一种用于制造ABS齿圈的新型冲床的制作方法

本实用新型涉及一种汽车配件机械设备，特别涉及一种用于制造ABS齿圈的新型冲床。

背景技术：

现有的汽车几乎都标配使用ABS防抱死系统。ABS齿圈是其系统中一个反应灵敏、信号稳定的关键部件，其表现直接影响了ABS系统的性能,因此，对ABS齿圈的加工精度要求较高，目前的ABS齿圈一般采用铸造机铸造或冲床冲压，液压冲床是一种十分常用的通用设备，它主要是利用冲床的强大压力将钢材等材料锻压成所需的ABS齿圈形状，通过这种强力锻压来改变材料的各种性能，以致于能够满足生产所需，而目前的冲床还存在一些缺陷：1、ABS齿圈在经过冲头冲压后，会产生碎末及灰尘，如果不及时清理，在冲压下一个ABS齿圈时，会影响下一个ABS齿圈的冲压精度，产生残次品，目前人们在冲压时，一般都是冲压好一个，手动拿气枪将下模具的碎末吹走，这种结构需要人们手动不停的拿气枪吹，导致生产效率低及操作安全系数低；2、冲床是一种间歇运动的机器，其特点之一是行程速度快，以每分钟几次到每分钟百次，由于该设备一般可以加工多种工件，机械化自动化程度还不高，多数为手工操作。现有的冲床上并没有对加工工人保护的装置，在这种情况下，操作者的手放置在冲模危险工作区内，造成不必要的人身伤害和意外伤害，而且由于冲床的长时间工作，会导致冲床长期处于高温状态，使其寿命降低，针对上述这些缺陷，还有待作进一步改进。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种能对下模具自动吹气、能提高工作效率、能对操作工作进行安全保护并能延长冲床使用寿命的用于制造ABS齿圈的新型冲床。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于制造ABS齿圈的新型冲床，包括机座，所述的机座上设有工作台面，所述工作台面上设有下模，下模上方设有与下模配合的上模，上模顶部设有零部传动组件，所述的上模朝向下模的端面中部设有冲头，所述上模与下模之间通过第一伸缩杆和第二伸缩杆连接，所述冲头与第一伸缩杆之间设有第一冷却装置，所述冲头与第二伸缩杆之间设有第二冷却装置，所述的工作台面上设有保护装置，所述第一冷却装置包括一个设置在上模顶端的第一冷风机和一个第一冷却通板，所述第一冷风机与第一冷却通板之间通过一根第一冷却管连接，所述第一冷却通板上开设有若干个朝向冲头的第一出风口，所述第二冷却装置包括一个设置在上模顶端的第二冷风机和一个第二冷却通板，所述第二冷风机与第二冷却通板之间通过一根第二冷却管连接，所述第一冷却通板上开设有若干个朝向下模的第二出风口，所述工作台面的正面设有一凸台，所述的保护装置包括有设于凸台上的滑槽及设于凸台两端的挡板，所述的挡板分别通过滑块置于滑槽内并可沿滑槽往复滑动，所述的机座底部两端分别设有与滑块连接的电机、与电机连接的踏板开关及与电机连接的控制器，所述的下模上还设有与控制器电连接的传感器；所述的工作台面的侧部设有可对下模自动吹气的吹气组件，该吹气组件包括有固设于工作台面侧面的气动阀、与气动阀连接的吹气管及与吹气管连接的气枪，所述的气枪处于工作台面侧部上方，工作台面侧面上方还设有可对气枪固定的固定机构及可调节气枪位置的调节机构。

作为优选的技术方案，所述的调节机构包括有调节座、调节滑块及调节滑槽，所述的调节座固设于工作台面侧部相对下模处，所述的调节滑块固设于调节座上且调节滑块为燕尾滑块，所述的气枪上设有连接杆，该连接杆朝向调节座的一端上设有固定块，所述的调节滑槽设于固定块朝向调节滑块的一端上且调节滑槽为与调节滑块适配的燕尾槽，所述的固定块上设有与调节滑槽导通的锁紧孔，该锁紧孔内设有可与调节滑块抵触的锁定螺栓。

作为优选的技术方案，所述的固定机构包括有固定安装座及固定螺钉，所述的固定安装座与气枪固定连接，所述的连接杆设置固定块一端的另一端上竖直的设有调节固定杆，所述的固定安装座连接气枪一端的另一端贴合于调节固定杆上并可沿调节固定杆上下滑动，所述的调节固定杆及固定安装座上分别设有至少两个相互导通的螺纹孔，所述的固定螺钉置于螺纹孔内可将固定安装座固定。

