一种可调定位机构的制作方法

本发明创造属于冲压模具制造技术领域，尤其是涉及一种可调定位机构。

背景技术：

在冲压模具领域中，板材的定位是否稳定直接影响到零件的成型效果。在现有的冲压模具中，通常采用竖直设置的定位板来对板材进行引导和定位，在这种定位方式下板材特别容易倾斜，导致成型时板材流动未按照理想状态进行，零件成型后达不到预想的状态。定位机构调整困难，钳工需要反复打磨定位板的定位表面，并且反复调试定位板的位置，从而增加了模具的调试难度，降低了模具的生产效率。由于工件定位不准，难以保证模具的精度，直接导致废品率居高不下，大大增加了生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种可调定位机构，结构设计合理，工件定位稳定可靠，精确度高。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种可调定位机构，包括底板、以及底板上的固定座、以及通过铰轴铰接安装在固定座上的摆动板；在所述固定座的铰轴安装孔内设有无油自润滑轴承，所述铰轴竖直设置在无油自润滑轴承内；所述摆动板可沿所述铰轴转动，在底板上对应摆动板的工作位设有定位销，且对应定位销设有防止摆动板由工作位置退回的弹顶销组件。

进一步，所述弹顶销组件安装在所述底板上的弹顶销安装孔内，包括弹顶销本体以及复位弹簧；所述弹顶销本体在常态下由所述复位弹簧顶起，其上部露出所述底板上表面3-8mm。

进一步，所述弹顶销本体顶端具有光滑的球面。

进一步，所述铰轴表面设有耐磨层。

进一步，所述底板上设有固定安装孔以及减重孔；所述固定安装孔带有沉台。

进一步，所述摆动板具有挡料面，所述挡料面包括上端的引导弧面部以及下端的定位平面部；

进一步，所述挡料面的外表面设有耐磨层。

进一步，所述固定座通过连接件可拆卸的安装在所述底板上，且在所述底板上设有多个固定座安装位。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

1)结构设计合理，当不需要使用摆动板进行工件定位时，可以将摆动板收折在底板上，减少整个定位机构占用的空间，方便拆装或运输，避免与外部结构件发生干涉。摆动板的挡料面包括上端的引导弧面部以及下端的定位平面部，引导弧面部导向作用最好，使得工件进入预定位置时，更稳定可靠。引导弧面部的角度数值合适，定位过程稳定可靠。

2)在底板上设有多个固定座的安装位，可以根据需要，将固定座安装在底板上合适的位置，以适用于不同规格工件的定位，通用性好。

3)弹顶销本体在常态下由复位弹簧顶起，其上部露出所述底板上表面3-8mm。通过定位销以及弹顶销本体对摆动板进行限位，保证本对工件进行定位的过程中，摆动板不会随意摆动而影响定位效果。

4)用于固定本定位机构的螺钉，穿设在固定安装孔内，螺帽部分没入固定安装孔的沉台内，不占用额外空间，有效避免了与结构件发生干涉。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的结构示意图；

图2为本发明创造中底板安装有固定座时的结构示意图；

图3为本发明创造中摆动板的从侧面看时的示意图；

图4为本发明创造中弹顶销组件的结构示意图；

图5为本发明创造中设有拓展板的摆动板结构示意图；

图6为本发明创造中摆动板收折状态时的结构示意图。

附图标记说明：

1-底板；2-固定座；3-铰轴；4-摆动板；5-铰轴安装孔；6-无油自润滑轴承；7-定位销；8-弹顶销组件；9-固定安装孔；10-减重孔；11-挡料面；12-引导弧面部；13-定位平面部；14-弹顶销本体；15-复位弹簧；16-球面；17-弹顶销安装孔；18-拓展板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种可调定位机构，如图1至6所示，包括底板1、以及底板1上的固定座2、以及通过铰轴3铰接安装在固定座2上的摆动板4；在所述固定座2的铰轴安装孔5内设有无油自润滑轴承6，所述铰轴3竖直设置在无油自润滑轴承6内；所述摆动板4可沿所述铰轴3转动，在底板1上对应摆动板4的工作位设有定位销7，且对应定位销7设有防止摆动板4由工作位置退回的弹顶销组件8。需要说明的是，为了保证摆动板4转动过程中稳定可靠，也可以在摆动板4穿设铰轴3的安装孔内设置无油自润滑轴承。上述的无油自润滑轴承均无需后期维护，不需要打注黄油进行润滑，使用寿命长。

需要指出的是，如图5所示，可以根据需要，在摆动板4上部可拆卸的安装有拓展板18，能够在更大的行程范围内对工件进行导向，使得工件定位过程稳定可靠，完全可控。拓展板18不需要时，可以方便的拆卸下来。

其中，所述弹顶销组件8安装在所述底板1上的弹顶销安装孔17内，包括弹顶销本体14以及复位弹簧15；所述弹顶销本体14在常态下由所述复位弹簧15顶起，其上部露出所述底板1上表面3-8mm。

如图6所示，当不需要使用摆动板4进行工件定位时，可以用力向异于定位销7的一侧扳动摆动板4，使摆动板4压下弹顶销本体14，接触限位，能够将摆动板4收折在底板1上。在收折过程中，可以先利用螺丝刀等杆状物体抵住弹顶销本体14，并向下压，接触弹顶销本体14的限位，然后向异于定位销7的一侧扳动摆动板4，使摆动板4越过弹顶销组件，实现收折。

如图4所示，所述弹顶销本体14顶端具有光滑的球面16，可以由摆动板4的下端将弹顶销本体14顶端压入弹顶销安装孔17内，接触弹顶销本体14对摆动板4的限位，解除限位过程顺滑无顿挫，对结构件无损伤，也可以利用辅助的工具。

其中，所述铰轴3表面设有耐磨层，耐磨性好，经久耐用。

其中，所述底板1上设有固定安装孔9以及减重孔10；所述固定安装孔9带有沉台。用于固定本定位机构的螺钉穿设在固定安装孔9内，螺帽部分没入固定安装孔9的沉台内，不占用额外空间，避免了与结构件发生干涉。设置的减重孔10可以有效减少底板1的重量，使得本定位机构整体重量也得到减轻，确保冲压模具生产设备安装上本定位机构后，不会额外增加过多重量，设备不会失稳。

其中，所述摆动板4具有挡料面11，所述挡料面11包括上端的引导弧面部12以及下端的定位平面部13；需要说明的是，所述引导弧面对应的圆心角度数为25～40°，优选的角度数值为30°，其导向作用最好，使得工件进入预定位置时，更稳定可靠。角度值过小则导向作用会减弱，角度值过大，则工件下落与引导弧面接触时位移量过大，稳定性会变差。

另外，在所述挡料面11的外表面设有耐磨层，耐用性好，不易磨损。

其中，所述固定座2通过连接件可拆卸的安装在所述底板1上，且在所述底板1上设有多个固定座安装位。可以根据需要，将固定座2安装在底板1上合适的位置，可以适用于不同规格工件的定位，通用性好。

在所述底板1下端可以设置缓冲垫，缓冲垫优选采用橡胶垫或尼龙垫。对冲压模具工件进行定位时，底板1下的缓冲垫起到了很好的缓冲减震作用，减少定位机构所受冲击，使用寿命更长。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。