切削液再生车的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种切削液再生车，该切削液再生车包括：过滤装置，包括：一级过滤筒，二级过滤筒，三级过滤筒，用于对切削液进行三级过滤；配液箱，其进液口通过管路与三级过滤筒的排液口连接，用于存放经过三级过滤的切削液，并且配液箱的排液口通过管路接入机床切削液箱；泵，设置在一级过滤筒的排液口与二级过滤筒的进液口连接的管路上，用于在一级过滤筒内产生负压，使机床切削液箱内的机床加工使用过的切削液通过管路进入一级过滤筒，和或在二级过滤筒内产生正压；以及移动车体，用于容置过滤装置，配液箱及泵。本实用新型提供的切削液再生车操作简单，性能可靠，成本较低。
【专利说明】切削液再生车
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种切削液再生车。
【背景技术】
[0002]切削液是在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具及加工件的工业用液体，通常由多种功能助剂配制而成。正确使用切削液可提高切削液的使用效果，例如提高工件加工精度、延长刀具使用寿命、防止工件及机床导轨的锈蚀等。因此，在切削液的使用过程中，除了要注意选择合适的切削液种类、正确的配比浓度以外，还要特别注意切削液的过滤清洁。例如，长期使用后的切削液除含有金属切屑等固体杂质外，还容易滋生使得切削液变质的微生物，导致切削液性能降低，加工质量也随之下降。
[0003]然而，现有技术中用于分离切削液内颗粒的设备，大部分只能过滤大颗粒，或者只能过滤细小颗粒。这显然无法保证切削液不发生变质，尤其对于加工种类繁杂的机加工工厂来说。
实用新型内容
[0004]抟术问是页
[0005]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是，如何对机床加工使用过的切削液进行过滤，以保证切削液不发生变质，从而尽量延长切削液的使用寿命。
[0006]解决方案
[0007]为了解决上述技术问题，根据本实用新型的一实施例，提供了一种切削液再生车，包括:
[0008]过滤装置，用于对机床加工使用过的切削液进行过滤，包括:
[0009]一级过滤筒，其进液口通过管路接入机床切削液箱，用于对所述机床切削液箱内的切削液进行一级过滤；
[0010]二级过滤筒，其进液口通过管路与所述一级过滤筒的排液口连接，用于对经过所述一级过滤的切削液进行二级过滤；
[0011]三级过滤筒，其进液口通过管路与所述二级过滤筒的排液口连接，用于对经过所述二级过滤的切削液进行三级过滤；
[0012]配液箱，其进液口通过管路接入所述三级过滤筒的排液口，用于存放经过所述三级过滤的切削液，并且所述配液箱的排液口通过管路接入所述机床切削液箱；
[0013]第一泵，设置在用于将所述一级过滤筒的排液口与所述二级过滤筒的进液口连接的管路上，用于在所述一级过滤筒内产生负压，使所述机床切削液箱内的切削液通过管路进入所述一级过滤筒，和/或在所述二级过滤筒内产生正压，使所述一级过滤筒内的切削液进入所述二级过滤筒、所述三级过滤筒以及所述配液箱；
[0014]第二泵，设置在用于将所述配液箱的排液口接入所述机床切削液箱的管路上，用于产生正压，使所述配液箱内的切削液进入所述机床切削液箱；以及[0015]移动车体，用于容置所述过滤装置、所述配液箱、所述第一泵以及所述第二泵。
[0016]对于上述切削液再生车，在一种可能的实现方式中，所述泵为气动隔膜泵。
[0017]对于上述切削液再生车，在一种可能的实现方式中，还包括:
[0018]浓度检测仪，通过支架设置在所述配液箱中，用于检测所述配液箱中的切削液的浓度；以及
[0019]pH检测仪，通过支架设置在所述配液箱中，用于检测所述配液箱中的切削液的pH值。
