优型齿圈齿胚自动焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其是涉及一种优型齿圈齿胚自动焊接装置。
【背景技术】
[0002]目前齿轮的齿圈的加工是将棒材缠绕成弹簧状的棒材切割成一个个开口的圆环，再将齿圈齿胚焊接成圆环，经过压制、淬火、冷却、倒角等工序，制成齿胚，再将齿胚经过割齿加工制成齿轮。由于齿轮的应用较为广泛，尤其是汽车上，齿轮的使用量较大，因此齿轮需要批量生产，甚至是大批量生产。
[0003]现有的齿圈齿胚焊接技术是全靠人力来完成，包括上料，焊接和卸料，焊接好的圆环从操作台卸下时，由于焊接的部位温度较高，工作人员要小心谨慎的将料卸下，这样，就会浪费很长时间，由于，上料、焊接和卸料是一步步完成的，卸料的时间较长就加长了一个圆环工件的加工时间，由于上料和焊接都是人工完成的，工作时间更长，劳动效率较低。现有的齿圈齿胚自动焊接机解决了上述问题，可是现有的齿圈齿胚自动焊接机仍存在一些问题，比如，现有的齿圈齿胚自动焊接机是使用操作台将齿圈齿胚铲起，再借助外力将齿圈齿胚移动至操作台，既然是利用操作台将齿圈齿胚铲起，就要求操作台的厚度不能太大，如太大，无法将齿圈齿胚铲起。可是，操作台较薄，由于齿圈齿胚长期在操作台上移动，会将操作台压变形，就容易影响自动焊接机的焊接。另外焊接时可能会碰到操作台，太薄的操作台容易被焊穿。
[0004]同时原有的自动焊接装置没有对齿圈齿胚的固定装置，焊接较重的齿圈齿胚还好，工件不易移动，可是较薄的齿圈齿胚就容易移动，影响焊接质量。另外，现有的自动焊接装置操作台没有挡板，齿圈齿胚容易从操作台的两侧滑落，使卸料变复杂。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中操作台较薄，无固定装置和容易落料的问题，提供一种优型齿圈齿胚自动焊接装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种优型齿圈齿胚自动焊接装置，包括给料装置、操作装置和卸料小车，所述给料装置和卸料小车分别设置在操作装置的两侧；
[0007]所述给料装置包括第一气缸、支撑架、第二气缸和导滑槽，所述第一气缸滑动安装在导滑槽内，所述第一气缸的伸出端与支撑架的下表面固定连接，所述第二气缸的伸出端与第一气缸固定连接，所述支撑架内壁设有固定板，所述固定板的宽度方向与操作装置垂直；
[0008]所述操作装置包括操作台、压紧气缸和自动焊接机，为了防止齿圈齿胚从操作台的两侧滑落，影响卸料，所述操作台的两侧边固定安装有挡片；由于操作台较厚，为了方便将齿圈齿胚铲起，所述操作台靠近支撑架的端部固定安装有插片，所述自动焊接机固定安装在操作台上方，为了更好的固定齿圈齿胚，使焊接更加准确，所述压紧气缸固定安装在操作台上方，所述压紧气缸的伸出端固定安装有压板。
[0009]所述卸料小车的中心位置固定安装有圆柱体，所述圆柱体的半径小于齿圈齿胚的最小半径。
[0010]为了更好的卸料，使小车不随意移动，所述卸料小车上设有轮子固定装置。
