技术领域本实用新型属于纵剪机领域，尤其是涉及一种纵剪机组中的分料盘。
背景技术：
纵剪机组的作用是将成卷的钢板沿长度方向剪切成若干条的钢带，然后再分别缠绕成钢带卷，这些钢带卷最终成为轧制焊管、冷弯型钢等各种工序的坯料。但是纵剪机组在运行过程中发出很大的噪音，这会对纵剪机组的操作者造成听力伤害，成为车间的环境污染源。通过观察发现噪声的来源主要是纵剪机组的分料盘与带钢摩擦产生的噪声。常规调试噪声主要是运用带钢运行托辊上加尼龙垫板来消除噪声，但此方法已不能满足纵剪机组噪声控制的要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种纵剪机组分料盘降噪装置，以减小纵剪机组在运行过程中发出的噪音，降低其对操作者所造成的伤害。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种纵剪机组分料盘降噪装置，包括支撑柱、摆臂、驱动机构、降噪水槽和分料轴机构；所述支撑柱的下端与地面固定，上部通过连接轴与摆臂的左部铰接；驱动机构的下端与地面固定，上端与摆臂铰接；降噪水槽通过分料轴机构与摆臂的右部转动连接。进一步，所述降噪水槽的侧壁下部安装有排水阀。进一步，所述降噪水槽的右侧壁外侧的上端固定有两个导料座，两个导料座之间转动连接有导料辊，导料辊的上端高于降噪水槽的右侧壁。进一步，所述支撑柱共有两个，两个支撑柱并排固定在地面上，驱动机构固定在两个支撑柱之间；每个支撑柱的外侧铰接有一个摆臂，两个摆臂分别与降噪水槽的前侧壁和后侧壁转动连接，两个摆臂之间固定连接有驱动板。进一步，所述驱动机构包括底座、摆臂升降油缸和连接座；底座的下端与地面固定连接，上部与摆臂升降油缸的底部铰接；连接座的顶端与驱动板的下端固定连接，连接座的下部与摆臂升降油缸的活塞杆铰接。进一步，所述分料轴机构包括转动轴、分离套和分料盘；转动轴穿过降噪水槽并与降噪水槽转动连接，分料盘套装在转动轴上，分料盘与降噪水槽内侧壁之间的转动轴上套装有分离套。进一步，所述转动轴上套装有若干个分料盘，分料盘之间的转动轴上套装有分离套。进一步，所述摆臂顶端的右部安装有轴座，轴座的轴线垂直于摆臂的上端面，轴座包括轴座帽，轴座帽的下端固定连接有轴座杆；轴座帽的顶端设有定位槽，转动轴插入定位槽内并通过定位销钉与轴座帽固定连接；轴座杆穿过摆臂，轴座杆的下部与螺母螺纹连接。进一步，每个所述摆臂还配装有一个动平衡机构，动平衡机构包括第一链轮、第二链轮和链条；第一链轮套装在连接轴上并与支撑柱的外侧壁固定连接，第二链轮套装在转动轴上并与降噪水槽的外侧壁固定连接，链条套装在第一链轮和第二链轮上。相对于现有技术，本实用新型所述的纵剪机组分料盘降噪装置具有以下优势：本实用新型所述的纵剪机组分料盘降噪装置，结构简单，使用维护方便。通过降噪水槽将分料盘与钢带摩擦的部分浸入到水中，能够有效的减小纵剪机组在运行过程中发出的噪音，大大降低了对操作者听力所造成的伤害。同时，通过动平衡机构保证了降噪水槽在逐渐下降的过程中，始终保持水平，提高了本实用新型的可靠性。附图说明构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1为本实用新型实施例所述的纵剪机组分料盘降噪装置初始卷取钢带时的主视图；图2为图1中I部分的放大图；图3为本实用新型实施例所述的纵剪机组分料盘降噪装置的轴座的主视图；图4为本实用新型实施例所述的纵剪机组分料盘降噪装置的俯视图；图5为图4中A-A面的剖视图；图6为本实用新型实施例所述的纵剪机组分料盘降噪装置卷取最大钢带时的主视图。附图标记说明：1-支撑柱；2-第一链轮；3-链条；4-钢带；5-降噪水槽；6-排水阀；7-第二链轮；8-地坑；81-驱动槽；9-摆臂；10-螺母；11-轴座；111-定位槽；112-轴座帽；113-轴座杆；12-定位销钉；13-转动轴；14-底座；15-摆臂升降油缸；16-连接轴；17-连接座；18-驱动板；19-分离套；20-分料盘；21-涨缩卷取轴；22-导料座；23-导料辊。