[0020]对于上述切削液再生车，在一种可能的实现方式中，
[0021]所述一级过滤筒的过滤精度为1mm，所述二级过滤筒的过滤精度为30 μ m，所述三级过滤的精度为5 μ m。
[0022]对于上述切削液再生车，在一种可能的实现方式中，所述移动车体的底部具有车轮，并且所述移动车体上设置有刹车装置。
[0023]有益.效果
[0024]本实用新型提供的切削液再生车主要适用于中小型精密机加工工厂，可以多台机床共用一台切削液再生车。使用时，将切削液再生车推至机床旁边切削液箱，方便抽取切削液，并对切削液进行过滤，进一步地也可以对过滤过的切削液进行检测，根据检测结果来补入新的配剂，从而得到符合使用标准的新的切削液。本实用新型提供的切削液再生车操作简单，性能可靠，成本较低；而且，该切削液再生车不需要外接电源，可利用厂房内已有的压缩空气进行操作，各个过滤筒的过滤精度，也可以根据实际情况进行灵活调整。
[0025]根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本实用新型的其它特征及方面将变得清楚。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本实用新型的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本实用新型的原理。
[0027]图1示出根据本实用新型实施例一的切削液再生车的整体结构示意图；
[0028]图2示出根据本实用新型实施例一的切削液再生车的俯视图；
[0029]图3示出根据本实用新型实施例一的切削液再生车的侧视图；
[0030]图4示出根据本实用新型实施例一的切削液再生车的结构示意图；
[0031]图5示出根据本实用新型实施例二的切削液再生车的结构示意图；
[0032]图6示出根据本实用新型实施例三的切削液再生车的使用方法的流程图。
【具体实施方式】
[0033]以下将参考附图详细说明本实用新型的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0034]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
[0035]另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的【具体实施方式】中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。
[0036]一般来说，切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。其中，水基切削液是将油剂用大量的水稀释而成的切削液，通常含百分之五至百分之二十的油剂，主要用于各种钢铁及有色金属切削、磨削等高速切削加工工序中。水基切削液在金属零部件的切削加工过程中起着重要的润滑、冷却、清洗和防锈作用。但是，在加工过程中产生的金属碎屑、溶液中积累的矿物质、外界进入的异物以及切削液本身的氧化产物等，都会导致切削液的浓度、pH值等发生变化，影响机床的加工性能。
[0037]而且，水基切削液中含有微生物所需的营养源、水质和适宜的温度。切削液很容易因为微生物的大量繁殖而变质。特别是在周末或节假日，由于切削液停止循环流动，接触空气的机会大大减少，使得切削液中的厌氧菌呈几何级增加。厌氧菌将硫酸盐类物质还原成硫化氢，发出难闻的臭鸡蛋味，造成车间内环境污染。微生物的大量繁殖还容易导致切削液PH值下降，防锈性能下降，破坏切削液的乳化性能，容易造成油水分离，微生物的大量繁殖还会产生白色絮状物，粘附在机床、管道和液槽壁上，严重时会堵塞管道和过滤系统。
[0038]此外，有浮油漂浮在切削液表面。浮油通常是因为设备用油如导轨油、液压油等渗漏到切削液中造成的。如果切削液中浮油含量过高，会在切削液表面形成一层油层，阻碍空气中氧气进入切削液中，致使切削液中的厌氧菌迅速繁殖。
