一种用于安装共轨泵固定套的装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零件安装技术领域，特别是涉及一种用于安装共轨泵固定套的装置。

背景技术：

共轨系统是汽车中重要的运行系统，在运行过程中由共轨泵将高压燃油输送到共轨管，ECU(引擎控制单元)通过控制共轨泵的流量电磁调节阀的开度，对共轨管的油压实现精确控制，使得高压油管压力大小与发动机的转速无关，从而可以克服柴油机供油压力随发动机转速而变化的缺陷。共轨泵是整个共轨系统重要的组成设备。

在共轨泵进行组装的过程中，需要将固定套与柱塞进行安装，固定套具有安装孔，需要工作人员将柱塞相应的端部置于安装孔内。

但是，由于固定套和柱塞的体积均很小，工作人员在进行安装时，很难将两者组装在一起，工作效率低，尤其是面临批量生产时，采用人工安装的方式将会降低工作效率，而且会增大工作人员的工作量。

因此，如何提高工作效率是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的是提供一种用于安装共轨泵固定套的装置，可以便于将固定套与柱塞进行安装，提高工作效率。

本申请提供了一种用于安装共轨泵固定套的装置，包括：动力组件，所述动力组件包括动力源和与所述动力源输出端相连接的伸缩杆；上压块，所述上压块与所述伸缩杆相连接，所述上压块远离所述伸缩杆的端部用于与固定套相接触；固定组件，所述固定组件包括与所述上压块相对设置的固定套管，所述固定套管具有容纳柱塞的中空部，所述固定套管的一端与所述工作台相连接，所述固定套管的另一端朝向所述上压块，且所述固定套管朝向所述上压块的端部用于放置固定套。

优选地，所述固定套管包括均与所述上压块相对设置的导向套管和外套管，所述外套管的一端与工作台相连接，所述导向套管套设于所述外套管的另一端的外侧，所述外套管设置有用于容纳柱塞的中空部，所述导向套管设置有与所述中空部相连通的通孔，所述导向套管朝向所述上压块的端部用于放置固定套。

优选地，所述固定组件还包括下垫板，所述下垫板设置有用于伸入所述中空部的凸台和沿着所述凸台的径向朝向远离所述凸台的方向延伸的延伸部，所述外套管能够与所述下垫板的延伸部相抵接，所述下垫板与所述工作台相连接。

优选地，所述固定组件还包括弹簧，所述弹簧套设于所述外套管的外侧，所述弹簧的一端与所述导向套管相抵接，所述弹簧的另一端与所述下垫板的延伸部相抵接。

优选地，所述下垫板的延伸部还设置有螺纹孔，第一紧固件设置有与所述下垫板的螺纹孔相配合的螺纹，所述第一紧固件设置有螺纹的端部穿过所述工作台并伸入所述下垫板的螺纹孔内，所述第一紧固件和所述下垫板通过螺纹配合连接。

优选地，所述导向套管用于与所述外套管的外侧面相贴合的端面设置有第一安装孔，所述外套管设置有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔，所述导向套管和所述外套管通过置于所述第一安装孔和所述第二安装孔内的第二紧固件相连接。

