一种橡胶光亮涂饰剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶表面处理技术领域，更具体是涉及一种橡胶光亮涂饰剂及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 橡胶使用广泛，用来制作胶鞋、雨靴或轮胎等多种产品。其中对胶鞋和雨靴而言， 对其外观和耐久性的要求也相对较高，主要包括：与胶料有牢固的附着力，浸涂光亮涂饰剂 的胶鞋或雨靴表面可形成一层具有弹性的光亮涂膜；涂膜具有良好的耐磨性、防水性和耐 曲挠性，并有一定的强度。现在国内市面上多采用韩国进口的D-LACHY-415型透明亮油，或 国产有机溶剂溶解型亮油，如用甲苯、汽油等将苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物（SBS) 溶解，在硫化前浸渍到鞋上，然后硫化，胶面涂层透明度高、光亮鲜艳，但耐日光老化不够理 想，且回油需过滤沉淀再掺用，工艺较复杂。也有部分改性的光亮涂饰剂，如橡胶与亚麻仁 油改性醇酸树脂的接枝共聚物，SBS接枝丙烯酸甲酯，或复配硅油，虽然毒性减小，抗磨和光 滑度提高，但用作浅色或彩色胶面鞋的表面有泛黄现象，且仍然需要汽油、甲苯、丁酯或环 己酮等有机溶剂溶解稀释。目前涉及胶鞋、雨靴的橡胶光亮涂饰剂及其制备方法存在以下 问题：⑴进口亮油成本高；(2)含有有机溶剂，有毒，易燃，对环境和制鞋工作人员造成一定 危害；⑶部分光亮涂饰剂涂膜耐老化性能较差，易黄变，手感欠佳，且易粘连。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种橡胶光亮涂饰剂，可有效隔绝空气抗老化，而且成本 低廉又环保。
[0004] 本发明的另一目的在于提供一种橡胶光亮涂饰剂的制备方法。
[0005] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
[0006] -种橡胶光亮涂饰剂，包括如下重量份的组分：
[0007] 水性聚氨酯乳液：30~45份，平流剂：0. 2~3份，水性增稠剂~3份，
[0008] 润湿剂：4~10份，去离子水：150~250。
[0009] 上述方案中，所述水性聚氨酯乳液包括如下重量份的组分：
[0010] 异氰酸酯：10~40份，二元醇：100~130份，催化剂：0. 001~0. 02份，
[0011] 去离子水：200~550份。
[0012] 上述方案中，所述二元醇为数均分子量400~10000的聚四亚甲基醚二醇、数均分 子量400~20000的聚乙二醇或数均分子量600~10000聚己二酸丁二醇酯二醇中的一种 或多种组合；
[0013] 所述异氰酸酯为异氟尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯其 中的一种；
[0014] 所述异氰酸酯中异氰酸酯基-NCO的摩尔数总量与二元醇中羟基-OH的摩尔数总 量比为[-NC0] : [-0H] = 1:1 ~3:1。
[0015] 上述方案中，所述催化剂为二丁基锡二月桂酸酯。
[0016] 上述方案中，所述平流剂为不含氟的聚醚改性聚二甲基硅氧烷，或改性聚丙烯酸 酯。
[0017] 上述方案中，所述水性增稠剂为纤维素醚及其衍生物类，或疏水基改性乙氧基聚 氨酯水溶性聚合物。
[0018] 上述方案中，所述润湿剂包括如下重量份的组分：
[0019] 十二烷基苯磺酸：10~30份，氢氧化钠：2~4份，尿素：2. 5~4. 5份，
[0020] 去离子水：50~150份。
[0021] -种橡胶光亮涂饰剂的制备方法，包括如下步骤：
[0022] (1)按照比例将水性聚氨酯乳液与润湿剂、平流剂混合，搅拌均匀；
[0023] (2)搅拌过程中匀速加入去离子水，进一步乳化均匀；
[0024] (3)最后缓慢加入水性增稠剂至所需的粘度，搅拌均匀后即得成品。
[0025] 上述方案中，在所述步骤（1)之前，所述制备方法还包括如下步骤：
[0026] 制备水性聚氨酯乳液。
[0027] 上述方案中，所述制备水性聚氨酯乳液具体包括如下步骤：
[0028] (1)将二元醇加入反应容器中，在120°C条件下真空脱水10~20min，降温至80~ 90°C后，按比例加入异氰酸酯与催化剂并在80~90°C温度下反应3~5小时，降温至40~ 50°C，得到聚氨酯预聚体；
[0029] (2)在1200r/min~2500r/min的高速搅拌下，向所述聚氨酯预聚体中加入去离子 7K，剪切乳化，得到水性聚氨酯乳液。
[0030] 与现有技术方案相比，本发明采用的技术方案产生的有益效果如下：
[0031] 本发明成品呈淡蓝色半透明乳液，与胶料的附着力强，浸涂后的胶鞋、雨靴表面光 滑光亮，不发粘，有效隔绝空气抗老化，弹性好，耐曲挠，耐水耐磨，无毒，不易燃，减小工人 制鞋作业中所受危害，环保且成本低廉。
