一种新型ABS齿圈冲床的制作方法

本实用新型涉及一种汽车配件机械设备，特别涉及一种新型ABS齿圈冲床。

背景技术：

现有的汽车几乎都标配使用ABS防抱死系统。ABS齿圈是其系统中一个反应灵敏、信号稳定的关键部件，其表现直接影响了ABS系统的性能,因此，对ABS齿圈的加工精度要求较高，目前的ABS齿圈一般采用铸造机铸造或冲床冲压，液压冲床是一种十分常用的通用设备，它主要是利用冲床的强大压力将钢材等材料锻压成所需的ABS齿圈形状，通过这种强力锻压来改变材料的各种性能，以致于能够满足生产所需，而目前的冲床还存在一些缺陷：1、对于液压冲床来说，能够提供的压力是一个很好的指标，而如何能够保证液压冲床在高强度的工作条件下的使用寿命也是一个不可忽视的因素，为了保证液压冲床能够有较长时间的使用寿命，冲床的润滑减震是一个十分重要的环节，现在的液压冲床一般都是在外壳上开设一个注油孔，通过定期向里面添加高质量的润滑油来实现对设备的维护，目前大部分的液压冲床的注油孔都是直筒型的，即注油孔上下的直径都是一样的，这种结构的注油孔在向其中加入润滑油以后都是直接流入到设备中去的，这样经常会导致在加油的初期设备的部分地方润滑油过量，大部分的润滑油都被浪费了，在经过一段时间没有润滑油的情况下，液压冲床内部零件会磨损，影响其使用寿命；2、ABS齿圈在经过冲头冲压后，会产生碎末及灰尘，如果不及时清理，在冲压下一个ABS齿圈时，会影响下一个ABS齿圈的冲压精度，产生残次品，目前人们在冲压时，一般都是冲压好一个，手动拿气枪将下模具的碎末吹走，这种结构需要人们手动不停的拿气枪吹，导致生产效率低及操作安全系数低；3、冲床是一种间歇运动的机器，其特点之一是行程速度快，以每分钟几次到每分钟百次，由于该设备一般可以加工多种工件，机械化自动化程度还不高，多数为手工操作。现有的冲床上并没有对加工工人保护的装置，在这种情况下，操作者的手放置在冲模危险工作区内，造成不必要的人身伤害和意外伤害，而且由于冲床的长时间工作，会导致冲床长期处于高温状态，使其寿命降低，针对上述这些缺陷，还有待作进一步改进。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种能对冲床内部零件持续注油、能对下模具自动吹气、能提高工作效率、能对操作工作进行安全保护并能延长冲床使用寿命的新型ABS齿圈冲床。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型ABS齿圈冲床，包括机座，所述的机座上设有液压工作台面，所述液压工作台面上设有下模，下模上方设有与下模配合的上模，上模顶部设有零部传动组件，所述的上模朝向下模的端面中部设有冲头，所述上模与下模之间通过第一伸缩杆和第二伸缩杆连接，所述冲头与第一伸缩杆之间设有第一冷却装置，所述冲头与第二伸缩杆之间设有第二冷却装置，所述的液压工作台面上设有保护装置，所述第一冷却装置包括一个设置在上模顶端的第一冷风机和一个第一冷却通板，所述第一冷风机与第一冷却通板之间通过一根第一冷却管连接，所述第一冷却通板上开设有若干个朝向冲头的第一出风口，所述第二冷却装置包括一个设置在上模顶端的第二冷风机和一个第二冷却通板，所述第二冷风机与第二冷却通板之间通过一根第二冷却管连接，所述第一冷却通板上开设有若干个朝向下模的第二出风口，所述液压工作台面的正面设有一凸台，所述的保护装置包括有设于凸台上的滑槽及设于凸台两端的挡板，所述的挡板分别通过滑块置于滑槽内并可沿滑槽往复滑动，所述的机座底部两端分别设有与滑块连接的电机、与电机连接的踏板开关及与电机连接的控制器，所述的下模上还设有与控制器电连接的传感器；所述的机座顶部设有一个开口，该开口处设有可对零部传动组件注油的注油组件，所述的注油组件包括储油腔、注油腔、设于储油腔内的单向阀组件及设于注油腔内驱动组件，所述的储油腔与机座顶部的开口导通，储油腔底部设有一与注油腔导通的注油开口，所述的单向阀组件处于储油腔内的注油开口处并可将注油开口封堵，所述的驱动组件处于注油腔内并可控制单向阀组件的开启与关闭，所述的注油腔底部设若干流油孔；所述的液压工作台面的侧部设有可对下模自动吹气的吹气组件，该吹气组件包括有固设于液压工作台面侧面的气动阀、与气动阀连接的吹气管及与吹气管连接的气枪，所述的气枪处于液压工作台面侧部上方，液压工作台面侧面上方还设有可对气枪固定的固定机构及可调节气枪位置的调节机构。

