销售终端机刷卡槽加工方法与流程

本发明涉及销售终端机技术领域，特别涉及一种销售终端机刷卡槽加工方法。

背景技术：

传统的销售终端（POS，Point Of Sale）机一般都具有刷卡槽。该刷卡槽用于提供给用户刷卡。

然而，在用户刷卡的过程中，传统的销售终端机中的刷卡槽往往会在用户的卡片上形成划痕。该划痕是由所述刷卡槽中存在突起部导致的。

故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种销售终端机刷卡槽加工方法，其能使得刷卡槽平整，从而避免在用户的卡片中形成划痕。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种销售终端机刷卡槽加工方法，所述方法包括以下步骤：A、提供一销售终端机的机壳，其中，所述机壳设置有一刷卡槽，所述刷卡槽置于所述机壳的一侧，所述刷卡槽包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面平行，所述第一侧面和所述第二侧面具有预定距离，沿所述刷卡槽的长度方向，所述刷卡槽贯穿所述机壳；B、检测所述刷卡槽中是否存在突起部，并生成检测结果；C、在所述检测结果为所述刷卡槽中存在所述突起部的情况下，清除所述突起部。

在上述销售终端机刷卡槽加工方法中，所述步骤C为：在所述检测结果为所述刷卡槽中存在所述突起部的情况下，利用激光照射所述突起部，以清除所述突起部。

在上述销售终端机刷卡槽加工方法中，所述激光的照射方向与所述刷卡槽的所述长度方向平行。

在上述销售终端机刷卡槽加工方法中，所述方法还包括以下步骤：D、产生所述激光的激光光源在所述激光照射所述突起部的过程中沿预定方向移动。

在上述销售终端机刷卡槽加工方法中，所述预定方向为垂直于所述刷卡槽的所述长度方向并且与所述刷卡槽的所述第一侧面或所述第二侧面平行的方向。

在上述销售终端机刷卡槽加工方法中，所述激光光源设置于检测机台的移动构件上。

在上述销售终端机刷卡槽加工方法中，所述机壳固定于所述检测机台上。

在上述销售终端机刷卡槽加工方法中，所述机壳通过卡设构件卡设在所述检测机台上。

在上述销售终端机刷卡槽加工方法中，所述卡设构件设置在所述检测机台上。

在上述销售终端机刷卡槽加工方法中，所述卡设构件包括两卡设墙，两所述卡设墙之间形成有一空间，所述机壳设置在所述空间处。

相对现有技术，本发明能使得刷卡槽平整，从而避免在用户的卡片中形成划痕。

附图说明

图1为本发明的销售终端机刷卡槽加工方法的流程图。

图2为图1中检测刷卡槽中是否存在突起部，并生成检测结果的步骤的流程图。

图3为图1中利用腐蚀性液体腐蚀突起部，以清除突起部的步骤的流程图。

具体实施方式

参考图1、图2和图3，图1为本发明的销售终端机刷卡槽加工方法的流程图，图2为图1中检测刷卡槽中是否存在突起部，并生成检测结果的步骤的流程图，图3为图1中利用腐蚀性液体腐蚀突起部，以清除突起部的步骤的流程图。

本发明的销售终端机刷卡槽加工方法包括以下步骤：

A（步骤101）、提供一销售终端机的机壳，其中，所述机壳设置有一刷卡槽，所述刷卡槽置于所述机壳的一侧，所述刷卡槽包括第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和第二侧面平行，所述第一侧面和所述第二侧面具有预定距离，沿所述刷卡槽的长度方向，所述刷卡槽贯穿所述机壳；

