一种能精准定位滑块芯的压铸模的制作方法

本实用新型涉及压铸模技术领域，特别是涉及一种能精准定位滑块芯的压铸模。

背景技术：

压铸模具是模具中的一个大类。近年来，随着我国汽车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期。由于压铸件的结构越来越复杂，在压铸模具的结构上滑块芯被普遍采用，但由于滑块芯配合面距离较长，生产时间久了滑块芯头部容易出现抬头、退位的现象，直接影响压铸件的尺寸精度和产品的合格率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能精准定位滑块芯的压铸模，通过滑块芯的凸起部与上模芯的凹槽配合，解决了滑块芯配合面距离较长，生产时间久了滑块芯头部容易出现抬头、退位的现象。而且有效地保证压铸件的尺寸精度，提高了产品合格率，降低了模具维护的成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种能精准定位滑块芯的压铸模，包括凸起部、上模框和下模框，所述的上模框与下模框之间安装有相互配合的上模芯和下模芯，所述的上模芯上端面中部安装有料筒，该料筒下端伸入到上模芯内，所述的下模芯的上端面围绕着料筒下端均匀布置有若干个滑槽，每个滑槽内均滑动安装有滑块芯，所述的滑块芯的上端面均布置有凸起部，所述的上模芯的下端面对应滑槽布置有滑块芯配合面，每个滑块芯配合面的中部布置有与凸起部相配的凹槽。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模框下端安装有顶杆顶出机构。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模芯的上端面围绕着料筒下端均匀布置有4个滑槽。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的滑块芯一端与下模框外布置的油缸相连。

有益效果：本实用新型涉及一种能精准定位滑块芯的压铸模，通过滑块芯的凸起部与上模芯的凹槽配合，解决了滑块芯配合面距离较长，生产时间久了滑块芯头部容易出现抬头、退位的现象。而且有效地保证压铸件的尺寸精度，提高了产品合格率，降低了模具维护的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述的上模芯和滑块芯的结构示意图；

图3是本实用新型所述的下模芯和滑块芯的结构示意图。

图示：1、凸起部，2、上模芯，3、上模框，4、滑块芯，5、下模芯，6、下模框，7、顶杆顶出机构，8、料筒，9、滑块芯配合面，10、凹槽，11、滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种能精准定位滑块芯的压铸模，如图1-3所示，包括凸起部1、上模框3和下模框6，所述的上模框3与下模框6之间安装有相互配合的上模芯2和下模芯5，所述的上模芯2上端面中部安装有料筒8，该料筒8下端伸入到上模芯2内，所述的下模芯5的上端面围绕着料筒8下端均匀布置有若干个滑槽11，每个滑槽11内均滑动安装有滑块芯4，所述的滑块芯4的上端面均布置有凸起部1，所述的上模芯2的下端面对应滑槽11布置有滑块芯配合面9，每个滑块芯配合面9的中部布置有与凸起部1相配的凹槽10。

所述的下模框6下端安装有顶杆顶出机构7。

所述的下模芯5的上端面围绕着料筒8下端均匀布置有4个滑槽11。

所述的滑块芯4一端与下模框6外布置的油缸相连。

实施例

首先将下模框6内滑动的滑块芯4运动到指定位置，上模框3向下运动，上模芯2的滑块芯配合面9压紧滑块芯4上端，通过滑块芯4的凸起部1与上模芯2的凹槽10配合，解决了滑块芯配合面9距离较长，生产时间久了滑块芯4头部容易出现抬头、退位的现象。而且有效地保证压铸件的尺寸精度，提高了产品合格率，降低了模具维护的成本。