技术领域本实用新型涉及一种滚丝机，具体涉及一种阀杆螺纹的滚丝机。
背景技术：
目前国内滚丝机配置较低，数字化和人性化程度低。其结构多采用分体式机身，占用了不必要的空间位置。滚丝机包括固定辊、活动辊和用于控制活动辊的驱动装置，固定辊和活动辊之间留有缝隙，供待加工产品放入，且活动辊通过驱动装置向固定辊靠近从而实现对待加工产品进行攻丝。目前，市场上申请号为CN201520431482.6公开了滚丝机的中国专利，虽然解决了现有问题，但仍然存在不足之处，其一，操作人员在将阀杆放置固定辊和活动辊之间时需要用手一直握持着，片刻不得松手，由于阀杆本体相当重，所以操作人员相当不便，此外，该专利产生的废屑会堆积于工作台面上，影响操作和工作效率，操作人员在清理废屑时需要用手将废屑掏出来，这给操作人员带来诸多不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供阀杆螺纹滚丝机，其优点在于方便操作，工作效率高。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种阀杆螺纹滚丝机，包括工作台面、以及设置于工作台面上的固定座和活动座，所述固定座设置有固定轴，所述活动座设置有活动轴，所述固定轴和活动轴均套设有带螺纹的滚刀，轴和滚刀中任意一项设置有卡件，另一项设置有与卡件卡接的凹槽，所述固定座和活动座设置有用于固定阀杆加工的支撑组件，所述支撑组件包括滑道以及滑移于滑道的支撑台。通过采用上述技术方案，使得操作人员操作简单省力，可以将阀杆直接放置于支撑台上，松手操作。本实用新型进一步设置为：所述工作台面上设置有废料入口，所述工作台面连接有侧板，所述侧板开设有废料出口，所述废料出口位于废料入口的斜下方。通过采用上述技术方案，能够收集滚刀对阀杆进行螺纹加工时产生的废屑，使得废屑不会在工作台面上堆积，影响操作。本实用新型进一步设置为：所述侧板设置有用于控制活动座的驱动装置，所述活动座通过驱动装置滑移于工作台面向固定座做正向或反向运动。本实用新型进一步设置为：所述固定轴和活动轴均套设有定位件，所述固定座和活动座相对的一面均设置有卡接槽，所述定位件的一端与卡接槽卡接。通过采用上述技术方案，使得定位件实现两点固定，一端固定套设于固定轴或活动轴上，另一端与卡槽卡接固定，这样能够更加稳定。本实用新型进一步设置为：所述定位件设置有锁紧件，所述滚刀、定位件和锁紧件依次安装于固定轴以及活动轴上。通过采用上述技术方案，使得固定轴和活动轴上的滚刀更加稳定，不容再在工作运转的时候产生松动偏移。本实用新型进一步设置为：所述支撑台朝向固定座的一面设置有加固件，所述加固件包括斜面，所述斜面由上往下向固定座倾斜设置，所述加固件与支撑台采用螺栓连接，所述固定座和活动座上均设置有喷油嘴，所述凹槽、滑道呈燕尾槽设置。通过采用上述技术方案，能够使得支撑台更加稳固、牢靠。综上所述，本实用新型能够使得操作人员方便操作，简单省力，工作效率高，能够对阀杆螺纹加工过程中产生的废料统一收集。下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。附图说明图1为本实用新型一种阀杆螺纹滚丝机实施例的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为本实用新型实施例的正视图。附图标记：1、工作台面；11、废料入口；2、固定座；21、固定轴；22、卡接槽；3、活动座；31、活动轴；32、卡件；4、滚刀；41、凹槽；5、支撑组件；51、滑道；52、支撑台；6、加固件；61、斜面；7、侧板；71、废料出口；72、储物腔；721、隔板；8、驱动装置；9、定位件；91、锁紧件；10、喷油嘴；101、显示控制屏。