一种钢瓶自动缩口机的制作方法

本实用新型涉及缩口技术领域，具体为一种钢瓶自动缩口机。

背景技术：

一部分零件在加工过程中，需要对零件进行缩口操作，传统的缩口机，无法很好的保证产品的平稳旋转，容易出现由于产品缩口过程中旋转不平稳而导致的缩口效果不佳，从而增加了不合格零件的占有比例，提高成本的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢瓶自动缩口机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢瓶自动缩口机，包括第一输送装置，所述第一输送装置的右侧固定连接有工作台，所述工作台的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有进料机构，所述进料机构的顶部固定连接有机械手，所述工作台的顶部固定连接有缩口台，所述工作台远离支撑架的一侧固定连接有按压架，所述按压架的顶部固定连接有压料气缸，所述工作台的右侧固定连接有第二输送装置。

优选的，所述支撑架的顶部开设有与进料机构配合设置的滑槽。

优选的，所述第一输送装置和第二输送装置的底部均固定连接有减压座。

优选的，所述压料气缸的数量为两个，且对称分布于按压架的顶部。

优选的，所述压料气缸与缩口台配合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该钢瓶自动缩口机，通过压料气缸、缩口台和机械手的配合使用，使得缩口机可以很好的保证产品的平稳旋转，从而减少了不合格零件的占有比例，降低成本的同时提升了工作效率，方便了使用者的使用。

(2)、该钢瓶自动缩口机，通过第一输送装置、工作台、支撑架和第二输送装置的配合使用，增加了缩口操作的自动化程度，降低成本的同时减少了不合格零件的占有比例，节约了人力资源，提高了生产质量，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A局部放大图。

图中：1第一输送装置、2工作台、3支撑架、4进料机构、5滑槽、6机械手、7缩口台、8按压架、9压料气缸、10第二输送装置、11减压座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢瓶自动缩口机，包括第一输送装置1，第一输送装置1的右侧固定连接有工作台2，工作台2的一侧设置有支撑架3，支撑架3的顶部设置有进料机构4，支撑架3的顶部开设有与进料机构4配合设置的滑槽5，进料机构4的顶部固定连接有机械手6，工作台2的顶部固定连接有缩口台7，工作台2远离支撑架3的一侧固定连接有按压架8，按压架8的顶部固定连接有压料气缸9，压料气缸9与缩口台7配合设置，压料气缸9的数量为两个，且对称分布于按压架8的顶部，通过压料气缸9、缩口台7和机械手6的配合使用，使得缩口机可以很好的保证产品的平稳旋转，从而减少了不合格零件的占有比例，降低成本的同时提升了工作效率，方便了使用者的使用，工作台2的右侧固定连接有第二输送装置10，通过第一输送装置1、工作台2、支撑架3和第二输送装置10的配合使用，增加了缩口操作的自动化程度，降低成本的同时减少了不合格零件的占有比例，节约了人力资源，提高了生产质量，方便了使用者的使用，第一输送装置1和第二输送装置10的底部均固定连接有减压座11。

工作原理：将产品放置于第一输送装置1上，第一输送装置1将产品移动至工作台2的左侧，机械手6将产品放置于缩口台7上，缩口台7对产品进行缩口操作，缩口操作完成后，机械手6将产品放置于第二输送装置10上，产品通过第二输送装置10移动至后续工位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。