高强度分体式立辊托辊的制作方法

本发明涉及立辊轧机中间托辊，更具体地说，涉及一种高强度分体式立辊托辊。

背景技术：

立辊中间托辊是安装在两个立辊的中间，托辊本身没有传动是被动转的，主要作用是当钢板通过立辊轧机时起到支撑钢板，使钢板能顺利的通过立辊轧机，托辊的固定是靠托辊底部两个支座来托住托辊，而支座只是由4个M48的螺栓来固定。一般立辊轧机均为前置式即立辊轧机在精轧机的入口，托辊只是承受钢板输送的力，目前设计的立辊托辊结构完全能满足工艺的要求。

但是，厚板立辊轧机在搬迁至粗轧机前，这样现有结构的立辊托辊就暴露出一些问题需要完善和进一步改进，其突出缺点是：粗轧机的板坯短而重单位面积重量远远大于精轧机的钢板，粗轧机有轧钢锭和复合板轧制，板坯的重量比以往重一倍多，因粗轧机轧制的板坯比较短，尤其在展宽轧制时板坯就更短了，如果板形不好的话板坯还会倾斜掉入地沟，至立辊搬迁至粗轧机后已经发生过一起板坯掉入地沟的事故。板坯在轧制过程中时常出现叩头现象，通过以下计算得知钢板叩头撞击托辊的力有多大，立辊托辊长期在如此巨大的冲击力下工作，难免频繁出现故障。

通过对现有技术的检索发现，专利ZL200820060243.4，《一种抗冲击防脱落立辊托辊》公开的是通过设置支撑横梁，将托辊承受的冲击力完全由支撑横梁来承受，下部支架不受力，只是承受横向定位销的力，支撑横梁独特的结构使其所受的力分解给托辊箱体框架及两侧立辊牌坊，支撑横梁不会受力而翻转。这样使得托辊抗冲击能力和抗振动能力大幅度提升，满足厚板可逆轧机的要求。

该技术所完善的功能是托辊承受的冲击力完全由支撑横梁和立辊牌坊来承受，这种结构虽然能承受较大的冲击力，但是它受到原有结构的诸多 限制，支撑横梁的强度以及托辊本体上安装支撑横梁的槽的强度，均无法承受粗轧机的大板坯的冲击和板坯在辊道上的跳动拍打，使得横梁及安装横梁的槽很快损坏，托辊掉入地沟造成事故，还有这种结构的托辊安装与拆卸相当复杂，耗时耗力。它的安装步骤是先要将2根支撑横梁掉入安放在立辊轧机的牌坊上，再将托辊整体掉入，靠人工来安装支撑横梁，支撑横梁的槽有配合精度，不能太松，太松的话受冲击力影响槽会加快损坏，所以安装靠人工用榔头敲击安装就位，又受空间位置狭小的影响安装困难，消耗大量时间。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的托辊及其支撑组件承受冲击能力较弱，并且安装困难的问题，本发明的目的是提供一种高强度分体式立辊托辊。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高强度分体式立辊托辊，包括托辊本体、下部底座、固定组件。托辊本体设置于下部底座之上，托辊本体底部通过固定组件与下部底座相连接。

根据本发明的一实施例，托辊本体包括导向护板、压盖、第一螺栓、中间滚轮、边部滚轮、箱体、定位挡块、第一销轴、吊耳、铜套、加强筋板、销子。箱体为长方体，箱体的前后两侧上方设有导向护板，箱体的左右两侧边沿处设有压盖，压盖通过第一螺栓与箱体固定连接，箱体的左右两侧外壁上设有吊耳。箱体的左右两侧壁之间设有第一销轴，第一销轴上设置多个中间滚轮和边部滚轮，第一销轴与箱体左右两侧内壁之间设有铜套，且第一销轴的两端与箱体的左右两侧壁通过销子固定连接。箱体的底部设有定位挡块，定位挡块垂直于箱体底部并向下伸出，定位挡块与箱体底部的夹角处设有加强筋板。

根据本发明的一实施例，下部底座包括支撑座、门销式横梁、左右旋拆装支撑、第二螺栓、衬板。支撑座包括左右两块平行设置的板状部件，支撑座内侧加工有第一键槽，门销式横梁的形状为倒置的“凹”字形，安装在第一键槽内。支撑座的侧面加工有第二键槽，左右旋拆装支撑安装在 第二键槽内，并通过第二螺栓固定，衬板安装在支撑座的侧面。

根据本发明的一实施例，固定组件包括第三螺栓、压板、第二销轴。第三螺栓和压板将第二销轴固定在加强筋板上，且第二销轴穿过加强筋板并插入支撑座内。

根据本发明的一实施例，下部底座还包括吊耳螺孔，门销式横梁和支撑座的顶面上分别设有吊耳螺孔。

在上述技术方案中，本发明的高强度分体式立辊托辊进一步完善并且实现抗冲击能力和抗振动能力大幅度的提升。这种分体式托辊结构的下部底座没有易损件为永不损坏型，或者在机使用寿命在10年以上，一次安装后无需拆卸。更换托辊只需更换上部托辊本体即可，更换时间短，托辊中间的滚轮设计使得板坯在上面能稳定通过，不会发生倾翻事故。