具体实施方式参照图1至图3对本实用新型一种阀杆螺纹滚丝机实施例做进一步说明。实施例一：如图1所示，一种阀杆螺纹滚丝机，包括工作台面1、以及设置于工作台面1上的固定座2和活动座3，如图2至图3所示，所述固定座2设置有固定轴21，所述活动座3设置有活动轴31，所述固定轴21和活动轴31均套设有带螺纹的滚刀4，固定轴21和活动轴31上均设置有卡件32，滚刀4设置有与卡件32卡接的凹槽41，所述固定座2和活动座3设置有用于固定阀杆加工的支撑组件5，所述支撑组件5包括滑道51以及滑移于滑道51的支撑台52。所述工作台面1上设置有废料入口11，所述工作台面1连接有侧板7，所述侧板7开设有废料出口71，所述废料出口71位于废料入口11的斜下方。所述侧板7设置有储物腔72。所述储物腔72设置有隔板721，且储物腔72通过隔板721划分成若干区域。所述侧板7设置有用于控制活动座3的驱动装置8，所述活动座3通过驱动装置8滑移于工作台面1向固定座2做正向或反向运动。所述定位件9设置有锁紧件91，所述滚刀4、定位件9和锁紧件91依次安装于固定轴21以及活动轴31上。所述支撑台52朝向固定座2的一面设置有加固件6，所述加固件6包括斜面61，所述斜面61由上往下向固定座2倾斜设置，所述加固件6与支撑台52采用螺栓连接，所述固定座2和活动座3上均设置有喷油嘴10，所述凹槽41、滑道51呈燕尾槽设置。所述废料入口11到废料出口71形成一个导向地面的通道。当然，在具体实施例中，也可以是固定轴21和活动轴31上均设置有凹槽41，滚刀4设置有与凹槽41卡接的卡件32。通过采用上述技术方案，使得操作人员操作简单省力，可以将阀杆直接放置于支撑台52上，松手操作。废料入口11的设置能够收集滚刀4对阀杆进行螺纹加工时产生的废屑，使得废屑不会在工作台面1上堆积，影响操作。储物腔72能够容纳一些操作过程中使用到的工具，使得操作人员在操作的时候更加方便。隔板721能够使得储物腔72空间划分更加合理、多样。所述固定轴21和活动轴31均套设有定位件9，所述固定座2和活动座3相对的一面均设置有卡接槽22，所述定位件9的一端与卡接槽22卡接。定位件9实现两点固定，一端固定套设于固定轴21或活动轴31上，另一端与卡槽卡接固定，这样能够更加稳定。锁紧件91的设置使得固定轴21和活动轴31上的滚刀4更加稳定，不容再在工作运转的时候产生松动偏移。加固件6能够使得支撑台52更加稳固、牢靠。一种阀杆螺纹滚丝机装配方法的具体实施例，具体步骤包括：在固定轴21上依次套上滚刀4、定位件9、锁紧件91；在活动轴31上依次套上滚刀4、定位件9、锁紧件91；将支撑台52与滑道51连接以及将加固件6与支撑台52连接。具体步骤包括：步骤一：通过滑道51调节支撑台52的位置，将加工好外圆的阀杆放置支撑台52上；步骤二：通过控制驱动装置8使得活动座3向固定座2运动对阀杆进行加工，固定轴21上的滚刀4和活动轴31上的滚刀4沿同一方向运转冷挤滚压阀杆；步骤三：当两个滚刀4完全重合，阀杆螺纹即加工完成，通过控制驱动装置8使得活动座3相对于固定座2做背向运动，解除与阀杆的接触，拿出阀杆。本实用新型进一步设置为：所述起吊件采用机械爪，所述横向驱动装置8采用电机，所述纵向驱动装置8采用气缸。综上所述，本实用新型能够使得操作人员方便操作，简单省力，工作效率高，能够对阀杆螺纹加工过程中产生的废料统一收集。需要注意的是在操作过程中，操作人员还需做一些微调，通过手腕扭转将待加工产品旋转下，以达到精确要求，在第二、三步骤所述的冷挤滚压时，喷油嘴10不间断地对滚刀4喷射抗磨液压油。在具体实施例中，本实用新型还设置有显示控制屏101。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。