传动带21与第二转轮20传动连接，工作台1的上表面的另一端设置有第五支撑柱13和第六支撑柱14，第五支撑柱13和第六支撑柱14之间通过轴承安装有放材托辊16，收材托辊15通过卷材17与放材托辊16传动连接，使得上料下料便捷，提高工作效率。该卷材激光切割设备，通过设置切割头8，并且切割头8包括外壳体81、加工透镜82、冷却水进口83、冷却水出口84、辅助气体进口85、激光束86、烟雾传感器87、冷却保洁气体入口88、透镜移动调节机构89、喷嘴位置调节机构810、喷嘴811和光传感器812，可以实现对卷材17的高效以及智能化的切割，使得切割效果较好。该卷材激光切割设备的使用方法，首先，将带有卷材17的放材托辊16安装在第五支撑柱13与第六支撑柱14之间，将卷材17的另一端固定在收材托辊15上；然后，根据所需要切割的卷材17的宽度，调节第一反射室6和第二反射室7之间的距离，调节第一反射室6与第一激光器4之间的距离，调节第二反射室7与第二激光器5之间的距离；最后，启动第一激光器4、第二激光器5和步进电机18，实现对卷材17的切割，该方法较为简便，便于工作人员操作掌握。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。