[0039]目前中小型机加工企业切削液的维护方法一般是:在切削液使用一段时间(一般是四个月)后，由管理人员依据自己的经验判断切削液的杂质含量是否增加，性能是否下降，若判断为已无法满足加工要求，则统一倒掉机床内的全部旧液，重新加入新液。
[0040]以上方法虽然简单，但是会产生以下几个问题:(1)旧液直接被废弃，内部的有用成分未被回收再利用，导致切削液浪费，也不利于环境的保护；(2)更换过程中，全部采用人工更换的方法，更换时间长且劳动强度高；(3)更换时需将所有机床一起停机更换，不易考虑每台机床中切削液使用的差异性，直接导致切削液的浪费。
[0041]因此，如【背景技术】部分所述，必须改变现状，延长切削液的使用寿命、减少切削液的排量和/或提高切削液更换的工作效率。有鉴于此，本申请的实用新型人独创性地提出一种切削液再生车，通过对切削液进行自动过滤来提高切削液的再生利用率、从而有效延长切削液的使用寿命，并通过实现切削液的自动更换来降低操作人员的工作复杂度，从而有效提高切削液更换的工作效率。
[0042]实施例1
[0043]如图1-图4所示，为根据本实用新型实施例一的切削液再生车的结构示意图。该切削液再生车主要包括:过滤装置、与过滤装置连接的配液箱3，还包括第一泵61、第二泵62、移动车体9、连接各部件及接入机床切削液箱10的管路。
[0044]其中，过滤装置用于对机床加工使用过的切削液进行过滤，去除杂质；配液箱3用于存储过滤装置过滤之后的切削液；第一泵61用于在一级过滤筒21内产生负压和/或在二级过滤筒22内产生正压；第二泵62用于在配液箱3内产生正压；移动车体9用于容置过滤装置、配液箱3、第一泵61、第二泵62以及各管路。
[0045]本实施例中，过滤装置包括一级过滤筒21，二级过滤筒22以及三级过滤筒23。[0046]具体地，一级过滤筒21的进液口通过第一管路51接入机床切削液箱10，一级过滤筒21内置有滤网，用于滤除掉切削液中的大碎屑，如较大金属碎屑，外界进入的较大异物等，该一级过滤的过滤精度为1mm。二级过滤筒22的进液口与一级过滤筒21的排液口通过第二管路52连接，二级过滤筒22的过滤精度为30 μ m，用于对经过一级过滤的切削液进行进一步过滤。第一泵61设置在第二管路52上，当第一泵61接入压缩空气产生负压时，机床切削液箱10内的切削液在负压作用下进入到一级过滤筒21内，当第一泵61产生正压时，一级过滤筒21内的切削液在正压作用下进入二级过滤筒22，且二级过滤筒22内的切削液在正压作用下进入三级过滤筒23以及配液箱3。三级过滤筒23的进液口与二级过滤筒22的排液口通过第三管路53连接,三级过滤筒23内置有亲油滤芯,过滤精度为5μηι,用于过滤经过二级过滤的切削液中的油污，还能够对切削液进行进一步的过滤。
[0047]配液箱3的进液口与三级过滤筒23的排液口通过第四管路54连接，其底端的排液口还可以通过第五管路55接入机床切削液箱10。第五管路上55上设置有第二阀门72。第二泵62设置在第五管路55上，用于产生正压，以使配液箱3内的切削液进入机床切削液箱10。
[0048]上述过滤筒的滤芯或滤网可以根据实际需要灵活更换。
[0049]移动车体9的形状可以为底部带车轮，便于整个系统的移动。并且优选地，移动车体9上设置有刹车装置。
[0050]本实施例中的第一泵61和第二泵62优选为以压缩空气为动力的气动隔膜泵，可通过颗粒较小的液体，且无需电源，安全性较高，具有自吸功能。此外还可以选用SFB系列的自吸泵用于本系统。
[0051]在一种可能的实现方式中，各个过滤筒还设置有压力表，以实时检测过滤筒内的压力，以防筒内压力过大。