【附图说明】
[0032] 图1为本发明实施例提供的橡胶光亮涂饰剂的制备方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0033] 下面结合附图和实施例对本发明技术方案进行详细描述。
[0034] 本发明提供一种橡胶光亮涂饰剂，包括如下重量份的组分：水性聚氨酯乳液： 30~45份，平流剂：0. 2~3份，水性增稠剂：1~3份，润湿剂：4~10份，去离子水：150~ 250〇
[0035]进一步地，所述水性聚氨酯乳液包括如下重量份的组分：异氰酸酯：10~40份，二 元醇：100~130份，催化剂：0. 001~0. 02份，去离子水：200~550份。
[0036] 具体地，所述二元醇为数均分子量400~10000的聚四亚甲基醚二醇、数均分子量 400~20000的聚乙二醇或数均分子量600~10000聚己二酸丁二醇酯二醇中的一种或多 种组合；所述异氰酸酯为异氟尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯其 中的一种：所述异氰酸酯中异氰酸酯基-NCO的摩尔数总量与二元醇中羟基-OH的摩尔数总 量比为[-NCO] :[-0H] = 1:1~3:1 ;所述催化剂为二丁基锡二月桂酸酯。
[0037] 进一步地，所述平流剂为不含氟的聚醚改性聚二甲基硅氧烷，或改性聚丙烯酸酯。
[0038] 进一步地，所述水性增稠剂为纤维素醚及其衍生物类，或疏水基改性乙氧基聚氨 酯水溶性聚合物。
[0039] 进一步地，所述润湿剂包括如下重量份的组分：十二烷基苯磺酸：10~30份，氢氧 化钠：2~4份，尿素：2. 5~4. 5份，去离子水：50~150份。
[0040] 如图1所示，本发明还提供一种橡胶光亮涂饰剂的制备方法，包括如下步骤：
[0041] 步骤110 :按照比例将水性聚氨酯乳液与润湿剂、平流剂混合，搅拌均匀；
[0042] 步骤120:搅拌过程中匀速加入去离子水，进一步乳化均匀；
[0043] 步骤130:最后缓慢加入水性增稠剂至所需的粘度，搅拌均匀后即得成品。
[0044] 进一步地，在所述步骤（1)之前，所述制备方法还包括如下步骤：
[0045] 制备水性聚氨酯乳液。
[0046] 具体地，所述制备水性聚氨酯乳液具体包括如下步骤：
[0047] (1)将二元醇加入反应容器中，在120°C条件下真空脱水10~20min，降温至80~ 90°C后，按比例加入异氰酸酯与催化剂并在80~90°C温度下反应3~5小时，降温至40~ 50°C，得到聚氨酯预聚体；
[0048] (2)在1200r/min~2500r/min的高速搅拌下，向所述聚氨酯预聚体中加入去离子 7K，剪切乳化，得到水性聚氨酯乳液。
[0049] 实施例1
[0050] 本实施例中的橡胶光亮涂饰剂，所述水性聚氨酯乳液的制备方法包括以下步骤： 向装有电动搅拌器、回流冷凝管和温度计的500mL四口烧瓶中，加入130g重量份的聚四亚 甲基醚二醇，120°C下真空脱水20min后，降温至80°C，加入33g重量份的异氟尔酮二异氰酸 酯与0.Olg重量份的二丁基锡二月桂酸酯，控制反应温度85°C，反应3h，降温至50°C，倒入 380g重量份的去离子水，于1200r/min条件下高剪切分散，得到水性聚氨酯乳液。
[0051] 本发明实施例中的橡胶光亮涂饰剂的制备方法包括以下步骤：在室温下，向 500mL烧杯中依次加入上述水性聚氨酯乳液30g，平流剂0. 6g，自制润湿剂5g，通过磁力搅 拌器搅拌均匀后，在搅拌状态下，向其中匀速加入去离子水170g，进一步乳化均匀，最后缓 慢加入水性增稠剂lg，搅拌均匀后即得成品。
[0052] 实施例2
[0053] 本实施例中的橡胶光亮涂饰剂，所述水性聚氨酯乳液的制备方法包括以下步骤： 向装有电动搅拌器、回流冷凝管和温度计的500mL四口烧瓶中，加入120g重量份的聚四亚 甲基醚二醇，120°C下真空脱水20min后，降温至80°C，加入30. 5g重量份的异氟尔酮二异氰 酸酯与〇.Olg重量份的二丁基锡二月桂酸酯，控制反应温度85°C，反应3h，降温至50°C，倒 入350g重量份的去离子水，于1200r/min条件下高剪切分散，得到水性聚氨酯乳液。
[0054] 本发明实施例中的橡胶光亮涂饰剂的制备方法包括以下步骤：在室温下，向 500mL烧杯中依次加入上述水性聚氨酯乳液30g，平流剂lg，自制润湿剂6g，通过磁力搅拌 器搅拌均匀后，在搅拌状态下，向其中匀速加入去离子水170g，进一步乳化均匀，最后缓慢 加入水性增稠剂I. 6g，搅拌均匀后即得成品。
[0055]实施例3
[0056] 本发明实施例中的橡胶光亮涂饰剂，所述水性聚氨酯乳液的制备方法包括以下