压力机模具的快速定位装置的制作方法

本实用新型属于冲压模具领域，特别是一种压力机模具的快速定位装置。

背景技术：

汽车钣金件是靠模具冲压生产出来的，模具在装配到压力机过程中，快速装模非常重要。目前冲压模具、压板吊装一般采用中心线目测定位、档销定位等方式。

目测定位：操作人员需将模具、压板悬吊半空，不断校正模具与工作台、压板是否中心一致，其过程操作复杂，反复多次，人员劳动强度大，且安装精度不高，极大影响了吊装切换时间。从而影响了冲压生产的工作效率。

档销定位：通常在压力机工作台的顶杆孔中装上两个定位销，模具的侧壁上设有与定位销配合的凹槽。在模具起吊于快速定位装置的后上方时，操作人员将模具向前方推，直至凹槽插入到定位销为止，从而实现了模具的快速定位。上述定位方式存在这样一种缺陷，当模具需要换到另一个压机工作时，因顶杆孔的改变，进而导致定位销的改变，从而使得模具侧壁上的凹槽无法与定位销匹配，原先设计在模具侧壁上的凹槽即失效，无法完成快速定位模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压力机模具的快速定位装置，旨在让换装模具快速精准定位。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种压力机模具的快速定位装置，模具本体与压机连接部件的结合面处设置定位键或销，定位键或销固定设置模具本体和/或压机连接部件上，与模具本体和/或压机连接部件相应设置有供定位键或销插置构成定位装合的槽或孔。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：操作人员通过定位键可使模具的压板槽与压力机机床的槽位保持一致，限定结合面的相对位移，从而确保了模具在机床上的快速精准定位。此结构简单，安装精度高，不需要复杂的固定部件，布置位置灵活，压力机模具能够快速精准定位。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的工作台的结构示意图；

图3是图1的I部分的局部放大图(定位键30截面为楔形)；

图4是图1的I部分的局部放大图(定位键30截面为矩形)。

具体实施方式

如图1—2所示，压力机模具的快速定位装置，模具本体包括下模10，下模10的底面与工作台20的上台面贴合，工作台20的上台面固定设置有定位键30，定位键30突出于工作台20的上台面的截面为上小下大的楔形，定位键30至少设置两个且其中有两个彼此为交叉布置，下模10的底面上开设定位槽11，定位槽11与定位键30构成卡嵌配合。

模具本体包括上模40，上模40的顶面与垫板50的下台面贴合，垫板50的下台面上固定设置有定位键30，定位键30突出于垫板50的下台面的截面为上大下小的楔形，定位键30至少设置两个且其中有两个彼此为交叉布置，上模40的顶面开设定位槽11，定位槽11与定位键30构成卡嵌配合。

该压力机模具的快速定位装置的主要结构在于：在模具本体与压机连接部件的结合面处设置定位键30，与模具本体和/或压机连接部件相应设置有供定位键30插置定位的定位槽11，定位键30至少设置两个且其中有两个彼此为交叉布置，即可限定两者结合面的相对位移。即该装置不只局限于在工作台20上台面和垫板50下台面设置定位键30、在下模10底面和上模40顶面设置与定位键30配合的定位槽11的方式，还可设置为：下模10底面和上模40顶面设置定位键30，工作台20上台面和垫板50下台面设置与定位键30配合的定位槽11亦可以完成模具定位操作。

本实用新型提供的模具定位过程如下：

下面以工作台20和下模10的装配为例，进一步说明压力机模具的定位装配过程。

第一步：工作台20的上台面上固定设置四个定位键30，两两同向布置，两两同向与另外同向布置的定位键30之间交叉90度，下模10底面开设与定位键30构成卡嵌配合的定位槽11。

第二步：吊车吊起下模10至适当高度，行车行走，下模10和工作台20位置上下正对。

第三步：吊车将下模10缓慢下降，模具将要贴合工作台20上台面时，可以手动扶持引导下模10与工作台20对位，当定位键30的坡面段进入定位槽11中，下模10即可落下。

第四步：用固定螺栓将下模10与工作台20紧固。

垫板50与上模40的定位装配可以参照下模10和工作台20的装配过程，需要注意的是，定位装配时垫板50在下方，上模40在上方，装配固定连接完成后，再进行翻转与压机进行连接。

如图3所示，工作台20上台面开设用于容纳定位键30的固定槽21，定位键30上开设台阶孔311并沿着定位键30的长度方向间隔设置若干个，台阶孔311的孔芯方向垂直于工作台20的台面，台阶孔311处设置有螺栓312，台阶孔311的大孔部分用于容纳螺栓312的栓头，螺栓312的栓身部分连接到工作台20内的螺纹孔211里，连接固定定位键30于固定槽21内。定位键30有直壁面和斜坡导向面，直壁下半部分嵌入固定槽21内，突出于固定槽21的直壁部分与定位槽11形成限位配合，斜坡导向面连接定位槽11。

如图4所示，模具本体包括下模10，下模10的底面与工作台20的上台面贴合，工作台20的上台面固定设置有定位键30，定位键30突出于工作台20的上台面的截面为矩形，定位键30至少设置两个且其中有两个彼此为交叉布置，下模10的底面上开设槽口呈开口状八字形的定位槽11，定位槽11与定位键30构成卡嵌配合。这种结构同样可以完成定位过程，且使用这种结构定位键30更易开设台阶孔311，图3、4中的结构原理相同，目的一致，即可方便的引导定位键30的导入并可靠定位。

作为本实用新型的另一种结构，还可用定位销代替定位键。工作台20的台面上固定设置有定位销，定位销突出于工作台20的台面的截面为上小下大的锥形，定位销至少设置两个，下模10的底面上开设孔，定位孔与定位销构成配合，这样同样可以实现压力机模具的快速定位，减少吊装人员的非增值作业。本实施例的结构图未给出，可参考图1。