[0052]在本实施例中，一级过滤筒21首先在第一泵61的负压作用下将机床切削液箱10中的切削液吸入，并对该切削液进行一级过滤，筛除切削液中的大碎屑。然后，利用第一泵61产生的正压将经过一级过滤的切削液泵入到二级过滤筒22中，对切削液进行二级过滤。然后，经过二级过滤的切削液在第一泵61的正压作用下进入到三级过滤筒23中，对经过二级过滤的切削液进行进一步的过滤，其亲油滤芯将切削液中的油污去除，从而得到杂质较少的切削液。然后，经过三级过滤的切削液在第一泵61的正压作用下进入到配液箱3。这个过程中第二阀门72是关闭的。从而通过本实施例提供的切削液再生车，完成对机床加工使用过的切削液的三级过滤。
[0053]当打开第二阀门72，并打开第二泵62以及配液箱3的排液开关，切削液可以在第二泵62的作用下从配液箱3底端的排液口进入机床切削液箱10进行循环利用。
[0054]优选地，在将切削液过滤之后并输送到配液箱3之后，可以将配液和/或添加剂组成的配剂以一定的比例加入到配液箱3中，配剂与配液箱3中的切削液混合成为新的切削液。新的切削液在第二泵62的作用下进入机床切削液箱10进行循环利用。其中配液由切削液母液和水以一定比例配制而成，添加剂为酸剂或碱剂等，用于调整切削液的酸碱度。
[0055]实施例2
[0056]如图5所示，为本实用新型实施例二提供的切削液再生车的结构示意图，本实施例与实施例1的主要区别在于还包括检测装置8，用于检测配液箱3中的切削液的性能参数，并根据检测结果往配液箱3中补入配剂，以配制成符合机械加工要求的切削液。
[0057]在水基切削液的常规监测项目中，浓度是保证其使用性能的重要指标，在特定的加工方式条件下，每种切削液都有其最佳的浓度使用范围，浓度过高或过低会都产生各种影响，例如，浓度过高会导致表面粗糙度降低，加工碎屑混合物过多，产生泡沫等，浓度过低会导致防锈性能下降，微生物繁殖增多，加工刀具寿命降低等。
[0058]因此检测装置8可以包括:浓度检测仪(未示出)，浓度检测仪优选为浸入式数显折射仪，通过支架(未示出)设置在配液箱3中，该支架被设置为使得第四管路54输出的切削液恰好流过浓度检测仪的检测端，也可以设置为使得检测端深入到切削液中。浓度检测仪可以进行连续测量，实时读取数据，检测精度较高且无需人工取样。此外，还可以根据实际需要选择手持式折光仪或数字式折光仪来检测浓度。
[0059]通过定期检测切削液的浓度能够实现对切削液质量和使用性能的控制，继而根据检测结果，对切削液进行补液补水等调控，能够获得最佳切削加工效果，并尽可能的延长切削液的使用寿命。
[0060]此外，在水基切削液的维护管理中，pH值是另外一个重要指标。一般情况下，切削液PH值维持在8.5?9.5之间。如果pH值过高或过低也会造成各种不良影响。例如，pH值过高会导致有色金属腐蚀，稀释液分离，涂装剥离等，PH值过低会导致加工工具生锈，稀释液的灰色化以及微生物繁殖等。
[0061]因此本实施例的检测装置8还可以包括:pH检测仪，通过支架(未示出)设置在配液箱3中，该支架被设置为使得第四管路54输出的切削液恰好流过pH检测仪的检测端，也可以设置为使得检测端深入到切削液中。
[0062]在另一种可能的实现方式中，检测装置8还可以检测切削液中的微生物、防锈性等指标。
[0063]然后可以根据检测结果对切削液进行调配。例如，切削液浓度偏低、pH值过低时，需要采取补加切削液原液、碱保持剂等加以调整。
[0064]此外，该切削液再生车还可以设置增氧、除菌等功能模块，以便进一步提高净化效
果O
[0065]本实用新型提供的切削液再生车主要适用于中小型精密机加工工厂，可以多台机床共用一台切削液再生车。使用时，将切削液再生车移动至机床切削液箱旁边，方便抽取、过滤、输送切削液。本实用新型提供的切削液再生车操作简单，性能可靠，成本较低；而且，该切削液再生车不需要外接电源，可利用厂房内已有的压缩空气进行操作，各个过滤筒的过滤精度，也可以根据实际情况进行灵活调整。
[0066]实施例3
