一种锻造压力机的固定夹紧装置的制作方法

本发明属于机械类大型零件的锻造技术领域，具体涉及一种锻造压力机的固定夹紧装置。

背景技术：

随着我国装备制造的不断进步与技术的不断积累，我国在大型装备制造领域的有了长足的发展，大型的环形锻件在装备制造业中，都是关键性的部件；大型或超大型的环形锻件主要应用于，风力发电、核电、大型船泊的制造和隧道开挖机等众多的领域。

目前在制造大型或超大型环形锻件的过程中，锻造压力机是一个必不可少的关键的设备。在大型或超大型环形锻件加工锻造时一般是在热态的工况下，利用锻造压力机对环形锻件进行冲压锻造，这时就需要对大型或超大型的环形锻件进行夹紧固定；现有技术中锻造压力机的夹紧装置主要存在的问题是：1、锻造压力机的夹紧装置一般是固定在锻造压力机的升降机构的两侧的侧臂上，这样一来，对环形锻件的加紧力不在一条水平线上，造成夹紧装置对环形锻件的夹紧固定的不牢固；2、现有的锻造压力机的夹紧装置本身的强度不够，因为在环形锻件冲压锻造的过程中，会向环形锻件四周辐射很强大的冲击力，在锻造压力机夹紧装置本身强度的不够的情况下，锻造压力机的夹紧装置很难稳稳固定住环形锻件；发明人基于现有技术中的上述缺陷，研发了一种锻造压力机的夹紧固定装置，能够解决现有技术存在的问题。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供一种锻造压力机的夹紧固定装置，本装置设计合理、结构简单、操作方便；主要对原来的锻造压力机上的夹紧装置进行改进，改进后将锻造压力机的夹紧装置设置在两侧液压立柱的中间位置，使改进后的夹紧装置以水平线移动，增大了对环形锻件的夹紧力，同时还增加了夹紧装置本身的材质的厚度，提高了夹紧装置对环形锻件的固定夹紧的牢固性。

本发明所采用的技术方案是：一种锻造压力机的夹紧固定装置，包括底座、导向杆、液压缸、夹具；底座为锻造压力机的支撑座，底座设置有四个，两个一组，并呈左右前后对称设置；在左侧一组底座和右侧一组底座的中间位置分别固定设置有夹具固定座，夹具固定座分别与前后底座固定连接；夹具固定座上的中间位置，设置有液压缸固定孔，液压缸固定孔的两侧固定设置有两个导向杆孔；导向杆穿过夹具固定座的两个导向杆孔与夹具固定连接，液压缸固定设置在，夹具固定座的中间位置的液压缸固定孔中，液压缸与液压杆固定连接，液压杆的另一端与夹具的中间位置固定连接；液压缸通过液压油管与液压系统连接，并通过液压控制系统控制液压缸；夹具由夹持面和夹具体组成，夹持面与夹具体铸造成一体，夹持面为凹入的圆弧形。

所述导向杆设置在液压杆两侧位置，并与夹具体的侧面固定连接。

所述两个导向杆和中间位置的液压杆，在夹具体的侧面呈水平连接。

所述导向杆在夹具固定座的导向杆孔中自由移动。

这种锻造压力机的夹紧固定装置的使用过程为：步骤一、当要对大型或超大型的环形锻件进行锻造加工的时候，首先将环形锻件放置在锻造压力机的冲压平台上；步骤二、当环形锻件放置在冲压平台上时，此时启动液压控制系统控制按钮，锻造压力机的夹紧固定装置，在液压系统的作用下开始向液压缸提供液压动力，这时设置在锻造压力机左右两侧的夹具，在液压缸推动液压杆的作用下，夹具同时向环形锻件靠近，此时导向杆也随着液压杆向前移动，当夹具的夹持面与环形锻件紧密接触的时候，锻造压力机的夹紧固定装置就牢固固定住环形锻件；步骤三、完成步骤二的动作后，锻造压力机的冲头在液压的作用下，向下运动，以强大的冲击力对环形锻件进行锻造；以上过程即为锻造压力机的夹紧固定装置的使用过程。

所述夹具固定座上的中间位置，设置有液压缸固定孔，液压缸固定孔的两侧固定设置有两个导向杆孔；这样设置的主要目的是为了，通过设置液压缸固定孔和导向杆孔，使液压缸固定在液压缸固定孔中，同时使导向杆在导向杆孔中往复运动，最终实现夹具的往复运动，达到固定夹紧环形锻件的作用。

