一种键连接组合立辊的制作方法

本发明涉及轧辊技术领域，尤其是一种组合立辊。

背景技术：

热轧带钢用立辊的辊身与辊颈直径落差大，若整体铸造毛净比大，毛坯生产成本高，采用组合镶套方式生产成本会大幅降低，但是对于辊套壁厚较薄的小立辊，对组合镶套方式提出了更高的要求。过盈联接结构简单，定心性好，承载能力高，能承受冲击载荷，对轴的强度削弱小，但对配合尺寸精度要求较高，需要较高的加工精度，辊轴、辊套很多情况下需进行选配，辊套内孔尺寸加工好之后再加工辊轴的装配外圆，增加了加工等待时间、加工效率较低；并且装配时需对辊套进行加热、热装完之后需对辊套进行保温，能源消耗较大，装配周期较长；同时过盈联接过盈量一般较大、造成装配应力较大，胀裂风险高。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种键连接组合立辊，降低生产成本，且定心性好，承载能力高。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种键连接组合立辊，包括辊轴和辊套，所述辊套通过键配合连接在辊轴中部的外圆周上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述辊轴包括两端的辊颈部和中段的连接部，连接部直径大于两端的辊颈部直径，辊轴中段的连接部和辊套为过盈配合。

本发明技术方案的进一步改进在于：过盈配合的过盈量为0.05～0.15mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述辊轴中段的连接部一端设置有将辊套定位的定位肩台，辊颈部上螺纹连接有将辊套压紧的压紧套。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接部的长度小于辊套的长度。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述键的一端设置有导向尖角。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明通过在辊轴中部通过键连接辊套的形式组成立辊，克服了立辊的辊身与辊颈直径落差大、整体铸造毛净比大导致的生产成本高的问题，大幅降低生产成本。

辊轴中段的连接部和辊套为过盈配合，过盈量较小为0.05～0.15mm，通过键连接和过盈配合双重联接的方式克服了传统仅适用过盈连接方式过盈量较大、尺寸配合精度要求较高的难题，使得定心性好，承载能力高，能承受更大的冲击载荷。

辊轴中段的连接部一端设置有定位肩台，辊颈部上螺纹连接有压紧套，两端的定位形式确保辊套可靠的固定。连接部的长度小于辊套的长度，进一步确保压紧可靠。

键的一端设置有导向尖角，保证辊套在安装过程中能够平缓的修正位置，确保键与辊套内键槽的正确的配合。

附图说明

图1是本发明辊套结构示意图；

图2是本发明辊轴结构示意图；

图3是本发明实施例一辊轴和辊套装配示意图；

图4是本发明实施例二辊轴和辊套装配示意图；

图5是本发明实施例二中键的俯视图；

其中，1、辊轴，2、辊套，3、键，4、定位肩台，5、压紧套。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例一：

如图1、2、3所示，一种键连接组合立辊，包括辊轴1和辊套2，辊轴1包括两端的辊颈部和中段的连接部，连接部直径大于两端的辊颈部直径，辊轴1中段的连接部和辊套2为过盈配合，过盈配合的过盈量较小，为0.05～0.15mm。辊套2通过键3配合连接在辊轴1中段的连接部的外圆周上，键3为普通平键。通过键3连接和过盈配合双重联接的方式配合连接，克服了传统仅适用过盈连接方式过盈量较大、尺寸配合精度要求较高的难题，还克服了传统中仅使用键连接导致立辊的辊身与辊颈直径落差大、整体铸造毛净比大导致的生产成本高的问题，大幅降低生产成本，同时定心性好，承载能力高，能承受更大的冲击载荷。

辊轴1中段的连接部一端设置有定位肩台4，定位肩台4实现将辊套2定位，没有设置定位肩台4的连接部相邻的辊颈部上通过螺纹连接有压紧套5，压紧套5实现将辊套2压紧。连接部的长度小于辊套2的长度，进一步确保压紧可靠。

键（3）的一端设置有导向尖角。

实施例二：

如图1、2、4、5所示，一种键连接组合立辊，包括辊轴1和辊套2，辊轴1包括两端的辊颈部和中段的连接部，连接部直径大于两端的辊颈部直径，辊轴1中段的连接部和辊套2为过盈配合，过盈配合的过盈量较小，为0.05～0.15mm。辊套2通过键3配合连接在辊轴1中段的连接部的外圆周上。通过键3连接和过盈配合双重联接的方式配合连接，克服了传统仅适用过盈连接方式过盈量较大、尺寸配合精度要求较高的难题，还克服了传统中仅使用键连接导致立辊的辊身与辊颈直径落差大、整体铸造毛净比大导致的生产成本高的问题，大幅降低生产成本，同时定心性好，承载能力高，能承受更大的冲击载荷。

辊轴1中段的连接部一端设置有定位肩台4，定位肩台4实现将辊套2定位，没有设置定位肩台4的连接部相邻的辊颈部上通过螺纹连接有压紧套5，压紧套5实现将辊套2压紧。连接部的长度小于辊套2的长度，进一步确保压紧可靠。

其中键3的一端与普通平键相同，键3另一端设置有导向尖角，将辊套2安装到辊轴1上时即便是辊套2内的键槽没有与辊轴上安装的键3完全对其，但是键3的导向尖角能够保证辊套2在安装过程中平缓的修正位置，确保键3与辊套2内键槽的正确的配合，降低安装难度。

具体装配过程如下：

1、辊套、辊轴、键按要求制作完成后，加热辊套；

2、将键装配到辊轴键槽中、准备热装；

3、辊轴、辊套热装；

4、热装完成后室温冷却，完成装配操作。