作为优选的技术方案，所述的单向阀组件包括有钢珠及弹簧，所述的储油腔内固设有安装座，安装座朝向注油开口的一端上设有安装槽，所述的弹簧固设于安装槽内，所述的钢珠一端处于注油开口处可将注油开口密封，另一端处于安装槽内与弹簧抵触连接。

作为优选的技术方案，所述的驱动组件包括有注油电机、与注油电机联动连接的电机齿轮、与电机齿轮联动连接的连接轴及与连接轴联动连接的凸轮，所述的注油电机及电机齿轮设于机座上，所述的连接轴一端与电机齿轮连接，另一端延伸至注油腔内与凸轮连接，所述的凸轮设于注油腔内并处于注油开口处。

作为优选的技术方案，所述的调节机构包括有调节座、调节滑块及调节滑槽，所述的调节座固设于液压工作台面侧部相对下模处，所述的调节滑块固设于调节座上且调节滑块为燕尾滑块，所述的气枪上设有连接杆，该连接杆朝向调节座的一端上设有固定块，所述的调节滑槽设于固定块朝向调节滑块的一端上且调节滑槽为与调节滑块适配的燕尾槽，所述的固定块上设有与调节滑槽导通的锁紧孔，该锁紧孔内设有可与调节滑块抵触的锁定螺栓。

作为优选的技术方案，所述的固定机构包括有固定安装座及固定螺钉，所述的固定安装座与气枪固定连接，所述的连接杆设置固定块一端的另一端上竖直的设有调节固定杆，所述的固定安装座连接气枪一端的另一端贴合于调节固定杆上并可沿调节固定杆上下滑动，所述的调节固定杆及固定安装座上分别设有至少两个相互导通的螺纹孔，所述的固定螺钉置于螺纹孔内可将固定安装座固定。

作为优选的技术方案，所述的吹气管为软橡胶材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的冲头与第一伸缩杆及第二伸缩杆之间设有第一冷却装置及第二冷却装置，这样设置后，在冲压ABS齿圈时，可分别对上模及下模进行冷却，而液压工作台面的正面设有保护装置，当工人的手放置在下模上时，传感器会传输信息给控制器时，冲床会停止运动，工人的手离开下模时，传感器会传输信息给控制器，控制器命令驱动电机运动，从而带动凸台横向两端的两个挡板闭合，这时冲头就可相对下模进行冲压，这样设置后，对工人具有保护作用，可以避免操作者的手放置在冲模危险工作区内，造成不必要的人身伤害和意外伤害，而在机座顶部设置了注油组件，将油从注油孔处注入到储油腔内，当冲床开启运行的时候，注油电机带动凸轮作周向运动旋转，当凸轮的的凸块处旋转到注油开口处时将钢珠顶起，这里储油腔内的油就会进入到注油腔内，然后由若干流油孔流入到各个零部传动组件，可对内部持续注油，从注油孔处注进去的油，不会一下子全部流到各个部件处，中间具有时间间隔，这样就会保证各个部件一直有油而不被磨损，同时又不会造成油浪费，当冲床停止后，凸轮也停止运动，这时单向阀组件将注油开口密封，处于储油腔内的油也就不再向注油腔内注油，当下次机器开启时，又开启注油，结构简单，能延长液压冲床的使用寿命，并能节约资源；在机座的侧部设置了吹气阀，气枪设于液压工作台面侧面上并与下模具对应，每冲压一次配件，冲气阀就会控制气枪对下模具进行自动吹气，不需要人们手工拿着气枪对着模具吹，而且气枪处于工作台面上可以调节位置，人们将气枪调节到与之匹配的位置进行吹气，气枪的上下左右位置都可以调节，调节后固定，结构简单，调节方便快捷，省去了手动吹气时间，提高了工作效率，降低操作安全系数。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体示意图；