[0011 ] 将齿圈齿胚安装在支撑架内，使齿圈齿胚的开口卡设在固定板上，依次安装，至齿圈齿胚的累计高度等于支撑架的高度时，安装完成；启动第一气缸，带动支撑架向上运动，至操作台上表面与最上层齿圈齿胚的下表面重合，第一气缸停止工作，第二气缸启动，推动第一气缸靠近操作台，插片插进齿圈齿胚的底部，至插片接触到固定板时，第二气缸停止工作；第一气缸启动，带动支撑架向下移动，至支撑架低于操作台，第一气缸停止工作；第二气缸工作，带动第一气缸远离操作台，至支撑架脱离操作台的下方；如此反复，将齿圈齿胚输送到自动焊接机的下方，齿圈齿胚的开口处于焊条的正下方时，压紧气缸启动，带动压板下移，至压板将齿圈齿胚压紧，自动焊接机工作，焊接齿圈齿胚；齿圈齿胚焊接的同时，第二气缸工作，带动第一气缸远离操作台，至支撑架脱离操作台的下方；如此反复操作，重复焊接，给料装置送至操作台的新齿圈齿胚将焊接好的齿圈齿胚向前推移，如此反复，当齿圈齿胚被推移到操作台的前端时，齿圈齿胚掉落，由于圆柱体的半径小于齿圈齿胚的最小半径，所以，焊接好的齿圈齿胚落下的同时很容易套在圆柱体上，当齿圈齿胚的累计高度等于或小于圆柱体的高度时，将卸料小车移开，换成空小车，如此反复。
[0012]固定板的宽度方向与操作装置垂直，将齿圈齿胚的开口卡设在固定板上，这样会使若干齿圈齿胚的开口在同一直线上；这样，当齿圈齿胚被移送至操作台上时，所有齿圈齿胚的开口位置是固定的，都在同一个位置上，方便自动焊接机的焊接。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型实现了齿圈齿胚送料、焊接和卸料的全自动操作，节省了人力，提高了劳动生产率。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的二维示意图；
[0016]图2是本实用新型的支撑架的俯视图。
[0017]图中:1.卸料小车，2.第一气缸，3.支撑架，4.第二气缸，5.导滑槽，6.固定板，7.操作台，8.自动焊接机，9.圆柱体，10.齿圈齿胚，11.压紧气缸，12.插片，13.压板。
【具体实施方式】
[0018]现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0019]如图1、图2所示的一种优型齿圈齿胚自动焊接装置，包括给料装置、操作装置和卸料小车I，所述给料装置和卸料小车I分别设置在操作装置的两侧；
[0020]所述给料装置包括第一气缸2、支撑架3、第二气缸4和导滑槽5，所述第一气缸2滑动安装在导滑槽5内，所述第一气缸2的伸出端与支撑架3的下表面固定连接，所述第二气缸4的伸出端与第一气缸2固定连接，所述支撑架3内壁设有固定板6，所述固定板6的宽度方向与操作装置垂直；
[0021]所述操作装置包括操作台7、压紧气缸11和自动焊接机8，为了防止齿圈齿胚10从操作台7的两侧滑落，影响卸料，所述操作台7的两侧边固定安装有挡片；由于操作台7较厚，为了方便将齿圈齿胚10铲起，所述操作台7靠近支撑架3的端部固定安装有插片12，所述自动焊接机8固定安装在操作台7上方，为了更好的固定齿圈齿胚10，使焊接更加准确，所述压紧气缸11固定安装在操作台7上方，所述压紧气缸11的伸出端固定安装有压板13。
[0022]所述卸料小车I的中心位置固定安装有圆柱体9，所述圆柱体9的半径小于齿圈齿胚10的最小半径。
[0023]为了更好的卸料，使卸料小车I不随意移动，所述卸料小车I上设有轮子固定装置。
[0024]将齿圈齿胚10安装在支撑架3内，使齿圈齿胚10的开口卡设在固定板6上，依次安装，至齿圈齿胚10的累计高度等于支撑架3的高度时，安装完成；启动第一气缸2，带动支撑架3向上运动，至操作台7上表面与最上层齿圈齿胚10的下表面重合，第一气缸2停止工作，第二气缸4启动，推动第一气缸2靠近操作台7，插片12插进齿圈齿胚10的底部，至插片12接触到固定板6时，第二气缸4停止工作；第一气缸2启动，带动支撑架3向下移动，至支撑架3低于操作台7，第一气缸2停止工作；第二气缸4工作，带动第一气缸2远离操作台7，至支撑架3脱离操作台7的下方；如此反复，将齿圈齿胚10输送到自动焊接机8的下方，齿圈齿胚10的开口处于焊条的正下方时，压紧气缸11启动，带动压板13下移，至压板13将齿圈齿胚10压紧，自动焊接机8工作，焊接齿圈齿胚10 ;齿圈齿胚10焊接的同时，第二气缸4工作，带动第一气缸2远离操作台7，至支撑架3脱离操作台7的下方；如此反复操作，重复焊接，给料装置送至操作台7的新齿圈齿胚10将焊接好的齿圈齿胚10向前推移，如此反复，当齿圈齿胚10被推移到操作台7的前端时，齿圈齿胚10掉落，由于圆柱体9的半径小于齿圈齿胚10的最小半径，所以，焊接好的齿圈齿胚10落下的同时很容易套在圆柱体9上，当齿圈齿胚10的累计高度等于或小于圆柱体9的高度时，将卸料小车I移开，换成空小车，如此反复。
[0025]固定板6的宽度方向与操作装置垂直，将齿圈齿胚10的开口卡设在固定板6上，这样会使若干齿圈齿胚10的开口在同一直线上；这样，当齿圈齿胚10被移送至操作台7上时，所有齿圈齿胚10的开口位置是固定的，都在同一个位置上，方便自动焊接机8的焊接。
[0026]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种优型齿圈齿胚自动焊接装置，其特征在于:包括给料装置、操作装置和卸料小车(I)，所述给料装置和卸料小车(I)分别设置在操作装置的两侧； 所述给料装置包括第一气缸(2)、支撑架(3)、第二气缸(4)和导滑槽(5)，所述第一气缸(2)滑动安装在导滑槽(5)内，所述第一气缸(2)的伸出端与支撑架(3)的下表面固定连接，所述第二气缸(4)的伸出端与第一气缸(2)固定连接，所述支撑架(3)内壁设有固定板(6)，所述固定板￠)的宽度方向与操作装置垂直； 所述操作装置包括操作台(7)、压紧气缸(11)和自动焊接机(8)，所述操作台(7)的两侧边固定安装有挡片，所述操作台(7)靠近支撑架(3)的端部固定安装有插片(12)，所述自动焊接机(8)固定安装在操作台(7)上方，所述压紧气缸(11)固定安装在操作台(7)上方，所述压紧气缸(11)的伸出端固定安装有压板(13)， 所述卸料小车⑴的中心位置固定安装有圆柱体(9)，所述圆柱体(9)的半径小于齿圈齿胚(10)的最小半径。2.如权利要求1所述的优型齿圈齿胚自动焊接装置，其特征在于:所述卸料小车(I)上设有轮子固定装置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种优型齿圈齿胚自动焊接装置，包括给料装置、操作装置和卸料小车，给料装置和卸料小车分别设置在操作装置的两侧；给料装置包括第一气缸、支撑架、第二气缸和导滑槽，第一气缸的伸出端与支撑架的下表面固定连接，第二气缸的伸出端与第一气缸固定连接，支撑架内壁设有固定板，固定板的宽度方向与操作装置垂直；操作装置包括操作台、压紧气缸和自动焊接机，操作台的两侧边固定安装有挡片，操作台靠近支撑架的端部固定安装有插片，自动焊接机固定安装在操作台上方，压紧气缸固定安装在操作台上方，卸料小车的中心位置固定安装有圆柱体；本实用新型实现了齿圈齿胚送料、焊接和卸料的全自动操作，节省了人力，提高了劳动生产率。
【IPC分类】B23K37/04, B23K37/00
【公开号】CN204621405
【申请号】CN201520285208
【发明人】许成哲, 陈瑜
【申请人】江苏亚美特齿轮有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月5日