一种可快速调节定位的锪刀工装的制作方法

本发明涉及加工刀具领域，特别涉及一种可快速调节定位的锪刀工装。

背景技术：

我国是制造大国，每天都有许多钢材被加工成产品，在其中有一部分是管材，管材在我国工业化过程中被广泛运用电力、化工等行业，在管材加工过程中，经常需要在管材上开引出孔，为便于引出管的焊接，通常在钻孔的同时开好沉孔，沉孔的加工一般采用锪刀，由于管材运用的地方很广，管材的规格和开孔的孔径有很多种规格，这对加工工具就有一定的要求。

现有锪刀刀具通常采用整体工装，这种整体工装刀具在生产实际工程中有很多不足，比如：1.整个刀具全部采用高合金钢材料，一旦局部损坏就需要对整个刀具进行更换，成本高；2.由于加工产品的多样性，需要加工不同规格的管孔，每一种孔径沉孔都需要一套工装，刀具无通用性，加工范围单一，不仅会增加刀具成本还会因为频繁更换刀具增加员工劳动强度和影响生产进度。3.刀具整体工装后，锪刀的刀刃处排屑空间小，阻力大，容易使刀具损坏。4.锪刀刀刃处于恶劣的工作环境中，刀刃易破损，一般锪刀都没有配置相对应的修磨工具，修磨不便需要返回加工厂家维修，维修成本高且影响生产进度。

所以，需要一种成本低、维修拆装方便且通用性好的锪刀工装以适应大范围的管孔加工。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种结构简单，安装操作方便，维修拆装方便，成本低廉，通用性高的新型锪刀工装。

本发明采用的技术方案如下：一种可快速调节定位的锪刀工装，包括装刀块，在所述装刀块上可拆卸地安装有加工用的刀具，所述装刀块可拆卸地安装于主钻孔轴上，并随主钻孔轴一起转动。

本发明所述的一种可快速调节定位的锪刀工装，所述装刀块设计为裤衩型，在所述装刀块的中心位置设置有装刀块安装孔，所述装刀块通过装刀块安装孔安装于主钻孔轴上，所述装刀块两端对称设置有两个刀具安装孔，刀具通过刀具安装孔安装于所述装刀块内。

本发明所述的一种可快速调节定位的锪刀工装，在所述装刀块安装孔的上部一端开设有键槽孔，主钻孔轴上固定设置有键，键的伸出主钻孔轴部分卡进键槽孔，从而使得所述装刀块可随主钻孔轴一起转动。

本发明所述的一种可快速调节定位的锪刀工装，在所述装刀块安装孔的上部另端开设有装刀块止退螺纹孔，并通过装刀块止退螺栓穿过装刀块止退螺纹孔顶紧主钻孔轴，实现装刀块与主钻孔轴的锁紧。

本发明所述的一种可快速调节定位的锪刀工装，在所述装刀块两端分别沿所述刀具安装孔的中心线方向设置刀具紧固螺纹孔，并通过刀具紧固螺栓穿过所述刀具紧固螺纹孔顶紧所述刀具，实现刀具与装刀块的锁紧。

