本发明涉及一种齿圈支架加工工艺，属于机械加工技术领域。
背景技术：
齿圈是传递系统中用来输送传递功能的一个关键部件，是由带外齿的凸缘半联轴器和齿数相同的内齿圈等零件组成。主要用于启动电机传动系统，它依金属齿的啮合旋转传动输送传递功能。齿圈支架的使用量非常大，齿圈支架的加工工艺一般包括如下步骤 ：毛坯锻造——毛坯的检测——调质处理——车床加工——滚齿——钻孔——淬火处理——探伤——高温回火——检测——包装。现有的加工工艺原料消耗大、生产工序长、生产成本高耗时费工，且使用寿命较短。
技术实现要素：
本发明针对现有的技术所存在上述问题，提供一种有效节约加工工艺原料、缩短生产工序，降低生产成本，且使用寿命长的齿圈的加工工艺。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现，一种齿圈支架加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤 ：
1）毛坯检验：
2）粗车：a、三爪夹正大头外圆处，粗车小头各档尺寸，注意粗车时以毛坯上缺口面为粗基准向两边分摊粗车余量；b、调头夹正小头内孔，粗车大头各档尺寸（注意两次装夹误差不大于0.4mm）；c、去毛刺、检验，合格入库。
3）调质抛丸：a、调质：25～30HRC，要求：1、同件硬度落差≤2HRC，同批≤3HRC；2、金相组织：回火索氏体1～4级；3、不允许存在裂纹；b、抛丸，不允许有氧化皮；c、检验：硬度3-5件/批，金相、层深1件/批，裂纹100%探伤，合格入库；
4）半精车：a、点检机床，保证机床各部分性能运行正常；b、三爪卡盘夹正大头外圆，半精车小头各档尺寸；（注意表面粗糙度及跳动0.1要求）c、去毛刺、检验，合格涂中性防锈油，放入工位器具，
标识后待转下道工序；
5）淬火：a、表面感应淬火：HRC52～57，淬硬层深2±1，金相要求，马氏体组织3～7级；b、检验：硬度3～5件/批，金相、层深1件/批，每批100%探伤检测，有裂纹作报废处理；c、合格放入工位器具内，标识后待转入下道工序。
6）拉齿：a、以小端面为基准，拉内花键，控制跨棒距、端面跳动，注意拉刀使用情况，如内花键有拉伤现象，需及时修磨拉刀。b、去毛刺、检验，入库
7）车大端面及槽：a点检机床，保证机床各部分性能运行正常；b、按工艺基准三爪夹正内孔；c、精劈大头端面、外圆及槽，特别注意槽深∅232.5-0.3/-0.5、槽宽4+0.1/ 0及槽边距9.8 0/-0.2；（注意大、小端面跳动及表面粗糙度要求）；d、去毛刺、检验，合格涂中性防锈油，放入工位器具，标识后待转下道工序；
8）钻孔铣缺口：a、按基准将工件夹紧；钻通8-∅20+0.5/ 0孔，注意中心距∅180±0.2及沿圆周均布；b、铣缺口，注意保证厚度8+1/-0.5（注意各节点尺寸及表面粗糙度要求）；c、去毛刺、检验，合格涂中性防锈油，放入工位器具，标识后待转下道工序；
9）滚齿：a、按照工艺基准将工件固定，按要求滚齿，控制跨棒距、公法线及齿形跳动＜0.06，（注意滚刀使用情况，及时修磨）
b、去毛刺、检验、合格放入工位器具内，做好标识，待流转下道工序。
10）孔口倒角：a、按图示工艺基准将工件夹紧；b、孔口倒C1角；c、去毛刺、检验、合格入库。
11）、清洗、包装。
本发明内齿圈的加工工序简单，制得的齿圈支架硬度高，可达 700-850HV，有效硬度层深，可为 0.50mm，精度高，耐磨性好。
附图说明
图1为本发明粗车加工示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述；
一种齿圈支架加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤 ：
1）毛坯检验：
2）粗车：a、三爪夹正大头外圆处，粗车小头各档尺寸，注意粗车时以毛坯上缺口面为粗基准向两边分摊粗车余量，其中主轴转速250r/min,进给量0.3mm/r；b、调头夹正小头内孔，粗车大头各档尺寸（注意两次装夹误差不大于0.4mm）,其中主轴转速250r/min,进给量0.3mm/r；c、去毛刺、检验，合格入库。
3）调质抛丸：a、调质：25～30HRC，要求：1、同件硬度落差≤2HRC，同批≤3HRC；2、金相组织：回火索氏体1～4级；3、不允许存在裂纹；b、抛丸，不允许有氧化皮；c、检验：硬度3-5件/批(洛氏硬度计)，金相、层深1件/批(金相显微镜)，裂纹100%探伤(荧光磁粉探伤机)，合格入库；
4）半精车：a、点检机床，保证机床各部分性能运行正常；b、三爪卡盘夹正大头外圆，半精车小头各档尺寸（注意表面粗糙度及跳动0.1要求）,其中主轴转速500r/min，进给量0.1mm/r；c、去毛刺、检验，合格涂中性防锈油，放入工位器具，标识后待转下道工序；
5）淬火：a、表面感应淬火：HRC52～57，淬硬层深2±1，金相要求，马氏体组织3～7级；b、检验：硬度3～5件/批，金相、层深1件/批，每批100%探伤检测，有裂纹作报废处理；c、合格放入工位器具内，标识后待转入下道工序。
6）拉齿：a、以小端面为基准，拉内花键，控制跨棒距、端面跳动，注意拉刀使用情况，如内花键有拉伤现象，需及时修磨拉刀。b、去毛刺、检验，入库
7）车大端面及槽：a点检机床，保证机床各部分性能运行正常；b、按工艺基准三爪夹正内孔；c、精劈大头端面、外圆及槽，特别注意槽深∅232.5-0.3/-0.5、槽宽4+0.1/ 0及槽边距9.8 0/-0.2；（注意大、小端面跳动及表面粗糙度要求）；d、去毛刺、检验，合格涂中性防锈油，放入工位器具，标识后待转下道工序；
8）钻孔铣缺口：a、按工艺基准将工件夹紧；钻通8-∅20+0.5/ 0孔，注意中心距∅180±0.2及沿圆周均布；b、铣缺口，注意保证厚度8+1/-0.5（注意各节点尺寸及表面粗糙度要求）；c、去毛刺、检验，合格涂中性防锈油，放入工位器具，标识后待转下道工序；
9）滚齿：a、按照工艺基准将工件固定，按要求滚齿，控制跨棒距、公法线及齿形跳动＜0.06，（注意滚刀使用情况，及时修磨）；b、去毛刺、检验、合格放入工位器具内，做好标识，待流转下道工序。
10）孔口倒角：a、按图示工艺基准将工件夹紧；b、孔口倒角；c、去毛刺、检验、合格入库。
11）、清洗、包装：a、在齿圈表面空白处标识内容：（二维暗码与明码内容需一致）
二维码暗码+零部件号+供应商代码+年月日+流水号；b、除锈、清洗、涂防锈油、套塑料袋，和齿圈配套装箱（2套/箱），将条形码与合格证装入同一密封袋后，吊挂在每套支架的法兰孔上（注意每张条形码的流水号必须与每套齿圈支架的流水号相一致），c、打托，四棱角安插竹条，用薄膜整体封托，每托顶放置顶铺板，用捆扎带十字交叉打托。
本发明没有标注的长度单位均以毫米（mm）为默认单位。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。