一种光亮不锈钢锅的生产方法及其专用模具与流程

本发明涉及不锈钢制品的生产方法，特别涉及一种光亮不锈钢锅的生产方法及其专用模具。

背景技术：

不锈钢材质硬度高，冷作硬化效应显著，在拉伸件方面难度较高。因此目前大多高深不锈钢炸锅均为焊接制成。如欧美国家的学中来油炸薯条、牛排、羊排、鸡、鸭、瘦肉等食物的炸锅，其标准容量在22-23升，都是焊接。然而焊接处接触水份及调味品等盐份再加上高温产生氧化反应，进而产生铁锈，对人体健康极为不利；国内现有拉伸方法或欧美国家的对边成形拉伸工艺(即只有模框，无模芯，用油冲压成形)的拉伸深度只能达到的高度普遍仅为200-240mm，四周R45mm，且厚薄不均，底部及R角容易破裂，使用中制品易破损，且成品光泽度差，严重影响了炸锅内油残渣的识别度。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提出一种光亮不锈钢锅深度拉伸的生产方法，旨在提供一种光亮不锈钢锅的生产方法及其专用模具。

为实现上述目的，本发明提出的一种锈钢炸锅的生产方法，其包括以下步骤：

步骤一、选材开坯，选用延伸率为30％～50％的对称不锈钢板材进行开坯，将不锈钢板材放入调模后的模具内进行稳固定位，启动冲床，对不锈钢板材进行冲压，得到厚度为0.5～1.0mm的不锈钢坯材；

步骤二、一次拉伸，取不锈钢坯材，涂上拉伸油，覆上PE保护膜后置入第一道拉伸模具，进行稳固定位，启动一次压料机，进行第一次拉伸，所述一次压料机压力的合适范围为400T～600T，拉伸速度为20mm/s，拉伸时在所述压力的合适范围内调节所述一次压料机的压力，得到拉伸高度为245～250mm的不锈钢半成品；

步骤三、固溶处理，取上一工序的不锈钢半成品，去掉其表面PE保护膜，抹其表面的拉伸油，将光亮退火炉的炉膛温度设定为1000℃～1150℃，待炉膛温度达到预设温度后传送不锈钢半成品入光亮退火炉的进料口，不锈钢半成品密封入炉胆后，在进料口位置处通过密封输送管与炉胆活动连接的分解气体发生器向炉胆内提供一个稳定的零氧保护气氛，保温时间为18～25分钟；

步骤四、二次拉伸，取上一工序的不锈钢半成品，涂上拉伸油，将上一工序的不锈钢半成品置入第二道的拉伸模具，架模调整到可靠定位中，封上一层拉伸膜，启动二次压料机，对封装后的不锈钢半成品进行第二次拉伸，所述二次压料机压力的合适范围为200T～300T，拉伸速度为20mm/s，拉伸时在所述压力的合适范围内调节所述二次压料机的压力，得到拉伸高度至270～300mm的不锈钢半成品。

优选地，步骤五、不锈钢成品的电解抛光，取上一工序的不锈钢半成品进行除油水洗工作，配置电解槽内抛光液，开启电源开关，用夹具夹取上一工序的不锈钢半成品，缓慢置入电解槽内，放置1～2分钟，提取夹具连同不锈钢半成品置入清水槽进行反复清洗及漂洗，彻底清除残留抛光液，将不锈钢成品整齐放于过滤架进行风干。

优选地，在所述步骤一中，对选材进行开坯时，控制开料的周边披锋小于0.15mm。

优选地，在所述步骤三中，所述分解气体发生器为氮分解气体发生器，不锈钢半成品密封入炉胆后，在进料口位置处通过密封输送管与炉胆活动连接的氮分解气体发生器向炉胆内提供一个稳定的全氮保护气氛。

优选地，在所述步骤三中的保温时间控制为21分钟。

优选地，所述电解抛光液由盐酸和磷酸组成，HCL：H₃PO₄质量百分比例为10：1，不锈钢半成品在电解槽内放置时间为2分钟。

优选地，当电解抛光液当到预定温度80～90℃时，用夹具夹取上一工序的不锈钢半成品，缓慢置入电解槽内。

本发明还提供一种生产光亮不锈钢锅的专用模具采用碳化钨钢制成。

优选地，所述专用模具表面进行了淬火处理。

优选地，所述专用模具的洛氏硬度中HRC达61～63。

本发明旨在提供一种光亮不锈钢锅的生产方法不仅加深了不锈钢锅拉伸深度，而且有效地确保了不锈钢锅表面的光亮效果及防腐性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明中的光亮不锈钢锅的生产方法的一次拉伸示意图；

