本发明涉及大口径无缝钢管的生产工艺。
背景技术：
现有的大口径无缝钢管生产工艺主要为穿孔、轧制及定径工艺，所采用的轧制方法一般为纵轧，工艺流程简单，生产灵活性不足，生产出的产品精度不高，纵横向性能差异较大。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种穿孔减径斜轧均整定径生产大口径无缝钢管的方法，生产出的产品质量好。
本发明的目的是这样实现的：穿孔减径斜轧均整定径生产大口径无缝钢管的方法，包括以下步骤：
1）加热：将实心圆管坯放置在步进炉中加热，加热的温度范围为1180℃~1280℃；
2）穿孔：管坯加热出炉后经输送辊道送和拨料装置调运至穿孔机前台受料槽中，启动推钢装置将管坯推入穿孔机进行穿孔，经穿孔后，实心圆管坯制成具有一定尺寸要求的空心荒管，此时穿孔机上顶杆及小车装置后退，打开穿孔机上定心辊抱辊，并有翻料装置将荒管翻出；
3）减径：穿孔后的荒管由翻管装置翻至输送辊道输送至五机架三辊减径机减径；
4）斜轧：经减径后的毛管通过输送辊道及行车调运至轧管机前台受料槽中，并经斜轧制成有一定尺寸要求的轧制后毛管，此时斜轧管机上顶杆及小车装置后退，打开斜轧管机上定心辊抱辊，并有翻料装置将毛管翻出；
5）均整：经斜轧延伸后的斜轧毛管通过输送辊道运送至均整机前台进行均整，制成具有一定尺寸和精度要求的均整后毛管，此时均整机上顶杆及小车装置后退，打开均整机上定心辊抱辊，并有翻料装置将毛管翻出；
6）再加热：经均整后的毛管通过升降辊道输送至步进式再加热炉进行再加热，再加热的目的是补充并均匀前面各道次穿轧过程中造成的温度损失并使成品定径前管体各个部分的温度均匀；
7）定径：经定径后制成目标尺寸及精度要求的成品；经再加热后的毛管通过输送辊道送至五机架三辊定径机定径，定径前经高压水除鳞去除外表面的氧化皮，定径后通过辊道输送至冷床冷却至室温制成成品尺寸。
本工艺生产出的产品具有尺寸精度高、表面质量好、组织与性能优异、各向异性小等特点。
具体实施方式
穿孔减径斜轧均整定径生产大口径无缝钢管的方法，包括以下步骤：
1）加热：将实心圆管坯放置在步进炉中加热，实心圆管坯的规格范围为Ø250mm~Ø600mm，单支管坯的长度范围为1.8m~4.2m；加热炉的尺寸为36m×5.4m，所采用的燃气为发生炉煤气，加热炉采用端进侧出步进梁式结构，可采用单步距或双步距的方式放置圆管坯，单支圆管坯的加热总时长依据管坯尺寸大小及钢种不同一般为300min~1200min，加热的温度范围为1180℃~1280℃。
2）穿孔：管坯加热出炉后经输送辊道送和拨料装置调运至穿孔机前台受料槽中，启动推钢装置将管坯推入穿孔机进行穿孔，经穿孔后，实心圆管坯制成具有一定尺寸要求的空心荒管，此时穿孔机上顶杆及小车装置后退，打开穿孔机上定心辊抱辊，并有翻料装置将荒管翻出；穿出的荒管外径尺寸范围为Ø 250mm~ Ø 620mm，壁厚范围为20mm~110mm，长度范围为4m~12m；穿孔时依据钢种、管坯尺寸大小及荒管尺寸设置轧辊转速范围为：8rpm~18rpm，穿孔顶头大小范围为195mm~480mm，导板尺寸范围为215mm~530mm。
3）减径：穿孔后的荒管由翻管装置翻至输送辊道输送至五机架三辊减径机减径；减径机依据来料荒管外径尺寸及所需减径后的毛管外径尺寸设有Ø530mm、Ø480mm、Ø435mm、Ø385mm、Ø340mm和Ø 310mm多个孔型尺寸，经减径后的毛管分别依据工艺要求减径至以上尺寸。
4）斜轧：经穿孔后的荒管通过输送辊道及行车调运至轧管机前台受料槽中，并经斜轧制成有一定尺寸要求的轧制后毛管，此时斜轧管机上顶杆及小车装置后退，打开斜轧管机上定心辊抱辊，并有翻料装置将毛管翻出。轧出的毛管外径尺寸范围为Ø 220mm~ Ø 620mm，壁厚范围为15mm~100mm，长度范围为4m~12m；斜轧管时依据钢种、管坯尺寸大小及荒管尺寸设置轧辊转速范围为10rpm~30rpm，穿孔顶头大小范围为175mm~530mm，导板尺寸范围为205mm~530mm。
5）均整：经斜轧延伸后的斜轧毛管通过输送辊道运送至均整机前台进行均整，制成具有一定尺寸和精度要求的均整后毛管，此时均整机上顶杆及小车装置后退，打开均整机上定心辊抱辊，并有翻料装置将毛管翻出；均整出的毛管外径尺寸范围为Ø 300mm~ Ø 650mm，壁厚范围为15mm~100mm，长度范围为5m~13m；均整时依据钢种、管坯尺寸大小及荒管尺寸设置轧辊转速范围为：15rpm~35rpm，穿孔顶头大小范围为180mm~590mm，导板尺寸范围为270mm~580mm。
6）再加热：经均整后的毛管通过升降辊道输送至步进式再加热炉进行再加热，再加热的目的是补充并均匀前面各道次穿轧过程中造成的温度损失并使成品定径前管体各个部分的温度均匀；允许的来料毛管的外径尺寸范围为Ø 300mm~ Ø 650mm，壁厚范围为15mm~100mm，长度范围为5m~13m；再加热炉的尺寸7.24m×14m×2.68m，所采用的燃气为天然气，加热炉采用侧进侧出步进梁式结构，可采用单步距或双步距的方式放置毛管，单支毛管的出炉频率为1~9支/小时，加热的温度范围为900℃~1100℃，炉温均匀性为±14℃。
7）定径：经定径后制成目标尺寸及精度要求的成品；经再加热后的毛管通过输送辊道送至五机架三辊定径机定径，定径前经高压水除鳞去除外表面的氧化皮，定径后通过辊道输送至冷床冷却至室温制成成品尺寸。轧辊转速范围为6rpm~18rpm，定径机设有Ø610mm、Ø559mm、Ø508mm、Ø457mm、Ø406mm、Ø 356mm、 Ø325mm和 Ø273mm多个成品孔型尺寸，经定径后的毛管分别依据工艺要求定径至以上成品外径尺寸。