一种工作效率高且能够精准定位的马口铁制盖上料装置的制作方法

本发明涉及马口铁制盖上料装置，具体涉及一种工作效率高且能够精准定位的马口铁制盖上料装置。

背景技术：

现有的马口铁制盖上料装置，虽然能够完成马口铁制盖，但仍然存在工作效率低、定位不够精准的问题，往往容易会影响马口铁制盖的质量，进而产生残次品，严重降低经济效益。

因此，为了进一步提高工作效率并实现精准定位，需要对现有的马口铁制盖上料装置进行改进升级。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工作效率高且能够精准定位的马口铁制盖上料装置。

本发明提供的一种马口铁制盖上料装置，它包括主支架、平移电机、平移支架、上料电机、平移板和马口铁夹具；

其中，

所述主支架上方两侧分别水平设置有平移导向杆；

所述平移导向杆包括导向杆主体、上螺栓和下螺栓，所述导向杆主体包括上导套和下导柱，所述上螺栓活动连接在上导套的上方，所述下螺栓活动连接在下导柱的下方。

进一步的，所述上导套的下端面设有导向凹槽，所述下导柱的上端面设有导向凸块；所述上导套和下导柱对合时，导向凸块嵌入导向凹槽内。

进一步的，所述导向凸块和导向凹槽的截面为上窄下宽的梯形。

进一步的，所述上料电机包括定子铁芯及装设于所述定子铁芯内的第一转子铁芯。

进一步的，所述第一转子铁芯的轴向两端中的至少一端设置有与该第一转子铁芯同轴的第二转子铁芯，所述第一转子铁芯和所述第二转子铁芯的轴向长度之和大于所述定子铁芯的轴向长度。

进一步的，所述平移支架水平设置在主支架上侧，所述平移导向杆分别水平穿过平移支架下方两侧。

进一步的，所述平移电机水平设置在主支架一侧，平移电机输出端水平设置有平移丝杆，所述平移丝杆水平穿过平移支架下侧并与平移支架螺纹连接。

进一步的，所述平移板水平设置在平移支架上方，平移支架上方两侧分别水平设置有上料导向杆，所述上料导向杆分别水平穿过平移板两侧。

进一步的，所述上料电机水平设置在平移支架一侧，上料电机输出端水平设置有上料丝杆，所述上料丝杆水平穿过平移板并与平移板螺纹连接。

进一步的，所述马口铁夹具水平对称设置在平移板两侧，所述平移支架上侧水平设置有多块承料板。

本发明结构简单，操作方便，能够快速高效的将马口铁夹紧后根据需要准确的进行平移，提高了马口铁制盖的效率和质量，降低了工人的劳动强度，满足实际生产的更高要求。

同时，本发明采用的平移导向杆定位精准，结构简单，拆卸方便，便于检修，通过上螺栓可以将上导套拆卸，通过下螺栓可以将下导柱拆卸，当上导套和下导柱对合时，导向凸块嵌入导向凹槽内，可实现精准定位，非常适合推广应用。

显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。

以下通过具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明；但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例；凡基于本发明的构思所实现的技术均属于本发明的范围。

附图说明

图1为本发明马口铁制盖上料装置的结构示意图；

图2为本发明上料电机的结构示意图；

图3为本发明平移导向杆的结构示意图；

图中：

1-主支架，2-平移电机，3-平移支架，4-上料电机，5-平移板，6-马口铁夹具，7-平移导向杆，8-平移丝杆，9-上料导向杆，10-上料丝杆，11-承料板；

41-定子铁芯，42-第一转子铁芯；43-第二转子铁芯；

71-导向杆主体，72-上螺栓，73-下螺栓，74-上导套，75-下导柱，76-导向凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明一种马口铁制盖上料装置包括主支架1、平移电机2、平移支架3、上料电机4、平移板5和马口铁夹具6，平移支架3水平设置在主支架1上侧，主支架1上方两侧分别水平设置有平移导向杆7，两根平移导向杆7分别水平穿过平移支架3下方两侧，平移电机2水平设置在主支架1一侧，平移电机2输出端水平设置有平移丝杆8，平移丝杆8水平穿过平移支架3下侧并与平移支架3螺纹连接，平移板5水平设置在平移支架3上方，平移支架3上方两侧分别水平设置有上料导向杆9，两根上料导向杆9分别水平穿过平移板5两侧，上料电机4水平设置在平移支架3一侧，上料电机4输出端水平设置有上料丝杆10，上料丝杆10水平穿过平移板5并与平移板5螺纹连接，马口铁夹具6水平对称设置在平移板5两侧，平移支架3上侧水平设置有多块承料板11。

如图2所示，上料电机4包括定子铁芯41及装设于所述定子铁芯41内的第一转子铁芯42。

其中，所述第一转子铁芯42的轴向两端中的至少一端设置有与该第一转子铁芯42同轴的第二转子铁芯43，所述第一转子铁芯42和所述第二转子铁芯30的轴向长度之和大于所述定子铁芯41的轴向长度。

由于转子铁芯的轴向聚磁作用，当第一转子铁芯42和第二转子铁芯43的轴向长度之和大于所述定子铁芯41的轴向长度时，使得整个转子铁芯的磁性能提高，并能够使气隙磁密增大，提高电机的工作效率。

如图3所示，平移导向杆7包括圆柱形导向杆主体71、上螺栓72和下螺栓73，所述导向杆主体71包括上导套74和下导柱75，所述上螺栓72活动连接在上导套74的上方，所述下螺栓73活动连接在下导柱75的下方，所述上导套74的下端面设有导向凹槽76，所述下导柱75的上端面设有导向凸块，所述上导套74和下导柱75对合时，导向凸块嵌入导向凹槽76内，所述导向凸块和导向凹槽的截面为上窄下宽的梯形。

本发明结构简单，通过两根平移导向杆分别水平穿过平移支架下方两侧，平移电机输出端水平设置有平移丝杆，平移丝杆水平穿过平移支架下侧且与平移支架螺纹连接，两根上料导向杆分别水平穿过平移板两侧，上料电机输出端水平设置有上料丝杆，上料丝杆水平穿过平移板且与平移板螺纹连接，马口铁夹具水平对称设置在平移板两侧。

利用马口铁夹具牢固的将马口铁一侧夹紧固定，使得马口铁水平放置在承料板上侧，利用平移电机驱动平移支架，上料电机驱动平移板，可以使得马口铁根据需要水平准确的进行平移，提高了马口铁制盖的效率和质量，利用上夹紧板夹马口铁端的下侧和下夹紧板夹马口铁端的上侧分别设置有软质橡胶层，上夹紧板中部和下夹紧板中部相互铰连接，夹紧气缸驱动上夹紧板，使得马口铁能够被牢固的夹紧固定，避免马口铁在平移过程中脱落，满足实际生产的更高要求。

同时，本发明利用平移导向杆定位精准，结构简单，拆卸方便，便于检修，通过上螺栓可以将上导套拆卸，通过下螺栓可以将下导柱拆卸，当上导套和下导柱对合时，导向凸块嵌入导向凹槽内，可实现精准定位，非常适合推广应用。

当然，本发明还可有其它多种实施方式，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。