图2为本发明光亮不锈钢锅的生产方法的二次拉伸示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

具体实施例：

步骤一、选材开坯

首先选用对称不锈钢板材为选材，材料的延伸率为30％～50％，对选材进行开坯，开坯尺寸以700×600mm²为例，严格控制开料的周边披锋(也叫“溢边”)小于0.15mm，以防止周边披锋过大进而导致材料在后序拉伸过程中向周边溢出，造成材料的浪费。开料之后进行架模，架模前仔细检查机器的正常工作状态，专业架模技术员对模具及其导向工作零件定期加润滑油，将模具进行架模调模后，将不锈钢板材放入调模后的模具内(在以下所使用模具工序中均需进行架模调模步骤，以下不再重复)，并进行稳固定位，启动100T冲床，对不锈钢板材进行冲压，得到厚度为0.7mm的不锈钢坯材，其间不锈钢坯材的砂纹面不能有压伤、划痕等不良现象，生产过程中需自栓互检，发现不良品及时改善，直至改善合格后方可进入下一道工序。

步骤二、一次拉伸

取不锈钢坯材，涂上适量的拉伸油，覆上PE保护膜后置入第一道拉伸模具，调整到可靠的定位中后，开启一次压料机的启动按钮，开始第一次拉伸，在本申请发明中一较佳实施例中，所述一次压料机采用600T油压机来进行拉伸,压力的合适范围控制在不锈钢板材的屈服强度与其断裂强度之间，设定所述一次油压机压力的合适范围为450T～600T，拉伸速度为20mm/s，拉伸时在所述一次油压机压力的合适范围内适度调节所述一次油压机的压力，以保证在拉伸过程中不锈钢坯材没有开裂现象。如图1所示，此步骤可以将不锈钢半成品拉抻至高度为245～250mm。

步骤三、送入光亮退火炉进行固溶处理

取上一工序的不锈钢半成品，去掉其表面PE保护膜，将其表面的拉伸油抹干净；同时，将光亮退火炉的炉膛温度设定为1000℃～1150℃，待炉膛温度达到预设温度后传送不锈钢半成品入光亮退火炉的进料口，传送速度为1100cm/分钟，保温时间为18～25分钟，上料时经常观察进料口处火焰情况，确保火焰充满进料口，不锈钢半成品密封入炉胆后，在进料口位置处通过密封输送管与炉胆活动连接的氮分解气体发生器向炉胆内提供一个稳定的全氮保护气氛，密封用以控制不锈钢的光亮露点，有效地降低了不锈钢半成品表面会因轻微氧化产生钝化膜，有效地确保不锈钢半成品表面的光亮，这样，在光亮退火过程中，控制光亮露点、防止不锈钢表面发生氧化对提高不锈钢表面光泽度是十分重要的。同时，退火处理还消除了拉伸后的不锈钢半成品因为塑性变形产生的应力。在本申请实施中，当保温时间控制为21分钟时，让出炉的不锈钢半成品呈现最为光亮的外观，且没有发黄、发黑等不良现象。

步骤四、二次拉伸

取上一工序的不锈钢半成品，涂上适量的拉伸油，将上一工序的不锈钢半成品置入第二道的拉伸模具，完成架模前的机器检查工作及模具导向的润滑工作，架模调整到可靠定位中，封上一层拉伸膜，启动二次压料机，对封装后的锈钢半成品进行第二次拉伸。在本申请发明中一较佳实施例中，所述二次压料机采用400T油压机来进行拉伸,设定二次油压机压力的合适范围为200T～300T，拉伸速度为20mm/s，拉伸时在油压机压力的合适范围内调节所述二次油压机的压力，以保证在拉伸过程中不锈钢板材没有拉裂、起拱变形等不良现象。如图2所示，此步骤可以将不锈钢半成品拉伸高度至270～300mm。不锈钢锅拉伸的具体高度可随产品的需求而具体确定。

步骤五、不锈钢成品的电解抛光

取上一工序的不锈钢半成品进行除油水洗工作，同时，按HCL：H₃PO₄质量百分比例为10：1配置电解槽内抛光液，开启电源开关，当电解抛光液当到预定温度80～90℃时，用夹具夹取上一工序的不锈钢半成品，缓慢置入电解槽内用夹具夹取上一工序的不锈钢半成品，缓慢置入电解槽内，放置约1～2分钟，提取夹具连同不锈钢半成品置入清水槽进行反复清洗及漂洗(中和)，彻底清除残留抛光液，将不锈钢成品整齐放于过滤架进行风干。

不锈钢电解抛光原理：以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽的抛光液中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件上脱离的金属离子与抛光液中的酸离子形成一层酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平，且进一步地达到增大被抛工件表面光亮度的效果。电解抛光后的工件内外色泽一致，光泽持久，并且加强了工件表面腐蚀能力，电解抛光所使用的夹具最好选用钛的制品，因为钛耐腐蚀性强，且对电解槽内的抛光液无影响。

模具方面：因拉深时会起皱，需满足大的压料力(产品不同压料力不同，先估算，采用600T油压机试模调机进行调节，)；因不锈钢表面外观要求严，对拉伸模具凹凸表面要求相当严，表面需抛磨，表面光洁度Ra0.4～Ra0.2，拉伸凹模材料质量要求较高，采用碳化钨钢，表面进行淬火处理，洛氏硬度中HRC(HRC是采用150kg载荷和120°金刚石锥压入器求得的硬度)达61～63，使模具使用寿命长、生产稳定；模具导向工作零件定期加润滑油，以保证导向顺畅。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。