图2为本实用新型实施例中注油组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中图1的I部放大图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型提供一种用于冲压ABS齿圈的冲压机，包括机座1，所述的机座1上设有液压工作台面2，所述液压工作台面2上设有下模3，下模3上方设有与下模3配合的上模4，上模4顶部设有零部传动组件5，所述的上模4朝向下模3的端面中部设有冲头6，所述上模4与下模3之间通过第一伸缩杆7和第二伸缩杆8连接，所述冲头6与第一伸缩杆7之间设有第一冷却装置9，所述冲头6与第二伸缩杆8之间设有第二冷却装置10，所述的液压工作台面2上设有保护装置11，所述第一冷却装置9包括一个设置在上模4顶端的第一冷风机12和一个第一冷却通板13，所述第一冷风机12与第一冷却通板13之间通过一根第一冷却管14连接，所述第一冷却通板13上开设有若干个朝向冲头6的第一出风口15，所述第二冷却装置10包括一个设置在上模4顶端的第二冷风机16和一个第二冷却通板17，所述第二冷风机16与第二冷却通板17之间通过一根第二冷却管18连接，所述第二冷却通板17上开设有若干个朝向下模3的第二出风口19，所述液压工作台面2的正面设有一凸台20，所述的保护装置11包括有设于凸台20上的滑槽21及设于凸台20两端的挡板22，所述的挡板22通过滑块23置于滑槽21内并可沿滑槽21往复滑动，所述的机座1底部设有与滑块23连接的电机24、与电机24连接踏板开关25及与电机24连接的控制器26，所述的下模3上还设有与控制器26电连接的传感器27；所述的机座1顶部设有一个开口28，该开口28处设有可对零部件动组件5注油的注油组件29，所述的注油组件29包括储油腔30、注油腔31、设于储油腔30内的单向阀组件32及设于注油腔31内的驱动组件33，所述的机座1顶部的开口28与储油腔30导通，储油腔30底部设有一与注油腔31导通的注油开口34，所述的单向阀组件32处于储油腔30内的注油开口34处并可将注油开口34封堵，所述的驱动组件33处于注油腔31内并可控制单向阀组件32的开启与关闭，所述的注油腔31底部设若干流油孔35；所述的液压工作台面2的侧部设有可对下模3自动吹气的吹气组件36，该吹气组件36包括有固设于液压工作台面2侧面的气动阀37、与气动阀37连接的吹气管38及与吹气管38连接的气枪39，所述的气枪39处于液压工作台面2侧部上方，液压工作台面2侧面上方还设有可对气枪39固定的固定机构40及可调节气枪39位置的调节机构41。

在本实用新型实施例中，所述的单向阀组件32包括有钢珠42及弹簧43，所述的储油腔30内固设有安装座44，安装座44朝向注油开口34的一端上设有安装槽45，所述的弹簧43固设于安装槽45内，所述的钢珠42一端处于注油开口34处可将注油开口34密封，另一端处于安装槽45内与弹簧43抵触连接。

