压铸件毛坯整理装置的制作方法

本实用新型涉及自动化机械制造领域，具体涉及一种压铸件毛坯整理装置。

背景技术：

机械加工时，一般压铸出来的压铸件毛坯中拉头与浇口或拉片与浇口都是连接在一起的，通常需要等压铸件冷却后再经过人工分离才能得到半成品，并且得到的半成品往往具有毛边，因此，还需要对毛边进行清除，现有技术中，尚未有一种能够自动分离压铸件毛坯中的拉头与浇口或拉片与浇口，并且能够进行自动磨边的机器。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种可实现压铸件毛坯中拉头与浇口或拉片与浇口自动分离并且能够自动磨边的压铸件毛坯整理装置。

本实用新型提供了一种压铸件毛坯整理装置，用于分离压铸件毛坯中的浇口，得到拉头或拉片，其特征在于，具有：传动部，包括用于输送压铸件毛坯的输送架、设置在输送架上的第一出料口以及用于驱动输送架运行的第一电机单元；滚动分离部，设置在第一出料口的下方，包括用于分离压铸件毛坯中的浇口的滚动分离筒、用于驱动滚动分离筒转动的第二电机单元以及输出浇口的浇口输出单元；以及滚动磨边部，设置在滚动分离筒的出料口下方，包括用于对滚动分离部分离出的拉头或拉片进行磨边的滚动磨边筒和用于驱动滚动磨边筒转动的第三电机单元，其中，滚动分离筒的周壁设置有多个过滤孔，过滤孔用于让拉头或拉片通过。

在本实用新型提供的压铸件毛坯整理装置中，还可以具有这样的特征：其中，第一出料口设置有用于控制送料量的挡板。

在本实用新型提供的压铸件毛坯整理装置中，还可以具有这样的特征：其中，输送架包括依次相连的三段：水平段、倾斜段以及翻转段，倾斜段与水平面呈60°。

在本实用新型提供的压铸件毛坯整理装置中，还可以具有这样的特征：其中，滚动分离部还包括用于让滚动分离筒倾斜的滚动分离气缸。

在本实用新型提供的压铸件毛坯整理装置中，还可以具有这样的特征：其中，滚动磨边部具有与滚动分离部的出料口对应设置进料斗，进料斗包括料口和与料口相连的弯曲通道。

实用新型的作用与效果

根据本实用新型所涉及的压铸件毛坯整理装置，因为传动部具有输送架、第一出料口以及驱动输送架运行的第一电机单元，滚动分离部具有滚动分离筒、驱动滚动分离筒运行的第二电机单元以及浇口输出单元，滚动磨边部具有滚动磨边筒和驱动滚动磨边筒运行的第三电机单元，这样，当压铸件毛坯放入输送架时，第一电机单元带动输送架运行，使得压铸件毛坯到达最高处，然后从第一出料口掉入至滚动分离筒中，在第二电机的带动下滚动分离筒对压铸件毛坯进行分离，浇口从浇口输出单元处出来，拉头和拉片进入至滚动磨边筒中进行磨边，最终得到成品，所以，本实用新型的压铸件毛坯整理装置实现了拉头与浇口或拉片与浇口的自动分离，从而节省了人工成本，适用于工业化应用。

附图说明

图1是本实用新型涉及的压铸件毛坯整理装置在实施例中的结构示意图；

图2是本实用新型涉及的传动部在实施例中的结构示意图；

图3是本实用新型涉及的滚动分离部在实施例中的结构示意图；

图4是本实用新型涉及的浇口输出单元在实施例中的结构示意图；以及

图5是本实用新型涉及的滚动磨边部在实施例中的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型所涉及的压铸件毛坯整理装置作具体阐述。

图1是本实用新型涉及的压铸件毛坯整理装置在实施例中的结构示意图。

如图1所示，压铸件毛坯整理装置100用来分离压铸件毛坯中的浇头，得到拉头或拉片，它包括传动部10、滚动分离部20以及滚动磨边部30。

图2是本实用新型涉及的传动部在实施例中的结构示意图。

如图2所示，传动部10用来输送压铸件毛坯，它包括输送架11、第一电机单元12以及第一出料口13。

输送架11由一个轨道构成，输送架11的下方由支撑框架14支撑，输送架11包括依次相连三段：水平段111、倾斜段112以及翻转段113。

水平段111的底部由两根支撑杆通过螺栓固定在地面上。

倾斜段112的底端与水平段111相焊接，在倾斜段112与水平段111连接处有一段过渡圆弧，此外，倾斜段112与水平面的夹角为60°。

翻转段113与倾斜段112的顶端相焊接。

第一电机单元12设置在倾斜段112与翻转段113的连接处，它通过链条与传动轴承15传动，进而带动输送架11传动，在本实施例中，第一电机单元12为传动电机。

第一出料口13设置在翻转段113的下方，压铸件毛坯被输送到达翻转段113时，会自动掉入第一出料口13中，此外，第一出料口13上还设置有调节气缸16，调节气缸16用来控制第一出料口13出口处的挡板17。