B（步骤102）、检测所述刷卡槽中是否存在突起部，并生成检测结果；

C（步骤103）、在所述检测结果为所述刷卡槽中存在所述突起部的情况下，清除所述突起部。

在本发明的销售终端机刷卡槽加工方法中，所述步骤C为：

在所述检测结果为所述刷卡槽中存在所述突起部的情况下，利用激光照射所述突起部，以清除所述突起部。

在本发明的销售终端机刷卡槽加工方法中，所述激光的照射方向与所述刷卡槽的所述长度方向平行。

在本发明的销售终端机刷卡槽加工方法中，所述方法还包括以下步骤：

D（步骤104）、产生所述激光的激光光源在所述激光照射所述突起部的过程中沿预定方向移动。

在本发明的销售终端机刷卡槽加工方法中，所述预定方向为垂直于所述刷卡槽的所述长度方向并且与所述刷卡槽的所述第一侧面或所述第二侧面平行的方向。

在本发明的销售终端机刷卡槽加工方法中，所述激光光源设置于检测机台的移动构件上。

在本发明的销售终端机刷卡槽加工方法中，所述机壳固定于所述检测机台上。

在本发明的销售终端机刷卡槽加工方法中，所述机壳通过卡设构件卡设在所述检测机台上。

在本发明的销售终端机刷卡槽加工方法中，所述卡设构件设置在所述检测机台上。

在本发明的销售终端机刷卡槽加工方法中，所述卡设构件包括两卡设墙，两所述卡设墙之间形成有一空间，所述机壳设置在所述空间处。

在本发明的销售终端机刷卡槽加工方法中，所述方法还包括以下步骤：

E（步骤105）、利用腐蚀性液体腐蚀所述突起部，以清除所述突起部。

在本发明的销售终端机刷卡槽加工方法中，所述检测机台包括触控感应面板和控制器。

所述步骤B包括：

b1（步骤1021）、将所述触控感应面板放置在所述刷卡槽中。

b2（步骤1022）、将所述触控感应面板与所述刷卡槽的所述第一侧面或所述第二侧面相接触，以使所述触控感应面板产生触控感应信号。

b3（步骤1023）、所述控制器接收所述触控感应面板所产生的所述触控感应信号，以生成所述检测结果。

所述加工机台包括储液构件，所述储液构件附有所述腐蚀性液体。

所述步骤E为：

将所述储液构件沿所述刷卡槽移动，以将所述腐蚀性液体的至少一部分粘附到所述突起部上，以利用所述腐蚀性液体腐蚀所述突起部，其中，所述储液构件与所述刷卡槽的所述第一侧面和所述第二侧面分别保持第一距离和第二距离。

所述刷卡槽的所述长度方向与竖直方向平行，所述竖直方向为与水平面垂直的方向。

所述储液构件的移动方向为沿所述竖直方向自下往上或者沿所述竖直方向自上往下。

其中，所述储液构件包括管嘴、管体和储液部，所述储液部用于存储所述腐蚀性液体，所述管嘴位于所述管体的一端，所述储液部位于所述管体的另一端。

所述步骤E包括：

e1（步骤1052）、所述储液构件沿所述刷卡槽移动，以使所述管嘴靠近所述突起部。

e2（步骤1056）、所述管嘴向所述突起部释放所述腐蚀性液体，以将所述腐蚀性液体粘附到所述突起部上。

所述加工机台包括夹持构件和挤压器。

在步骤e1之前，所述步骤E还包括：

e3（步骤1051）、所述夹持构件夹持所述管体。

在所述步骤e1之后，以及在所述步骤e2之前，所述步骤E还包括：

e4（步骤1055）、所述挤压器向所述储液部施加挤压力，以将所述腐蚀性液体从所述储液部中挤出。

所述挤压器包括挤压部、传动部、电机和控制电路，所述控制电路与所述电机连接，所述电机与所述传动部连接，所述传动部与所述挤压部连接。

在所述步骤e4之前，所述步骤E还包括：

e5（步骤1053）、所述电机通过所述传动部驱动所述挤压部，以使所述挤压部向所述储液部施加所述挤压力。

e6（步骤1054）、所述控制电路控制所述电机的转速，以控制所述挤压部挤压所述储液部的速度。

所述挤压部包括螺柱和螺管，所述螺柱套接在所述螺管内。所述螺柱与所述储液部相接触，所述螺柱用于向所述储液部施加所述挤压力。

所述传动部包括至少一第一齿轮和至少一第二齿轮，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径，所述第一齿轮的中心与所述电机的转轴相连，所述第二齿轮与所述螺管的外表面相耦合，所述第一齿轮与所述第二齿轮相耦合。

所述管体的内壁设置有褶皱阵列，所述褶皱阵列包括至少两个褶皱，至少两个所述褶皱沿所述管体的长度方向以阵列的形式排列。所述褶皱为环状，所述褶皱沿所述管体的中心轴线环绕。所述褶皱包括倒钩部，所述倒钩部的指向与所述储液部。

所述褶皱阵列用于减缓所述腐蚀性液体在所述管体内的流速。

通过上述技术方案，本发明能使得刷卡槽平整，从而避免在用户的卡片中形成划痕。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。