[0067]如图6所示，为根据本实用新型实施例三的切削液再生车的使用方法的流程图，结合上述实施例的切削液再生车，该方法主要包括以下步骤:
[0068]步骤110、将一级过滤筒21的进液口通过管路接入机床切削液箱10 ；
[0069]步骤120、打开设置在第二管路52上的第一泵61，以抽吸出机床切削液箱10内的切削液，并使该切削液在依次经过一级过滤筒21、二级过滤筒22以及三级过滤筒23的过滤后流入配液箱3 ；
[0070]步骤130、在机床切削液箱10为空和/或配液箱3将满的情况下，关闭第一泵61。[0071]在一种可能的实现方式中，步骤130之后还包括:
[0072]步骤140、检测配液箱3内液体的浓度和/或pH值，并根据检测结果判断配液箱3内的液体是否符合预定的切削液使用标准；在判断为符合该切削液使用标准的情况下执行步骤150，在判断为不符合该切削液使用标准的情况下执行步骤180 ；
[0073]步骤150、将配液箱3的排液口通过第五管路55接入机床切削液箱10 ；
[0074]步骤160、打开配液箱3的排液开关，打开第二泵62，以使配液箱3内的液体回流到机床切削液箱10 ；
[0075]步骤170、在配液箱3为空或机床切削液箱10将满时，关闭配液箱3的排液开关，并关闭第二泵62;
[0076]步骤180、将配液和添加剂添加到储液箱3中，执行步骤140。
[0077]本实用新型提供的切削液再生车主要适用于使用水基切削液的机床，能够方便可靠的将机床使用过的切削液进行高精度过滤。
[0078]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种切削液再生车，其特征在于，包括: 过滤装置，用于对机床加工使用过的切削液进行过滤，包括: 一级过滤筒，其进液口通过管路接入机床切削液箱，用于对所述机床切削液箱内的切削液进行一级过滤； 二级过滤筒，其进液口通过管路与所述一级过滤筒的排液口连接，用于对经过所述一级过滤的切削液进行二级过滤； 三级过滤筒，其进液口通过管路与所述二级过滤筒的排液口连接，用于对经过所述二级过滤的切削液进行三级过滤； 配液箱，其进液口通过管路接入所述三级过滤筒的排液口，用于存放经过所述三级过滤的切削液，并且所述配液箱的排液口通过管路接入所述机床切削液箱； 第一泵，设置在用于将所述一级过滤筒的排液口与所述二级过滤筒的进液口连接的管路上，用于在所述一级过滤筒内产生负压，使所述机床切削液箱内的切削液通过管路进入所述一级过滤筒，和/或在所述二级过滤筒内产生正压，使所述一级过滤筒内的切削液进入所述二级过滤筒、所述三级过滤筒以及所述配液箱； 第二泵，设置在用于将所述配液箱的排液口接入所述机床切削液箱的管路上，用于产生正压，使所述配液箱内的切削液进入所述机床切削液箱；以及 移动车体，用于容置所述过滤装置、所述配液箱、所述第一泵以及所述第二泵。
2.根据权利要求1所述的切削液再生车，其特征在于，所述泵为气动隔膜泵。
3.根据权利要求1所述的切削液再生车，其特征在于，还包括: 浓度检测仪，通过支架设置在所述配液箱中，用于检测所述配液箱中的切削液的浓度；以及 PH检测仪，通过支架设置在所述配液箱中，用于检测所述配液箱中的切削液的pH值。
4.根据权利要求1-3任一项所述的切削液再生车，其特征在于，所述一级过滤筒的过滤精度为1mm，所述二级过滤筒的过滤精度为30 μ m,所述三级过滤的精度为5 μ m。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的切削液再生车，其特征在于，所述移动车体的底部具有车轮，并且所述移动车体上设置有刹车装置。
【文档编号】B01D29/11GK203736930SQ201320879335
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】罗江越, 张英浩, 梁栋, 赵丽阳, 任顺州 申请人:北京科电高技术公司