1.一种锻造压力机的夹紧固定装置，包括底座、导向杆、液压缸、夹具；其特征在于：底座为锻造压力机的支撑座，底座设置有四个，两个一组，并呈左右前后对称设置；在左侧一组底座和右侧一组底座的中间位置分别固定设置有夹具固定座，夹具固定座分别与前后底座固定连接；夹具固定座上的中间位置，设置有液压缸固定孔，液压缸固定孔的两侧固定设置有两个导向杆孔；导向杆穿过夹具固定座的两个导向杆孔与夹具固定连接，液压缸固定设置在，夹具固定座的中间位置的液压缸固定孔中，液压缸与液压杆固定连接，液压杆的另一端与夹具的中间位置固定连接；液压缸通过液压油管与液压系统连接，并通过液压控制系统控制液压缸；夹具由夹持面和夹具体组成，夹持面与夹具体铸造成一体，夹持面为凹入的圆弧形。
2.根据权利要求1所述的一种锻造压力机的夹紧固定装置，其特征在于：导向杆设置在液压杆两侧位置，并与夹具体的侧面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种锻造压力机的夹紧固定装置，其特征在于：两个导向杆和中间位置的液压杆，在夹具体的侧面呈水平连接。
4.根据权利要求3所述的一种锻造压力机的夹紧固定装置，其特征在于：导向杆在夹具固定座的导向杆孔中自由移动。
5.根据权利要求1所述的一种锻造压力机的夹紧固定装置，其特征在于：步骤一、当要对大型或超大型的环形锻件进行锻造加工的时候，首先将环形锻件放置在锻造压力机的冲压平台上；步骤二、当环形锻件放置在冲压平台上时，此时启动液压控制系统控制按钮，锻造压力机的夹紧固定装置，在液压系统的作用下开始向液压缸提供液压动力，这时设置在锻造压力机左右两侧的夹具，在液压缸推动液压杆的作用下，夹具同时向环形锻件靠近，此时导向杆也随着液压杆向前移动，当夹具的夹持面与环形锻件紧密接触的时候，锻造压力机的夹紧固定装置就牢固固定住环形锻件；步骤三、完成步骤二的动作后，锻造压力机的冲头在液压的作用下，向下运动，以强大的冲击力对环形锻件进行锻造。