在本实用新型实施例中，所述的驱动组件33包括有注油电机46、与注油电机46联动连接的电机齿轮47、与电机齿轮47联动连接的连接轴48及与连接轴48联动连接的凸轮49，所述的注油电机46及电机齿轮47设于机座1上，所述的连接轴48一端与电机齿轮47连接，另一端延伸至注油腔31内与凸轮49连接，所述的凸轮49设于注油腔31内并处于注油开口34处。

在本实用新型实施例中，所述的调节机构41包括有调节座50、调节滑块51及调节滑槽52，所述的调节座50固设于液压工作台面2侧部相对下模3处，所述的调节滑块51固设于调节座50上且调节滑块51为燕尾滑块，所述的气枪39上设有连接杆53，该连接杆53朝向调节座50的一端上设有固定块54，所述的调节滑槽52设于固定块54朝向调节滑块51的一端上且调节滑槽52为与调节滑块51适配的燕尾槽，所述的固定块54上设有与调节滑槽52导通的锁紧孔55，该锁紧孔55内设有可与调节滑块51抵触的锁定螺栓56。

在本实用新型实施例中，所述的固定机构41包括有固定安装座57及固定螺钉58，所述的固定安装座57与气枪39固定连接，所述的连接杆53设置固定块54一端的另一端上竖直的设有调节固定杆59，所述的固定安装座57连接气枪39一端的另一端贴合于调节固定杆59上并可沿调节固定杆59上下滑动，所述的调节固定杆59及固定安装座57上分别设有至少两个相互导通的螺纹孔60，所述的固定螺钉58置于螺纹孔60内可将固定安装座57固定。

在本实用新型实施例中，所述的吹气管39为软橡胶材质。

在上述方案中，本实用新型中的冲头6与第一伸缩杆7及第二伸缩杆8之间设有第一冷却装置9及第二冷却装置10，这样设置后，在冲压ABS齿圈时，可分别对上模4及下模3进行冷却，而液压工作台面2的正面设有保护装置11，当工人的手放置在下模3上时，传感器27会传输信息给控制器26时，冲床会停止运动，工人的手离开下模3时，传感器27会传输信息给控制器26，控制器26命令电机24运动，从而带动凸台20横向两端的两个挡板22闭合，这时冲头6就可相对下模3进行冲压，这样设置后，对工人具有保护作用，可以避免操作者的手放置在冲模危险工作区内，造成不必要的人身伤害和意外伤害，而在机座1顶部设置了注油组件29，将油从开口28处注入到储油腔30内，当冲床开启运行的时候，注油电机46带动凸轮49作周向运动旋转，当凸轮49的的凸块处旋转到注油开口34处时将钢珠42顶起，这时储油腔30内的油就会进入到注油腔31内，然后由若干流油孔35流入到各个零部传动组件，可对内部持续注油，从开口处注进去的油，不会一下子全部流到各个部件处，中间具有时间间隔，这样就会保证各个部件一直有油而不被磨损，同时又不会造成油浪费，当冲床停止后，凸轮49也停止运动，这时单向阀组件32将注油开口34密封，处于储油腔30内的油也就不再向注油腔31内注油，当下次机器开启时，又开启注油，结构简单，能延长液压冲床的使用寿命，并能节约资源；在机座1的侧部设置了吹气阀37，气枪39设于液压工作台面2侧面上并与下模具对应，每冲压一次配件，冲气阀37就会控制气枪39对下模具进行自动吹气，不需要人们手工拿着气枪39对着模具吹，而且气枪39处于液压工作台面2上可以调节位置，人们将气枪39调节到与之匹配的位置进行吹气，气枪39的上下左右位置都可以调节，调节后固定，结构简单，调节方便快捷，省去了手动吹气时间，提高了工作效率，降低操作安全系数。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。