优选地，所述导向套管朝向所述上压块的端部具有与固定套相匹配的凸台；所述导向套管设置有至少两个所述第一安装孔，所述第一安装孔沿着所述导向套管的轴向方向分布。

优选地，所述上压块远离所述伸缩杆的端部为圆锥端，所述圆锥端直径较小的端面用于与固定套相接触且该端面的直径与固定套的直径相同。

优选地，所述上压块设置有容纳槽，所述伸缩杆的端部伸入所述容纳槽，所述伸缩杆和所述上压块通过螺纹相连接。

优选地，所述伸缩杆靠近所述容纳槽的开口的位置处设置有开槽，紧固螺母置于所述开槽和所述上压块所围成的空间内。

本申请所提供的一种用于安装共轨泵固定套的装置，包括：动力组件，所述动力组件包括动力源和与动力源输出端相连接的伸缩杆；上压块，上压块与伸缩杆相连接，上压块远离伸缩杆的端部用于与固定套相接触；固定组件，固定组件包括与上压块相对设置的固定套管，固定套管具有容纳柱塞的中空部，固定套管的一端与所述工作台相连接，固定套管的另一端朝向上压块，且固定套管朝向上压块的端部用于放置固定套。如此，在对固定套进行安装时，先将柱塞放置于固定套管的中空部，使得柱塞待安装的端部能够与固定套管朝向上压块的端面相平齐，将固定套放置于固定套管朝向上压块的端部，使得固定套的安装孔与固定套管的中空部相对齐，启动动力组件，上压块在伸缩杆的带动下朝向靠近固定套的方向运动，上压块远离伸缩杆的端面与固定套相接触，上压块在伸缩杆的带动下继续运动，直至上压块与固定套管相贴合，在上压块的压力作用下，使得固定套朝向靠近柱塞的方向运动，柱塞伸入固定套的安装孔内，从而完成固定套与柱塞两者的安装。完成安装后，伸缩杆带动上压块朝向远离固定套的方向运动，使得上压块与固定套相分离，便于工作人员将柱塞与固定套整体取出。与现有技术采用人工进行安装相比，在本方案中，固定套管起到固定柱塞的作用，利用上压块向固定套施加压力，使得柱塞的相应端部置于固定套的安装孔内，完成两者的安装，如此可以便于对固定套进行安装，可以提高工作效率，减轻工作人员的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的具体实施方式中用于安装共轨泵固定套的装置的结构示意图；

图2为图1所示装置的局部结构放大后的结构示意图；

图3为图1所示装置另一局部结构放大后的结构示意图；

其中，图1至图3中：

气缸1、伸缩杆2、上压块3、导向套管4、外套管5、下垫板6、工作台7、弹簧8、紧固件9、紧固螺母10、固定套11、柱塞12、内套管13。

具体实施方式

本实用新型公开了一种用于安装共轨泵固定套的装置，可以便于将固定套与柱塞进行安装，提高工作效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本申请所提供的具体实施方式中用于安装共轨泵固定套的装置的结构示意图，图2为图1所示装置的局部结构放大后的结构示意图，图3为图1所示装置另一局部结构放大后的结构示意图。

在本具体实施方式中，一种用于安装共轨泵固定套的装置，包括：动力组件、上压块3、工作台7和固定组件，其中，动力组件包括动力源和与动力源输出端相连接的伸缩杆2，上压块3与伸缩杆2相连接，上压块3远离伸缩杆2的端部用于与共轨泵固定套相接触(在下文中共轨泵固定套简称为固定套11)，固定组件包括与上压块3相对设置的固定套管，固定套管具有容纳柱塞12的中空部，固定套管的一端与工作台7相连接，固定套管的另一端朝向上压块3，且固定套管朝向上压块3的端部用于放置固定套11。

如此，在对固定套11进行安装时，先将柱塞12放置于固定套管的中空部，使得柱塞12待安装的端部能够与固定套管朝向上压块3的端面相平齐，将固定套11放置于固定套管朝向上压块3的端部，使得固定套11的安装孔与固定套管的中空部相对齐，启动动力组件，上压块3在伸缩杆2的带动下朝向靠近固定套11的方向运动，上压块3远离伸缩杆2的端面与固定套11相接触，上压块3在伸缩杆2的带动下继续运动，直至上压块3与固定套管相贴合，在上压块3的压力作用下，使得固定套11朝向靠近柱塞12的方向运动，柱塞12伸入固定套11的安装孔内，从而完成固定套11与柱塞12两者的安装。完成安装后，伸缩杆2带动上压块3朝向远离固定套11的方向运动，使得上压块3与固定套11相分离，便于工作人员将柱塞12与固定套11整体取出。

与现有技术采用人工进行安装相比，在本方案中，固定套管起到固定柱塞12的作用，利用上压块3向固定套11施加压力，使得柱塞12的相应端部置于固定套11的安装孔内，完成两者的安装，如此可以便于对固定套11进行安装，可以提高工作效率，减轻工作人员的工作量。

