一种内齿圈齿部成型装置的制作方法

本实用新型涉及内齿圈加工设备技术领域，具体为一种内齿圈齿部成型装置。

背景技术：

行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮，齿圈是传递系统中用来输送传递功能的一个关键部件，是由带外齿轮的凸缘半联轴器和齿数相同的内齿圈等零件组成，主要用于启动电动机传动系统，它以金属齿的啮合旋转传动输送传递功能，内齿圈的使用量非常大，单内齿通常采用插齿、推齿、拉齿成型加工难度大，材料利用率低，在日常生活中，传统的内齿圈的加工方法生产时间工序长，长时间的使用中，既浪费使用者的时间，也降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内齿圈齿部成型装置，具备方便加工的优点，解决了不方便加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内齿圈齿部成型装置，包括操作台，所述操作台顶部的右侧固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有机壳，所述机壳内腔底部的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的右侧固定连接有电动机，所述电动机通过转轴贯穿电机箱的左侧并延伸至机壳的内腔，所述电动机的转轴上且位于机壳内腔的一端套设有主动锥齿轮，所述机壳底部的左侧固定连接有外壳，所述外壳内壁的两侧均固定连接有导轨，所述外壳的内腔贯穿设有升降杆，所述升降杆通过凸台与导轨滑动连接，所述升降杆的底部贯穿外壳的底部并延伸至外壳的外部，所述机壳的内腔贯穿设有螺纹杆，且螺纹杆位于电机箱的左侧，所述螺纹杆的顶部贯穿机壳内腔的顶部并与机壳内腔的顶部活动连接，所述螺纹杆的底部依次贯穿机壳的底部、外壳的顶部和升降杆的顶部，所述螺纹杆上且位于升降杆内腔的一端与升降杆的内腔通过螺纹连接，所述螺纹杆上且位于机壳内腔的一端套设有与主动锥齿轮相适配的从动锥齿轮，所述升降杆上且位于外壳外部的一端固定连接有齿轮模块，所述操作台的顶部固定连接有操作架，所述操作架的内腔贯穿设有模具，所述模具的顶部贯穿操作架的顶部并延伸至操作架的外部，所述模具底部的右侧且位于操作架内腔的一端通过铰链铰接有底座，所述底座的左端固定连接有自锁装置，所述自锁装置包括挡板，所述挡板右侧的顶部部开设有第一卡槽，所述挡板上贯穿设有滑杆，所述滑杆的左端贯穿挡板并延伸至挡板的左侧，所述滑杆上且位于挡板左侧的一端固定连接有拉环，所述滑杆的右端贯穿挡板并延伸至第一卡槽的内腔，所述滑杆上且位于第一卡槽内腔的一端套设有复位弹簧，所述滑杆位于挡板右侧的一端固定连接有卡块，所述模具左侧的底部开设有与卡块相适配的第二卡槽，所述立柱右侧的顶部设置有控制器，所述控制器与电动机电性连接。

优选的，所述齿轮模块位于模具的内腔，且齿轮模块的底部与模具内腔的底部接触。

优选的，所述操作台底部的两侧与支撑腿的连接处均通过固定件固定连接，且两个支撑腿关于操作台呈中心对称。

优选的，所述外壳内壁的两侧与导轨的连接处均通过固定件固定连接，且两个导轨关于升降杆呈中心对称。

优选的，所述螺纹杆的顶部通过轴承与机壳内腔的顶部活动连接，螺纹杆的底部通过轴承与机壳的底部和外壳的顶部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在内齿圈齿部成型装置上安装模具和齿轮模块、电动机、螺纹杆和升降杆，实现了在该内齿圈齿部成型装置需要加工内齿圈的时候，通过控制器控制电动机的运行，电动机通过齿轮传动带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹传动控制升降杆的降下并进入模具的内腔，然后将金属液体倒入模具内，该内齿圈齿部成型装置，工作效率高，便于使用者的使用，值得推广。

2、本实用新型通过在模具的底部安装自锁装置和底座，实现了在模具内腔工件做好之后，通过拉环将卡块从第二卡槽的内腔拉出，随后打开底座将模具内的工件取出，方便使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿轮模块的结构示意图；