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。如图1-6，本实用新型提出一种纵剪机组分料盘降噪装置，包括支撑柱1、摆臂9、驱动机构、降噪水槽5和分料轴机构；所述支撑柱1的下端与地面固定，上部通过连接轴16与摆臂9的左部铰接；驱动机构的下端与地面固定，上端与摆臂9铰接；降噪水槽5通过分料轴机构与摆臂9的右部转动连接。上述降噪水槽5的侧壁下部安装有排水阀6。上述降噪水槽5的右侧壁外侧的上端固定有两个导料座22，两个导料座22之间转动连接有导料辊23，导料辊23的上端高于降噪水槽5的右侧壁。上述支撑柱1共有两个，两个支撑柱1并排固定在地面上，驱动机构固定在两个支撑柱1之间；每个支撑柱1的外侧铰接有一个摆臂9，两个摆臂9分别与降噪水槽5的前侧壁和后侧壁转动连接，两个摆臂9之间固定连接有驱动板18。上述驱动机构包括底座14、摆臂升降油缸15和连接座17；底座14的下端与地面固定连接，上部与摆臂升降油缸15的底部铰接；连接座17的顶端与驱动板18的下端固定连接，连接座17的下部与摆臂升降油缸15的活塞杆铰接。上述分料轴机构包括转动轴13、分离套19和分料盘20；转动轴13穿过降噪水槽5并与降噪水槽5转动连接，分料盘20套装在转动轴13上，分料盘20与降噪水槽5内侧壁之间的转动轴13上套装有分离套19。上述转动轴13上套装有若干个分料盘20，分料盘20之间的转动轴13上套装有分离套19。上述摆臂9顶端的右部安装有轴座11，轴座11的轴线垂直于摆臂9的上端面，轴座11包括轴座帽112，轴座帽112的下端固定连接有轴座杆113；轴座帽112的顶端设有定位槽111，转动轴13插入定位槽111内并通过定位销钉12与轴座帽112固定连接；轴座杆113穿过摆臂9，轴座杆113的下部与螺母10螺纹连接。上个所述摆臂9还配装有一个动平衡机构，动平衡机构包括第一链轮2、第二链轮7和链条3；第一链轮2套装在连接轴16上并与支撑柱1的外侧壁固定连接，第二链轮7套装在转动轴13上并与降噪水槽5的外侧壁固定连接，链条3套装在第一链轮2和第二链轮7上。安装本实用新型时，降噪水槽5下方的地面上设有地坑8，地坑8左侧壁上设有驱动槽81，驱动槽81贯穿地面。底座14固定在驱动槽81的底面上，支撑柱1固定驱动槽81两侧的地面上。使用时，向降噪水槽5内灌入清水，清水的水位应高于分料盘20。纵剪机组运行时，涨缩卷取轴21通过旋转对钢带4进行卷取。在卷取过程中，涨缩卷取轴21上的钢带始终与分料盘20相互摩擦，但由于两者摩擦的部分浸入在清水中，并不会有强烈的噪音传播出来，达到降噪的效果。随着涨缩卷取轴21上的钢带卷的直径不断增大，摆臂升降油缸15的活塞杆逐渐收缩，带动摆臂9绕着连接轴16向下旋转。同时，降噪水槽5逐渐下降并进入到地坑8内，分料盘20始终与钢带卷相接触。卷取完成后，将钢带卷卸下，并开启排水阀6，将降噪水槽5中的清水排出。由于导料辊23的高度高于降噪水槽5的右侧壁，钢带4在进入到降噪水槽5内时，不会与降噪水槽5的右侧壁相摩擦，防止钢带4被划伤，保证了产品质量。由于降噪水槽5的前后两侧分别配装有动平衡机构，在降噪水槽5下降的过程中，动平衡机构中的链条3带动第二链轮7缓缓旋转。降噪水槽5在第二链轮7的带动下与摆臂9以相同的角速度旋转，但方向相反。因此降噪水槽5始终水平，降噪水槽5内的清水不会流出。本实用新型所述的纵剪机组分料盘降噪装置，结构简单，使用维护方便。通过降噪水槽5将分料盘20与钢带4摩擦的部分浸入到水中，能够有效的减小纵剪机组在运行过程中发出的噪音，大大降低了对操作者听力所造成的伤害。同时，通过动平衡机构保证了降噪水槽5在逐渐下降的过程中，始终水平，提高了本实用新型的可靠性。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。