所述导向杆穿过夹具固定座的两个导向杆孔与夹具固定连接，液压缸固定设置在，夹具固定座的中间位置的液压缸固定孔中，液压缸与液压杆固定连接，液压杆的另一端与夹具的中间位置固定连接；其中液压缸主要起到推动锻造压力机两侧的夹具，向环形锻件移动，实现对环形锻件的夹紧固定；其中导向杆是随着液压杆的移动而移动的，导向杆主要起到使夹具保持水平的方向运动，提高夹具的准确定位，增强夹具的夹紧力。

所述夹具由夹持面和夹具体组成，夹持面与夹具体铸造成一体，夹持面为凹入的圆弧形；这样设置的主要目的是为了，通过在夹具的夹持面设置成凹入的圆弧形，这样的弧形的夹持面像人的手一样，紧紧扣紧环形锻件，提高对环形锻件的夹紧固定力，提高夹紧固定的稳定性。

所述两个导向杆和中间位置的液压杆，在夹具体的侧面呈水平连接；这样设置的主要目的是为了，更好地保持液压杆与导向杆往复移动的一致性，使导向杆起到应有的导向对准的作用。

所述导向杆在夹具固定座的导向杆孔中自由移动；这样设置是为了使导向杆起到导向对住的作用，不让夹具在往复移动的过程中发生偏移。

所述对夹具的选材上，选择材质强度大，抗折强度高的金属材料；同时增加了夹具的材质的厚度，确保夹具足够的强度。

本发明的有益效果：本技术方案提供一种锻造压力机的夹紧固定装置，其设计科学合理、结构简单、操作方便；能够解决因锻造压力机的夹紧装置，对环形锻件的加紧力不在一条水平线上，造成夹紧装置对环形锻件的夹紧固定的不牢固的问题，还能够解决现有夹紧装置由于自身的强度不够，不能抵抗环形锻件冲压锻造的过程中，向环形锻件四周辐射强大的冲击力的问题，大大提高了夹紧装置的耐冲击力，增强了对环形锻件的夹紧固定的稳定性。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明夹具的结构示意图；

图中标记：1、底座，2、导向杆，3、液压缸，4、液压杆，5、液压系统，6、液压控制系统，7、夹具，8、夹具固定座，9、导杆固定孔，10、液压缸固定孔，11、夹持面，12、夹具体，13、冲头，14、冲压平台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种锻造压力机的夹紧固定装置，包括底座1、导向杆2、液压缸3、夹具7；底座1为锻造压力机的支撑座，底座1设置有四个，两个一组，并呈左右前后对称设置；在左侧一组底座1和右侧一组底座1的中间位置分别固定设置有夹具固定座8，夹具固定座8分别与前后底座1固定连接；夹具固定座8上的中间位置，设置有液压缸固定孔10，液压缸固定孔10的两侧固定设置有两个导向杆孔9；导向杆2穿过夹具固定座8的两个导向杆孔9与夹具7固定连接，液压缸3固定设置在，夹具固定座8的中间位置的液压缸固定孔10中，液压缸3与液压杆4固定连接，液压杆4的另一端与夹具7的中间位置固定连接；液压缸3通过液压油管与液压系统5连接，并通过液压控制系统6控制液压缸3；夹具7由夹持面11和夹具体12组成，夹持面11与夹具体12铸造成一体，夹持面11为凹入的圆弧形。

所述导向杆2设置在液压杆4两侧位置，并与夹具体12的侧面固定连接。

所述两个导向杆2和中间位置的液压杆4，在夹具体12的侧面呈水平连接。

所述导向杆2在夹具固定座8的导向杆孔9中自由移动。

这种锻造压力机的夹紧固定装置的使用过程为：步骤一、当要对大型或超大型的环形锻件进行锻造加工的时候，首先将环形锻件放置在锻造压力机的冲压平台14上；步骤二、当环形锻件放置在冲压平台14上时，此时启动液压控制系统6控制按钮，锻造压力机的夹紧固定装置，在液压系统5的作用下开始向液压缸3提供液压动力，这时设置在锻造压力机左右两侧的夹具7，在液压缸3推动液压杆4的作用下，夹具7同时向环形锻件靠近，此时导向杆2也随着液压杆4向前移动，当夹具7的夹持面11与环形锻件紧密接触的时候，锻造压力机的夹紧固定装置就牢固固定住环形锻件；步骤三、完成步骤二的动作后，锻造压力机的冲头13在液压的作用下，向下运动，以强大的冲击力对环形锻件进行锻造；以上过程即为锻造压力机的夹紧固定装置的使用过程。