图3为本实用新型自锁装置的结构示意图。

图中：1操作台、2立柱、3控制器、4机壳、5电机箱、6电动机、7主动锥齿轮、8螺纹杆、9从动锥齿轮、10外壳、11导轨、12升降杆、13齿轮模块、14模具、15自锁装置、151挡板、152第二卡槽、153卡块、154第一卡槽、155拉环、156滑杆、157复位弹簧、16底座、17操作架、18支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种内齿圈齿部成型装置，包括操作台1，操作台1底部的两侧与支撑腿18的连接处均通过固定件固定连接，且两个支撑腿18关于操作台1呈中心对称，操作台1顶部的右侧固定连接有立柱2，立柱2的顶部固定连接有机壳4，机壳4内腔底部的右侧固定连接有电机箱5，电机箱5内腔的右侧固定连接有电动机6，电动机6通过转轴贯穿电机箱5的左侧并延伸至机壳4的内腔，电动机6的转轴上且位于机壳4内腔的一端套设有主动锥齿轮7，机壳4底部的左侧固定连接有外壳10，外壳10内壁的两侧均固定连接有导轨11，外壳10的内腔贯穿设有升降杆12，升降杆12通过凸台与导轨11滑动连接，外壳10内壁的两侧与导轨11的连接处均通过固定件固定连接，且两个导轨11关于升降杆12呈中心对称，升降杆12的底部贯穿外壳10的底部并延伸至外壳10的外部，机壳4的内腔贯穿设有螺纹杆8，且螺纹杆8位于电机箱5的左侧，螺纹杆8的顶部贯穿机壳4内腔的顶部并与机壳4内腔的顶部活动连接，螺纹杆8的底部依次贯穿机壳4的底部、外壳10的顶部和升降杆12的顶部，螺纹杆8的顶部通过轴承与机壳4内腔的顶部活动连接，螺纹杆8的底部通过轴承与机壳4的底部和外壳10的顶部活动连接，螺纹杆8上且位于升降杆12内腔的一端与升降杆12的内腔通过螺纹连接，螺纹杆8上且位于机壳4内腔的一端套设有与主动锥齿轮7相适配的从动锥齿轮9，升降杆12上且位于外壳10外部的一端固定连接有齿轮模块13，操作台1的顶部固定连接有操作架17，操作架17的内腔贯穿设有模具14，齿轮模块13位于模具14的内腔，且齿轮模块13的底部与模具14内腔的底部接触，模具14的顶部贯穿操作架17的顶部并延伸至操作架17的外部，通过在内齿圈齿部成型装置上安装模具14和齿轮模块13、电动机6、螺纹杆8和升降杆12，实现了在该内齿圈齿部成型装置需要加工内齿圈的时候，通过控制器3控制电动机6的运行，电动机6通过齿轮传动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8通过螺纹传动控制升降杆12的降下并进入模具14的内腔，然后将金属液体倒入模具14内，模具14底部的右侧且位于操作架17内腔的一端通过铰链铰接有底座16，底座16的左端固定连接有自锁装置15，自锁装置包括挡板151，挡板151右侧的顶部部开设有第一卡槽154，挡板151上贯穿设有滑杆156，滑杆156的左端贯穿挡板151并延伸至挡板151的左侧，滑杆156上且位于挡板151左侧的一端固定连接有拉环155，滑杆156的右端贯穿挡板151并延伸至第一卡槽154的内腔，滑杆156上且位于第一卡槽154内腔的一端套设有复位弹簧157，滑杆156位于挡板151右侧的一端固定连接有卡块153，模具14左侧的底部开设有与卡块153相适配的第二卡槽152，通过在模具14的底部安装自锁装置15和底座16，实现了在模具14内腔工件做好之后，通过拉环155将卡块153从第二卡槽152的内腔拉出，随后打开底座16将模具14内的工件取出，方便使用者的使用，立柱2右侧的顶部设置有控制器3，控制器3与电动机6电性连接。

使用时，通过控制器3控制电动机6的运行，电动机6通过主动锥齿轮7传动带动从动锥齿轮9转动，从动锥齿轮9带动螺纹杆8转动，螺纹杆8通过螺纹传动控制升降杆12的降下并进入模具14的内腔，然后将金属液体倒入模具14内，在模具14内腔工件做好之后，通过拉环155将卡块153从第二卡槽152的内腔拉出，随后打开底座16将模具14内的工件取出。

综上所述：该内齿圈齿部成型装置，通过内齿圈齿部成型装置上安装模具14和齿轮模块13、电动机6、螺纹杆8和升降杆12，解决了不方便加工的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。