用于切焦机的齿圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体涉及一种用于切焦机的齿圈。
【背景技术】
[0002]目前，市售焦炭，为较大的块状结构，且形状不规则，大小不一，无法直接用于工业生产。在工业生产过程中，需要将块状焦炭进一步粉碎加工成一定粒度的焦炭原料，才能满足工业设备，如冶金设备，使用需要。
[0003]狼牙式破碎机是一种焦炭粉碎设备，但其存在出粉率较高，设备本身容易损坏的技术问题。针对狼牙式破碎机存在的上述问题，出现一种采用齿形切刀卡接辊轴上的切焦机，通过辊轴带动切刀旋转，实现对块状焦炭切割。如公开号为CN204544291U的中国专利文献，公开一种切焦机，包括齿圈及滚动轴，齿圈上设置有连接孔，齿圈套在滚动轴上，滚动轴的一端套接有紧固套，另一端套接有紧固圈及固定套，所述紧固圈位于固定套的内侧，所述紧固圈、紧固套及固定套的套接处内壁上设置有凹槽，与之相对应的滚动轴上设置有凸槽及凹槽二，所述紧固套及固定套上设置有安装孔，所述紧固套上设置有螺栓固定孔，连接杆穿过所述齿圈、固定套、紧固套及紧固圈上的连接孔、安装孔及螺栓固定孔将齿圈、固定套、紧固套及紧固圈进行固定连接，所述紧固套上还设置有竖向通透孔，所述竖向通透孔嵌有紧固柱，紧固柱的低端插入滚动轴的凹槽二内。
[0004]如图5所示，现有用于切焦机的齿圈，通常为，包括圆盘状齿圈盘体Al，均布在齿圈盘体AI外周的多个刀齿A2，相邻两个刀齿A2之间具有内凹的排肩槽A3，齿圈盘体的中间部位开设有辊轴套筒通孔A4，在辊轴套筒孔A4外圈的齿圈盘体上开设有拉杆通孔A5;刀齿A2的顶部开设有线状刃口。切焦时，刀齿A2和物料之间是面接触，切削阻力较大，同时还存在刀齿A2磨损快，经常出现刀齿A2断裂，切割后的焦炭物料经常卡塞在相邻两个刀齿A2之间，影响到焦炭的切割效率和切割质量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刀齿点接触切焦的用于切焦机的齿圈，从而进一步提尚焦炭的切割效率和切割质量，进一步提尚齿圈的耐用性。
[0006]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
[0007]于切焦机的齿圈，包括圆盘状齿圈盘体，均布在齿圈盘体外周的多个主刀齿，相邻两个主刀齿之间具有内凹的排肩槽，齿圈盘体的中间部位开设有辊轴套筒通孔，在辊轴套筒孔外圈的齿圈盘体上开设有拉杆通孔；
[0008]主刀齿的主侧面的三侧开设有坡面，相邻两坡面的接触处为棱角结构。
[0009]进一步，主刀齿为双面开坡面结构。
[0010]进一步，齿圈的排肩槽内设置有副刀齿。
[0011]进一步，主刀齿的材料为碳素刃具钢、高速钢、硬质合金钢中的一种。
[0012]本实用新型的用于切焦机的齿圈适用于电力行业、冶金行业、及其他焦炭使用行业的切焦机使用。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本实用新型的用于切焦机的齿圈，由于主刀齿主侧面具有对焦炭进行点接触剪切破碎的锋利棱角结构，相邻的两个主刀齿之间具有收纳破碎后颗粒焦炭料的内凹排肩槽。切焦时，主刀齿的锋利棱角结构，对焦炭块料进行点接触剪切切割，能快速将焦炭块料破碎成颗粒状，齿圈上的排肩槽能及时收纳颗粒焦炭料，并及时排出。
[0015]相较于现有的线片状刀齿进行焦炭块料破碎，焦炭块料破碎阻力大，刀齿磨损大，刀齿容易断裂，焦炭块料破碎后的颗粒焦炭料粒度不均匀;本实用新型的用于切焦机的齿圈的主刀齿，其主侧面具有两个锋利棱角结构，焦炭块料破碎时，其点接触剪切焦炭块料，破碎阻力小，主刀齿磨损小，主刀齿不容易断裂，使用寿命长，焦炭块料破碎成的颗粒焦炭料粒度均匀。
