一种具有防止流道折断功能的压铸模的制作方法

本实用新型涉及压铸模技术领域，特别是涉及一种具有防止流道折断功能的压铸模。

背景技术：

生产汽车发动机泵体零件时，大多采用压铸模，压铸模中的滑块上设计有浇口分流锥，浇口分流锥一侧布置有浇口流道，开模的时候，浇口流道易跟向定模面使浇口流道折断，给自动取件的压铸工艺带来了影响。为此，需要优化压铸模的结构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有防止流道折断功能的压铸模，滑块上布置有分流锥，分流锥侧面安装有一条凹筋拉住浇口流道，防止开模的时候出现浇口流道跟向定模面使浇口流道折断的现象，保证产品顺利完成自动取件的动作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有防止流道折断功能的压铸模，包括下模框、上模框和下模芯，所述的下模框与上模框之间安装有相互配合的下模芯和上模芯，该下模芯与上模芯的型腔两侧对称布置有滑块，每个滑块与一侧布置的驱动机构相连，所述的滑块靠近型腔一端的上部安装有分流锥，所述的上模芯对应分流锥的上方位置布置有料筒，该分流锥与料筒的下部之间布置有浇口流道，所述的分流锥靠近浇口流道一侧的侧壁上布置有凹筋，该凹筋与浇口流道相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的驱动机构选用油缸。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模框两侧的侧壁上对称安装有驱动机构，该驱动机构的驱动轴与同侧的滑块相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模框下端布置有顶杆顶出机构。

有益效果：本实用新型涉及一种具有防止流道折断功能的压铸模，滑块上布置有分流锥，分流锥侧面安装有一条凹筋拉住浇口流道，防止开模的时候出现浇口流道跟向定模面使浇口流道折断的现象，保证产品顺利完成自动取件的动作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中所示A的局部发大图。

图示：1、下模框，2、上模框，3、下模芯，4、上模芯，5、料筒，6、浇口流道，7、分流锥，8、顶杆顶出机构，9、驱动机构，10、滑块，11、凹筋。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种具有防止流道折断功能的压铸模，如图1-2所示，包括下模框1、上模框2和下模芯3，所述的下模框1与上模框2之间安装有相互配合的下模芯3和上模芯4，该下模芯3与上模芯4的型腔两侧对称布置有滑块10，每个滑块10与一侧布置的驱动机构9相连，所述的滑块10靠近型腔一端的上部安装有分流锥7，所述的上模芯4对应分流锥7的上方位置布置有料筒5，该分流锥7与料筒5的下部之间布置有浇口流道6，所述的分流锥7靠近浇口流道6一侧的侧壁上布置有凹筋11，该凹筋11与浇口流道6相连。

所述的驱动机构9选用油缸。

所述的下模框1两侧的侧壁上对称安装有驱动机构9，该驱动机构9的驱动轴与同侧的滑块10相连。

所述的下模框1下端布置有顶杆顶出机构8。

实施例

本实用新型在滑块10上布置有分流锥7，分流锥7侧面安装有一条凹筋11拉住浇口流道6，防止开模的时候出现浇口流道6跟向定模面使浇口流道6折断的现象，保证产品顺利完成自动取件的动作。