本发明所述的一种可快速调节定位的锪刀工装，所述刀具紧固螺栓的头部朝向与主钻孔轴旋转方向相同。

本发明所述的一种可快速调节定位的锪刀工装，在所述刀具的刀刃边沿设置有U型卷屑槽。

本发明所述的一种可快速调节定位的锪刀工装，两个所述刀具安装孔的中心线与所述装刀块安装孔中心线在同一个平面上。

本发明所述一种可快速调节定位的锪刀工装，两个所述刀具安装孔中心线与所述装刀块安装孔中心线形成的夹角均为α，且α为15～45°。

本发明所述一种可快速调节定位的锪刀工装，所述刀具的刀刃与刀柄所成角度为2α。

与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：

1、刀具磨损后无需返回特定的厂家维修，可自行拆下进行修磨，拆装方便，减小了维修成本且不影响生产进度。

2、在需要加工不同孔径沉孔时可调整刀具的长短，通用性好，不会因为频繁更换刀具增加员工劳动强度和影响生产进度。

3、加工区域无任何阻挡不会产生阻塞，减小了排屑阻力，延长了刀具使用寿命。

4、锪刀工装采用分体式结构，当刀具损坏后只需对刀具进行更换，降低了刀具成本，避免了刀具局部损坏就需要对整个刀具工装进行更换的缺点。

附图说明

图1是本发明主视图。

图2是本发明中装刀块主视图。

图3是本发明中装刀块后视图。

图4是本发明中装刀块俯视图。

图5是本发明中刀具类型为平面刮刀的头部俯视图。

图6是本发明中刀具类型为平面刮刀的头部主视图。

附图标记：1为装刀块，2为刀具，3为装刀块安装孔，4为刀具安装孔，5为键槽孔，6为装刀块止退螺纹孔，7为刀具紧固螺纹孔，8为刀具紧固螺栓，9为刀刃，10为U型卷屑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1至4所示，一种可快速调节定位的锪刀工装，包括装刀块1，在所述装刀块1上可拆卸地安装有加工用的刀具2，所述装刀块1可拆卸地安装于主钻孔轴(图中未示出)上，并随主钻孔轴一起转动。所述装刀块1设计为裤衩型，在所述装刀块1的中心位置设置有装刀块安装孔3，所述装刀块1通过装刀块安装孔3安装于主钻孔轴，所述装刀块1两端对称设置有两个刀具安装孔4，此处刀具安装孔4为方形，刀具2通过刀具安装孔4安装于所述装刀块1内，且对称的两个刀具安装孔4的中心线与装刀块安装孔3的中心线在同一平面内。在所述装刀块安装孔3的上部一端开设有键槽孔5，此处键槽孔5设置一个，主钻孔轴上固定设置有键(图中未示出)，键的伸出主钻孔轴部分卡进键槽孔5，从而使得所述装刀块1可随主钻孔轴一起转动，此处的主钻孔轴上部直径大于下部直径，在上、下部连接处形成了一个圆台阶，装刀块正好卡在圆台阶处，防止装刀块向上移动，此处的键设置在圆台阶的端部，并沿主钻孔轴轴线方向延伸出一部分，键的延伸部分可刚好完全卡在所述键槽孔5内，使得装刀块1可随主钻孔轴一起转动，同时，在所述装刀块安装孔3的上部另端开设有装刀块止退螺纹孔6，此处装刀块止退螺纹孔6设置一个，装刀块止退螺纹孔6与装刀块安装孔4连通，并通过装刀块止退螺栓(图中未示出)穿过装刀块止退螺纹孔6顶紧主钻孔轴，实现装刀块1与主钻孔轴的锁紧，这样设置使得整个装刀块1与主钻孔轴保持稳定的连接，防止工作过程中出现装刀块1松动的情况。

在所述装刀块1两端分别沿所述刀具安装孔4的中心线方向设置刀具紧固螺纹孔7，此处两端分别设置两个所述刀具紧固螺纹孔7，刀具紧固螺纹孔7均与刀具安装孔4连通，通过对应的四颗刀具紧固螺栓8穿过所述刀具紧固螺纹孔7顶紧所述刀具2，实现刀具2与装刀块1的锁紧，同时，四颗刀具紧固螺栓8的头部朝向与主钻孔轴旋转方向相同，这样设置使得刀具2稳固地与装刀块1固定在一起，保证了加工过程的可靠性。

如图5和6所示，在所述刀具2的刀刃9边沿设置有U型卷屑槽10，使得屑渣能够通过U型卷屑槽10顺利地排出，减小了排屑阻力，改善了刀刃9的使用环境，延长了刀具2的使用寿命。

两个所述刀具安装孔4中心线与所述装刀块安装孔3中心线形成的夹角均为α，且α为15～45°，此处α设计为30°，所述刀具2的刀刃与刀柄所成角度为2α。

所述的加工用刀具2可根据实际需要加工的类型进行自由选择，此处的两把刀具一把为平面刮刀，另一把为圆弧刮刀，大大增加了此工装的通用性。

在前述实施例基础上，为了节省对刀时间，可使用对刀套(图中未示出)，对刀套设计为圆环形，对刀套的圆环形端部结构设计为与实际所需加工的结构相同，使用时可直接将刀具2通过对刀套对准，然后通过旋紧刀具紧固螺栓8对刀具2进行固定，大大节省了对刀时间。

安装时，先将平面刮刀和圆弧刮刀分别装进刀具安装孔4内，将平面刮刀和圆弧刮刀通过测量的方式对准或者通过对刀套(图中未示出)对准，然后拧紧四颗刀具紧固螺栓8，完成平面刮刀和圆弧刮刀与装刀块1的装配；接着将装刀块安装孔3对准主钻孔轴(图中未示出)，使装刀块1沿着主钻孔轴上移，移到键的位置时，将键槽孔5对准键，并使键完全卡进键槽孔5内，然后拧紧装刀块紧固螺栓(图中未示出)，此时已完成整个锪刀工装与主钻孔轴的装配。

加工时，动力装置(图中未示出)带动主钻孔轴转动，主钻孔轴带动键转动，键带动装刀块1转动，装刀块1带动平面刮刀和圆弧刮刀同时转动，从而对工件进行加工。

本发明所述的新型锪刀工装采用分体式结构设计，使得刀具与装刀块可拆卸，刀具磨损后可直接拆下进行维修，刀具损坏后可拆下进行更换，不至于像以前一样整体更换工装，大大节省了设备成本；在需要加工不同孔径时，不用整体更换工装，直接调整刀具头部伸出距离即可实现切换，很好地实现了工装通用的目的，安装操作方便快捷，大大降低了工人劳动强度。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进，都应该属于本发明权利要求保护的范围。