需要说明的是，在本具体实施方式中，动力组件优选的为气缸1，气缸1的伸缩杆2能够根据需要朝向靠近或远离导向套管4的方向运动，当然，也不排除采用其他的动力组件，如将电机作为动力源，伸缩杆与电机的动力输出端相连接，如此通过电机转动，带动伸缩杆沿着靠近或远离导向套管的方向运动。

在进一步的方案中，固定套管包括均与上压块3相对设置的导向套管4和外套管5，外套管5的一端与工作台7相连接，导向套管4套设于外套管5的另一端的外侧，外套管5设置有用于容纳柱塞12的中空部，导向套管4设置有与中空部相连通的通孔，固定套11放置于通孔中。

如此，在对固定套11进行安装时，先将柱塞12放置于外套管5的中空部，然后将导向套管4套设于外套管5的外侧，使得柱塞12待安装的端部能够伸入导向套管4的通孔内且略高于导向套管4的端面，将固定套11放置于导向套管4，使得固定套11的安装孔与导向套管4通孔相对齐，启动动力组件，上压块3在伸缩杆2的带动下朝向靠近导向套管4的方向运动，上压块3远离伸缩杆2的端面与固定套11相接触，上压块3在伸缩杆2的带动下继续运动，直至上压块3与导向套管4的端面相贴合，在上压块3的压力作用下，使得固定套11朝向靠近柱塞12的方向运动，同时，柱塞12的待安装的端部伸入固定套11的安装孔内，从而完成固定套11与柱塞12两者的安装。完成安装后，伸缩杆2带动上压块3朝向远离固定套11的方向运动，使得上压块3与固定套11相分离，便于工作人员将柱塞12与固定套11整体取出。

需要说明的是，为了进一步对柱塞12进行固定，在本具体实施方式中，外套管5的中空部的直径大于柱塞12的直径，外套管5与柱塞12之间的空隙填充有内套管13，即内套管13的内壁与柱塞12相贴合，内套管13的外壁与中空部的孔壁相贴合，如此，可以进一步保证柱塞12的稳定性，防止柱塞12晃动。

需要进一步说明的是，在本具体实施方式中，为了保证外套管5和导向套管4均与上压块3相对设置，气缸1安装于安装板，安装板与工作台7相平行设置，安装板和工作台7通过柱杆相连接，柱杆同时与安装板和工作台7相垂直设置，伸缩杆2的轴线、上压块3的轴线、导向套管4的轴线以及外套管5的轴线相重合。

此外，在本具体实施方式中，固定组件还包括下垫板6，下垫板6设置有用于伸入中空部的凸台和沿着凸台的径向朝向远离凸台的方向延伸的延伸部，外套管5能够与下垫块6的延伸部相抵接，下垫板6与工作台7相连接。如此，下垫板6的凸台伸入外套管5的中空部，柱塞12放置于凸台上，如此，通过调整凸台伸入中空部的尺寸，来调整柱塞12的高度，使得柱塞12与固定套11相安装的端部能够略高于导向套管4，如此便于将固定套11与柱塞12进行安装。

需要说明的是，在本具体实施方式中，延伸部沿着凸台的周向朝向远离凸台的方向延伸，当然，也不排除采用其他的设置方式，如凸台的周向上的局部设置延伸部。

在进一步的方案中，固定组件还包括弹簧8，弹簧8套设于外套管5的外侧，弹簧8的一端与导向套管4相抵接，弹簧8的另一端与下垫板6的延伸部相抵接。如此设置，弹簧8起到支撑导向套管4的作用，同时，弹簧8的设置还可以起到缓冲的作用。

