技术领域本实用新型涉及切削液冷却技术领域，尤其是一种CNC切削液集中供配液循环净化系统。
背景技术：
切削液是金属切削加工的重要配套材料，具有润滑、冷却、清洗等重要功能，切削液的使用效果除与正确地选用切削液的品种和牌号有关外，还与它的供给和净化处理方法有关。正确的供给和净化处理不但可以提高切削液的使用效果，而且会降低工件加工表面的粗糙度和提高工件的加工精度，延长刀具使用寿命。目前的CNC车间切削液的配液采用人工配液，切削液的浓度全靠操作人员经验操作，容易出现切削液浓度过高或过低的现象，如切削液浓度过低会导致润滑性能下降，影响加工工件质量，刀具消耗增加，机床或者工件生锈，而切削液浓度过高会导致切削液消耗增加，影响加工工件质量；CNC车间切削液的加液则采用人工推配液车运送切削液的方式，效率低、劳动强度大，耗时耗力；另外，闲置的CNC机台上的切削液容易发臭，再次开启机台时则需要重新更换切削液。因此，现有技术有待于改进和提高。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种可实现切削液原液自动配比以及现有CNC机台中的切削液自动循环净化、浓度检测、自动补偿CNC机台切削液消耗的CNC切削液集中供配液循环净化系统。本实用新型是通过以下技术手段来实现上述目的的：一种CNC切削液集中供配液循环净化系统，包括原液桶、配液罐、水箱、储液箱、液位控制箱、回流箱、污液箱、精过滤桶及杀菌装置，所述原液桶、水箱均通过水泵与配液罐连接，所述配液罐通过水泵与储液箱连接，所述储液箱通过水泵与至少一个液位控制箱连接，所述液位控制箱通过管道连接回流箱，也通过管道连接至少一个CNC水箱；所述回流箱通过回流泵连接污液箱，所述污液箱通过水泵连接精过滤桶，所述精过滤桶通过管道连接杀菌装置，所述杀菌装置通过管道连接配液罐。优选的，所述精过滤桶还连接有清洗系统。优选的，所述污液箱还配合有废油箱和废渣箱。优选的，所述杀菌装置为紫外线杀菌装置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于采用上述的系统设计，本实用新型自动配比所需浓度切削液输送到液位控制箱，液位控制箱切削液通过管道流入与之相接的CNC机台水箱，再通过回流泵回流至污液箱后进行净化，最后流入配液罐进行调配浓度，以此形成一个循环，防止切削液变质、保持浓度稳定、自动补偿切削液消耗。附图说明附图1为本实用新型的原理方框图。图中各标号分别是：（1）原液桶，（2）配液罐，（3）水箱，（4）储液箱，（5）液位控制箱，（6）回流箱，（7）污液箱，（8）精过滤桶，（9）杀菌装置，（11）CNC水箱，（12）清洗系统，（13）废油箱，（14）废渣箱。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：请参见图1，本实用新型一种CNC切削液集中供配液循环净化系统，包括原液桶1、配液罐2、水箱3、储液箱4、液位控制箱5、回流箱6、污液箱7、精过滤桶8及杀菌装置9，所述原液桶1、水箱3均通过水泵与配液罐2连接，所述配液罐2通过水泵与储液箱4连接，所述储液箱4通过水泵与两个液位控制箱5连接，所述液位控制箱5通过管道连接回流箱6，该些液位控制箱5分别通过管道连接三个CNC水箱11；所述回流箱6分别通过回流泵连接7污液箱，所述污液箱7通过水泵连接精过滤桶8，所述精过滤桶8通过管道连接杀菌装置9，所述杀菌装置9通过管道连接配液罐2，藉由上述的系统设计，原液桶1中的切削液原液与水箱3中的水按照一定的比例泵入配液罐2中，配置好的切削液泵入储液箱4中后然后再被泵入液位控制箱5中，液位控制箱5中的切削液流入CNC水箱11中，也流入回流箱6中，回流箱6中的切削液通过回流泵泵入污液箱7中，污液箱7的切削液经过精过滤桶8和杀菌装置9的净化后流入配液罐2中。所述精过滤桶8还连接有清洗系统12，可以对精过滤桶进行清洗。所述污液箱7配合有废油箱13和废渣箱14，分别用于收集污液箱7中的废油和废渣。所述杀菌装置9为紫外线杀菌装置，能有有效地对切削液进行净化。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。