压铸机打料油缸盖的制作方法

本实用新型属于压铸成型设备技术领域，特别涉及一种压铸机打料油缸盖。

背景技术：

冷室压铸机是指压射室置于环境温度下的一种压铸机。打料部分是压射动作的执行部分，主要由入料筒到企板之间的与柱架（锁模部分）、机架相连的所有零件组成。

打料油缸盖，也叫前缸盖，压铸机压射时，会产生很高的压力而且要一定时间内保压，这就要求铸件的致密性好，不允许有疏松等铸造缺陷，否则会有渗漏油现象，使其不能保压，造成压射油压不足，不能完成整套动作。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出压铸机打料油缸盖，它的设计合理，可解决渗漏油现象，保证其工作时的油压充足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

压铸机打料油缸盖，压铸机打料油缸盖，包括机身，其特征在于：所述机身前端面内设置有压射缸安装孔，机身后端面内有压射导向套安装孔，在压射缸安装孔下端的机身有压射回程插装阀安装孔，压射导向套安装孔下端的机身有压射回油插装阀安装孔，机身左右两侧耳设置有撞杆安装孔

根据权利要求1所述的一种压铸机打料油缸盖，其特征在于：所述撞杆安装孔为左右对称两个。

作为进一步的技术方案，所述压射缸安装孔、压射导向套安装孔、压射回程插装阀安装孔和压射回油插装阀安装孔在机身内部通过连接槽连接。

作为进一步的技术方案，所述连接槽各处为弯管设计。

作为进一步的技术方案，所述压射缸安装孔、压射导向套安装孔和压射回程插装阀安装孔边沿设计成15°倒角。

本实用新型的有益效果是：压铸机打料油缸盖，与传统压铸机打料油缸盖相比，本实用新型中压射油路直接接油箱，可以使压射快速回油，压射时减少压射阻力，提高压射速度。在压射缸安装孔、压射导向套安装孔和压射回程插装阀安装孔的边沿设计成15°倒角可方便装配、提高密封环的使用寿命。此零件的设计完全能够满足在压铸机工作中达到极佳状态，避免了多种零件拼接过程，累计误差的产生；在加工方面可形成自己的小加工岛，易批量加工，首件加工后，可通过程序控制，实现自动化加工，大幅度提高了生产加工效率，节省物料转运时间，可实现一人操作多台数控机床，大大降低了生产人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构图示意图；

图2为A-A剖视结构示意简图；

主要元件符号说明如下：

1、机身；2、压射缸安装孔；3、压射导向套安装孔；4、撞杆安装孔；5、压射回程插装阀安装孔；6、压射回油插装阀安装孔；7、连接槽。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

如图1~2所示，为本实用新型压铸机打料油缸盖，包括：

压铸机打料油缸盖，包括机身1，其特征在于：所述机身1前端面内设置有压射缸安装孔2，机身1后端面内有压射导向套安装孔3，在压射缸安装孔2下端的机身1有压射回程插装阀安装孔5，压射导向套安装孔3下端的机身1有压射回油插装阀安装孔6，机身1左右两侧耳设置有撞杆安装孔4，所述撞杆安装孔4为左右对称两个，所述压射缸安装孔2、压射导向套安装孔3、压射回程插装阀安装孔5和压射回油插装阀安装孔6在机身1内部通过连接槽7连接，所述连接槽7各处为弯管设计，所述压射缸安装孔2、压射导向套安装孔3和压射回程插装阀安装孔5边沿设计成15°倒角。

以往压铸机打料油缸盖在使用过程中，会产生很高的压力而且要一定时间内保压，这就要求铸件的致密性好，不允许有疏松等铸造缺陷，否则会有渗漏油现象，使其不能保压，造成压射油压不足，不能完成整套动作。本实用新型压射油路直接接油箱，可以使压射快速回油，压射时减少压射阻力，提高压射速度。

以上对本实用新型创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。