此外，为了便于安装下垫板，下垫板6的延伸部还设置有螺纹孔，第一紧固件9设置有与螺纹孔相配合的螺纹，第一紧固件9设置有螺纹的端部能够穿过工作台7并伸入下垫板6的螺纹孔内，第一紧固件9和下垫板6通过螺纹配合连接，从而保证下垫板6和工作台7通过第一紧固件9相连接。如此，通过第一紧固件9将下垫板6与工作台7相连接，第一紧固件9和下垫板6采用螺纹配合进行连接，可以便于对下垫板6进行拆卸，当固定套11与柱塞12安装完成后，便于将柱塞12和固定套11整体进行拆卸。

需要说明的是，在本具体实施方式中，第一紧固件9为螺栓，螺栓的螺纹段与下垫板相连接，螺栓的另一端与工作台7相连接，当然，也不排除采用其他的紧固件。

需要进一步说明的是，在本具体实施方式中，工作台7设置有凹槽，下垫板6具有凸起部，下垫板6的凸起部置于工作台7的凹槽内，如此，可以进一步保证垫板6与工作台7之间连接的稳固性。

再进一步的方案中，导向套管4用于与外套管5的外侧面相贴合的端面设置有第一安装孔，外套管5设置有与第一安装孔相对应的第二安装孔，导向套管4和外套管5通过置于第一安装孔和第二安装孔的第二紧固件相连接。如此，第二紧固件可以保证导向套管4与外套管5之间连接的紧固性，同时，第二紧固件起到限位的作用，可以避免导向套管4发生偏移。

还需要说明的是，在本具体实施方式中，第一安装孔和第二安装孔均设置有与第二紧固件相配合的螺纹，如此可以便于对导向套管4进行安装和拆卸。

此外，在本具体实施方式中，导向套管4设置有至少两个第一安装孔，第一安装孔沿着导向套管4的轴向方向分布。如此，可以根据柱塞12的轴向尺寸并配合下垫板6的凸台的轴向长度，选择相应的第一安装孔与第二安装孔相对齐，然后利用紧固件进行连接，从而可以增加整个装置的适用性，可以针对不同尺寸的柱塞12进行固定套的安装。

需要说明的是，在本具体实施方式中，为了进一步增加装置的适用性，还可以沿着外套管5的轴向设置多个第二安装孔，如此通过第一安装孔和第二安装孔的配合，可以对不同尺寸的柱塞12进行固定套的安装。

此外，为了便于放置固定套11，导向套管4朝向上压块3的端面具有与固定套相配合的凸起结构，柱塞12伸入至该凸起结构中且柱塞12待安装端与此凸起结构相平齐，如此固定套11能够在上压块3的作用下安装于柱塞12，保证固定套11与柱塞12两者连接的稳固性。

在上文中主要对固定组件的设置方式进行了详细介绍，在下文中将对其他结构的设置方式进行说明。

在本具体实施方式中，上压块3远离伸缩杆2的端部为圆锥端，圆锥端直径较小的端面用于与固定套11相接触且该端面的直径与固定套11的直径相同。如此，在对固定套11进行安装时，可以将压力集中于固定套11，保证柱塞12能够伸入固定套11内，同时，由于圆锥端直径较小的端面的直径与固定套11的直径相同，如此可以避免由于圆锥端直径过小而损伤固定套11。

还需要说明的是，在本具体实施方式中，为了保证柱塞12能够伸入固定套11的安装孔内，圆锥端还设置有用于容纳柱塞12的凹槽，如此可以保证柱塞12的端部能置于凹槽内，从而可以便于进行安装。

此外，在本具体实施方式中，上压块3设置有容纳槽，伸缩杆2的端部伸入容纳槽，伸缩杆2伸入容纳槽的端部具有螺纹，容纳槽设置于与伸缩杆2的螺纹相配合的螺纹。如此，伸缩杆2和上压块3通过利用螺纹进行连接，可以便于对上压块3进行安装和拆卸，如此可以根据固定套11的尺寸选择相应的上压块3，增加装置的适用性。

再进一步的方案中，伸缩杆2靠近容纳槽的开口的位置处设置有开槽，紧固螺母10置于开槽和上压块3所围成的空间内。如此，通过设置紧固螺母10，可以对上压块3起到限位的作用，保证上压块3和伸缩杆2两者之间连接的稳定性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。