图3是本实用新型涉及的滚动分离部在实施例中的结构示意图；

如图3所示，滚动分离部20设置在第一出料口13的下方，它包括滚动分离筒21、第二电机单元22以及浇口输出单元23。

滚动分离筒21的筒口正对着第一出料口13的出口，滚动分离筒21的内周壁设置有多个圆形的过滤孔(图中未标出)，过滤孔用来让压铸件毛坯中的拉头或拉片通过，此外，滚动分离筒21的下方设置有一个用来让拉头或拉片输出的漏斗24。

第二电机单元22设置在滚动分离筒21上，它与控制滚动分离筒21旋转的滚动轴承25通过链条连接，在本实施例中，第二电机单元22为步进电机。

图4是本实用新型涉及的浇口输出单元在实施例中的结构示意图。

如图4所示，浇口输出单元23设置在滚动分离筒21的筒口的下方，用来收集滚动分离筒21分离出的浇口。此外，在滚动分离筒21的下方设置有气缸26，气缸26与轴承27连接，当气缸25伸出时，轴承27转动，滚动分离筒21向下倾倒其内部的浇口，将浇口倒入浇口输出单元23中，在本实施例中，浇口输出单元23为一个斜形料斗。

图5是本实用新型涉及的滚动磨边部在实施例中的结构示意图。

如图5所示，滚动磨边部30设置滚动分离筒21下方的漏斗24下，它包括滚动磨边筒31和第三电机单元32。

滚动磨边筒31的上方设置有进料斗33，该进料斗33与滚动分离筒21下方的漏斗24对应设置。进料斗33包括进料口331和弯曲通道332，拉头或拉片通过进料口331再经过弯曲通道332进入到滚动磨边筒31中。

第三电机单元32与滚动磨边筒31的轴承34通过链条连接，气缸35伸出，滚动磨边筒31向磨边漏斗36倾斜，第三电机单元32转动，使拉头或拉片在滚动磨边筒31内不停的磨边，磨边料经过过滤进入到磨边漏斗36，当磨边完成时，气缸35缩回使滚动磨边筒31的轴承34转动，让磨边好的成品拉头或拉片从接收漏斗37内输出到达成品接收盆中，在本实施例中，第三电机单元32为磨边电机。

本实施例的压铸件毛坯整理装置的工作过程如下：

首先，将压铸件毛坯倒入输送架11上，在传动电机的带动下，压铸件毛坯被传送到输送架11的顶部，再进入至第一出料口13中，然后，压铸件毛坯再进入至滚动分离筒21中，经滚动分离后，压铸件毛坯中的浇口在气缸26的控制下被倒入至斜形漏斗上，而压铸件毛坯中的拉片或拉头从滚动分离筒21下方的漏斗进入至滚动磨边筒31中，滚动磨边后，磨边料从磨边漏斗36漏出，成品拉头或拉片从接收漏斗37内输出到达成品接收盆中。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的压铸件毛坯整理装置，因为传动部具有输送架、第一出料口以及驱动输送架运行的传动电机，滚动分离部具有滚动分离筒、驱动滚动分离筒运行的步进电机以及斜形漏斗，滚动磨边部具有滚动磨边筒和驱动滚动磨边筒运行的磨边电机，这样，当压铸件毛坯放入输送架时，传动电机带动输送架运行，使得压铸件毛坯到达最高处，然后从第一出料口掉入至滚动分离筒中，在步进电机的带动下滚动分离筒对压铸件毛坯进行分离，浇口从斜形漏斗处出来，拉头和拉片进入至滚动磨边筒中进行磨边，最终得到成品，所以，本实施例的压铸件毛坯整理装置实现了拉头与浇口或拉片与浇口的自动分离，从而节省了人工成本，适用于工业化应用。

此外，在本实施例中，第一出料口上设置有挡板，挡板由调节气缸控制，这样，通过控制调节气缸来控制挡板的位置，从而控制压铸件毛坯的倾倒流量。

以上实施例仅为本实用新型构思下的基本说明，不对本实用新型进行限制。而依据本实用新型的技术方案所作的任何等效变换，均属于本实用新型的保护范围。