附图说明

图1本发明高强度分体式立辊托辊的结构示意图；

图2是下部底座的结构示意图；

图3是托辊本体的结构示意图；

图4是托辊本体的剖视图；

图5-图9是本发明高强度分体式立辊托辊的现场安装步骤示意图；

图10是本发明高强度分体式立辊托辊的安装流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

如图1～图4所示，本发明公开一种高强度分体式立辊托辊，包括托辊本体1.1、下部底座1.2、固定组件。托辊本体1.1设置于下部底座1.2之上，托辊本体1.1底部通过固定组件与下部底座1.2相连接。

如图2所示，下部底座1.2包括支撑座2.1、门销式横梁2.2、左右旋拆装支撑2.3、螺栓2.4、衬板2.5、吊耳螺孔2.6、2.7。

支撑座2.1包括左右两块平行设置的板状部件，支撑座2.1内侧加工有第一键槽，门销式横梁2.2的形状为倒置的“凹”字形，安装在第一键 槽内。支撑座2.1的侧面加工有第二键槽，左右旋拆装支撑2.3安装在第二键槽内，并通过螺栓2.4固定，衬板2.5安装在支撑座2.1的侧面。支撑座2.1和门销式横梁2.2的顶面上分别设有吊耳螺孔2.6、2.7。

如图3和图4所示，托辊本体1.1包括导向护板3.1、压盖3.2、螺栓3.3、中间滚轮3.4、边部滚轮3.5、箱体3.6、定位挡块3.7、销轴3.8、吊耳3.9、铜套3.10、加强筋板3.11、销子3.12。

箱体3.6为长方体，箱体3.6的前后两侧上方设有导向护板3.1，箱体3.6的左右两侧边沿处设有压盖3.2，压盖3.2通过螺栓3.3与箱体3.6固定连接，箱体3.6的左右两侧外壁上设有吊耳3.9。压盖3.2是用螺栓3.3固定在箱体3.6上的，导向护板3.1是焊接在压盖3.2上的，吊耳3.9焊接在箱体3.6上。

箱体3.6的左右两侧壁之间设有销轴3.8，销轴3.8上设置多个中间滚轮3.4和边部滚轮3.5，中间滚轮3.4、边部滚轮3.5内部安装有铜套3.10，销轴3.8与铜套3.10配合安装，组装好成为滚轮组件，滚轮组件安装到箱体3.6内。

销轴3.8与箱体3.6左右两侧内壁之间设有铜套3.10，且销轴3.8的两端与箱体3.6的左右两侧壁通过销子3.12固定连接，销子3.12安装在箱体3.6上，以起到定位销轴3.8并不让销轴3.8转动。

箱体3.6的底部设有定位挡块3.7，定位挡块3.7垂直于箱体3.6底部并向下伸出，定位挡块3.7与箱体3.6底部的夹角处设有加强筋板3.11。定位挡块3.7和加强筋板3.11焊接在箱体3.6上，2块定位挡块3.7的间隔尺寸必须大于门销式横梁2.2的厚度。

固定组件包括螺栓1.3、压板1.4、销轴1.5。螺栓1.3和压板1.4将销轴1.5固定在加强筋板3.11上，且销轴1.5穿过加强筋板3.11并插入支撑座2.1内。

下面通过图5～图10来说明上述结构的安装步骤，如图10所示，具体步骤为：

步骤S1：如图5所示，用左右旋拆装支撑2.3将两个支撑座2.1连接为一体，再旋转左右旋拆装支撑2.3，使得两个支撑座2.1的宽度尺寸小于 两个立辊机架辊4.2的间距。

步骤S2：判断两个支撑座2.1的宽度尺寸是否小于两个立辊机架辊4.2的辊道间距。若是，则进入步骤S3，若否，则返回步骤S1。

步骤S3：如图6所示，利用吊耳螺孔2.6吊入左右支撑座2.1，因为左右旋拆装支撑2.3是安装在键槽内，所以起吊左右支撑座2.1时不会出现两个有高低翻转。

步骤S4：吊入左右支撑座2.1后再次旋转左右旋拆装支撑2.3，使得左右支撑座2.1安装到位。

步骤S5：判断门销式横梁2.2的侧面是否紧贴支撑座2.1的牌坊侧面。若是，则进入步骤S6，若否，则返回步骤S4。

步骤S6：如图7所示，利用吊耳孔2.7将门销式横梁2.2吊入，插入左右支撑座2.1的内侧键槽内，这样下部底座1.2安装就位，可以拆除左右旋拆装支撑2.3，以便下次拆卸时用，因为现场水和高温会将此腐蚀到要拆卸时无法转动。

步骤S7：将事先组装好的托辊本体1.1吊入。

步骤S8：如图8所示，定位挡块3.7骑马式的骑在门销式横梁2.2上，这样起到一个左右横向的定位。

步骤S9：拆除左右旋拆装支撑2.3。

步骤S10：如图9所示，安装4个销轴1.5，用螺栓1.3和压板1.4固定在加强筋板3.11上，销轴1.5穿过加强筋板3.11，插入左右支撑座2.1内，使得托辊本体1.1不会受冲击振动而跳出来，完成现场安装。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。