作为优选的技术方案，所述的吹气管为软橡胶材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的冲头与第一伸缩杆及第二伸缩杆之间设有第一冷却装置及第二冷却装置，这样设置后，在冲压ABS齿圈时，可分别对上模及下模进行冷却，而工作台面的正面设有保护装置，当工人的手放置在下模上时，传感器会传输信息给控制器时，冲床会停止运动，工人的手离开下模时，传感器会传输信息给控制器，控制器命令驱动电机运动，从而带动凸台横向两端的两个挡板闭合，这时冲头就可相对下模进行冲压，这样设置后，对工人具有保护作用，可以避免操作者的手放置在冲模危险工作区内，造成不必要的人身伤害和意外伤害，在机座的侧部设置了吹气阀，气枪设于工作台面侧面上并与下模具对应，每冲压一次配件，冲气阀就会控制气枪对下模具进行自动吹气，不需要人们手工拿着气枪对着模具吹，而且气枪处于工作台面上可以调节位置，人们将气枪调节到与之匹配的位置进行吹气，气枪的上下左右位置都可以调节，调节后固定，结构简单，调节方便快捷，省去了手动吹气时间，提高了工作效率，降低操作安全系数。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体示意图；

图2为本实用新型实施例中图1的I部放大图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型提供一种用于制造ABS齿圈的新型冲床，包括机座1，所述的机座1上设有工作台面2，所述工作台面2上设有下模3，下模3上方设有与下模3配合的上模4，上模4顶部设有零部传动组件5，所述的上模4朝向下模3的端面中部设有冲头6，所述上模4与下模3之间通过第一伸缩杆7和第二伸缩杆8连接，所述冲头6与第一伸缩杆7之间设有第一冷却装置9，所述冲头6与第二伸缩杆8之间设有第二冷却装置10，所述的工作台面2上设有保护装置11，所述第一冷却装置9包括一个设置在上模4顶端的第一冷风机12和一个第一冷却通板13，所述第一冷风机12与第一冷却通板13之间通过一根第一冷却管14连接，所述第一冷却通板13上开设有若干个朝向冲头6的第一出风口15，所述第二冷却装置10包括一个设置在上模4顶端的第二冷风机16和一个第二冷却通板17，所述第二冷风机16与第二冷却通板17之间通过一根第二冷却管18连接，所述第一冷却通板17上开设有若干个朝向下模3的第二出风口19，所述工作台面2的正面设有一凸台20，所述的保护装置11包括有设于凸台20上的滑槽21及设于凸台20两端的挡板22，所述的挡板22分别通过滑块23置于滑槽21内并可沿滑槽21往复滑动，所述的机座1底部两端分别设有与滑块23连接的电机24、与电机24连接的踏板开关25及与电机24连接的控制器26，所述的下模3上还设有与控制器26电连接的传感器27；所述的工作台面2的侧部设有可对下模3自动吹气的吹气组件28，该吹气组件28包括有固设于工作台面2侧面的气动阀29、与气动阀29连接的吹气管30及与吹气管30连接的气枪31，所述的气枪31处于工作台面2侧部上方，工作台面2侧面上方还设有可对气枪31固定的固定机构32及可调节气枪31位置的调节机构33。

在本实用新型实施例中，所述的调节机构33包括有调节座34、调节滑块35及调节滑槽36，所述的调节座34固设于工作台面2侧部相对下模3处，所述的调节滑块35固设于调节座34上且调节滑块35为燕尾滑块，所述的气枪31上设有连接杆37，该连接杆37朝向调节座34的一端上设有固定块38，所述的调节滑槽36设于固定块38朝向调节滑块35的一端上且调节滑槽36为与调节滑块35适配的燕尾槽，所述的固定块38上设有与调节滑槽36导通的锁紧孔39，该锁紧孔39内设有可与调节滑块35抵触的锁定螺栓40。

在本实用新型实施例中，所述的固定机构32包括有固定安装座41及固定螺钉42，所述的固定安装座41与气枪31固定连接，所述的连接杆37设置固定块38一端的另一端上竖直的设有调节固定杆43，所述的固定安装座41连接气枪31一端的另一端贴合于调节固定杆43上并可沿调节固定杆43上下滑动，所述的调节固定杆43及固定安装座41上分别设有至少两个相互导通的螺纹孔44，所述的固定螺钉42置于螺纹孔44内可将固定安装座41固定。

在本实用新型实施例中，所述的吹气管30为软橡胶材质。

在上述方案中，本实用新型中的冲头6与第一伸缩杆7及第二伸缩杆8之间设有第一冷却装置9及第二冷却装置10，这样设置后，在冲压ABS齿圈时，可分别对上模4及下模3进行冷却，而工作台面2的正面设有保护装置11，当工人的手放置在下模3上时，传感器27会传输信息给控制器36时，冲床会停止运动，工人的手离开下模3时，传感器27会传输信息给控制器26，控制器26命令电机24运动，从而带动凸台20横向两端的两个挡板22闭合，这时冲头6就可相对下模3进行冲压，这样设置后，对工人具有保护作用，可以避免操作者的手放置在冲模危险工作区内，造成不必要的人身伤害和意外伤害，在机座1的侧部设置了气动阀29，气枪31设于工作台面2侧面上并与下模具对应，每冲压一次配件，气动阀29就会控制气枪31对下模具进行自动吹气，不需要人们手工拿着气枪31对着模具吹，而且气枪31处于工作台面2上可以调节位置，人们将气枪31调节到与之匹配的位置进行吹气，气枪的上下左右位置都可以调节，调节后固定，结构简单，调节方便快捷，省去了手动吹气时间，提高了工作效率，降低操作安全系数。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。