[0016]2、本实用新型的用于切焦机的齿圈，由于采用双面开坡面结构的主刀齿，两个主侧面均具有锋利的棱角结构，进一步提高了主刀齿对焦炭块料的破碎效率和破碎质量；由于采用在排肩槽设置副刀齿，进一步保护齿圈盘体及提高切焦排肩的通畅性；由于可以采用碳素刃具钢、高速钢、硬质合金钢中的一种来制造主刀齿，进一步提高切焦作业的针对性和经济性。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的用于切焦机的齿圈的结构示意图。
[0018]图2为带副刀齿的本实用新型的齿圈的结构示意图。
[0019]图3为带副刀齿的本实用新型的齿圈的主体结构示意图。
[0020]图4为本实用新型的用于切焦机的齿圈用于切焦辊的实施示意图。
[0021]图5为现有技术的用于切焦机的齿圈的结构示意图。
[0022]图1至图4中的附图标记分别表示为:1_齿圈盘体，2-主刀齿，3-排肩槽，4-副刀齿，5-车昆轴套筒通孔，6-拉杆通孔，7-棍轴，8-端套，9-端盘，10-拉杆。
[0023]图5中的附图标记分别表示为:Al-齿圈盘体，A2-刀齿，A3-排肩槽，A4-辊轴套筒通孔，A5-拉杆通孔。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0025]如图1至图3所示，同时参照图4所示，本实用新型的用于切焦机的齿圈，包括圆盘状齿圈盘体I，均布在齿圈盘体I外周的多个主刀齿2，相邻两个主刀齿2之间具有内凹的排肩槽3，齿圈盘体I的中间部位开设有副辊轴7套筒通孔5，在辊轴7套筒孔外圈的齿圈盘体I上开设有拉杆10通孔6;主刀齿2的主侧面的三侧开设有坡面，相邻两坡面的接触处为棱角结构。
[0026]如图1至图3所示，同时参照图4所示，实施时，本领域的技术人员，根据切焦辊的规格尺寸确定本实用新型的用于切焦机的齿圈的规格尺寸。齿圈的制作过程为，如图1至图3所示，采用刀具材料，如碳素刃具钢、高速钢、硬质合金钢制作主刀齿2，采用坡面制作工具，如打磨设备在主刀齿2主侧面的三侧开设有坡面，确保相邻两坡面的接触处为棱角结构，制成主刀齿2;本领域的技术人员，采用工业型材，如合金钢圆盘基体，制作齿圈盘体I，在齿圈盘体I的中间部位开设副辊轴7套筒通孔5，在轴套筒孔外圈的齿圈盘体I上开设预定数量的拉杆10通孔6;在齿圈盘体I的外周均匀布置主刀齿2，并将主刀齿2与齿圈盘体I固定连接，主刀齿2与齿圈盘体I的固定连接方式可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，还可以是卡接连接，还可以是一体成型铸造，两个主刀齿2之间的内凹部分为排肩槽3;通过上述方式可以制成本实用新型的用于切焦机的齿圈。
[0027]本实用新型投入使用时，是将其用于制作切焦机的切焦辊，并将切焦辊按照到切焦机上使用。切焦辊，包括辊轴7，多根拉杆10，通过端套8设置在辊轴7上的辊轴7套筒，设置在辊轴7套筒上的多个齿圈，设置在相邻两个齿圈之间的辊轴7套筒上的隔环，设置在两端齿圈外侧辊轴7套筒上的端盘9，端盘9、隔环、齿圈的中间部位均开设有副辊轴7套筒通孔5，端盘9、隔环、齿圈通过副辊轴7套筒通孔5穿套在辊轴7套筒上，端盘9、隔环、齿圈的辊轴7套筒孔外圈开设有与拉杆10数量一样的拉杆10通孔6，多根拉杆10从一侧端盘9穿入，顺次穿过设置在辊轴7套筒的齿圈、隔环，从另一侧的端盘9穿出，并通过拉杆10螺母紧固连接。
[0028]制作切焦辊的过程为，通过端套8将辊轴7套筒设置在辊