一种铜基材清洗剂及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种铜基材清洗剂，由以下质量百分比的原料制成：有机酸活化剂0.05%～2%，非离子表面活性剂0.05%～1%，阴离子表面活性剂0.01%～0.6%，抗氧化剂0.005%～0.2%，螯合剂0.005%～0.2%，余量为去离子水。另外，本发明还公开了该铜基材清洗剂的制备方法。本发明的清洗剂无需稀释和控制稀释，可直接使用，不含重金属，无残留，可满足热浸镀之前对铜的处理要求，经过本发明清洗剂处理的铜基材表面洁净，无黑点油污手印等，镀锡后得到的配件无露铜，黑点等缺陷，表面平整光滑。
【专利说明】一种铜基材清洗剂及其制备方法【技术领域】
[0001]本发明属于化学清洗【技术领域】，具体涉及一种铜基材清洗剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]根据表面镀金属的前处理方法不同，基材前处理工艺可以分为溶剂法和保护气体还原法。溶剂法是利用溶剂的化学作用对己经除油、除锈的铜材在浸入镀液前保护其表面不再氧化并对其进一步活化，保证镀液与洁净的铜基体表面浸润，并通过化学反应和扩散形成合金层。该法设备简单、成本低、操作简便易学、生产灵活，可进行批量生产，可根据产品批量随时调控。因此，在我国极具推广价值，有必要进行深入研究。铜基材清洗剂是指在铜镀件的生产工艺中，能够清洁铜基材的表面。在铜镀前若铜材表面不洁净可能导致产生废品，不仅造成原材料的浪费，而且增加了工厂的生产压力。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种铜基材清洗剂。该清洗剂通过添加有机酸、螯合剂等有效去除金属氧化膜的制剂，同时添加阴离子表面活性剂以及非离子表面活性剂，除了能较好的去除油污这一特性外还为金属氧化物被有机酸、螯合剂溶剂反应后提供了脱离表面的动力。实验证明添加复配的表活性剂比添加单一表面活性剂效果要好得多。另外有机酸不仅仅以酸的形式与金属氧化物进行反应，在反应的同时形成了络合物，在氢气的条件下又能还原成有机酸形式，这一连串的反应可以使得本发明的清洗剂在敞口的条件下表现良好，而且较无机强酸配制的清洗剂对环境对操作人员更友好，效果更持久，是酸洗的最佳表现形式。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种铜基材清洗剂，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成:有机酸活化剂0.05%~2%，非离子表面活性剂0.05%~1%,阴离子表面活性剂0.01%~0.6%,抗氧化剂0.005%~0.2%,螯合剂0.005%~0.2%,余量为去离子水；所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯型非离子表面活性剂、多元醇型非离子表面活性剂和醇酰胺型非离子表面活性剂中的一种或几种。
[0005]上述的一种铜基材清洗剂，由以下质量百分比的原料制成:有机酸活化剂0.5%~
1.5%，非离子表面活性剂0.08%~0.1%，阴离子表面活性剂0.05%~0.5%，抗氧化剂0.01%~0.15%，螯合剂0.01%~0.15%，余量为去离子水。
[0006]上述的一种铜基材清洗剂，由以下质量百分比的原料制成:有机酸活化剂1.5%，非离子表面活性剂0.1%，阴离子表面活性剂0.12%，抗氧化剂0.01%，螯合剂0.15%，余量为去离子水。
[0007]上述的一种铜基材清洗剂，所述有机酸活化剂为柠檬酸、戊二酸、衣康酸、乙酸、邻羟基苯甲酸、癸二酸、草酸、苹果酸和琥珀酸中的一种或几种。
[0008]上述的一种铜基材清洗剂，所述聚氧乙烯型非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酯中的一种或几种；所述多元醇型非离子表面活、性剂为季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或几种；所述醇酰胺型非离子表面活性剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。
[0009]上述的一种铜基材清洗剂，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和/或十二烷基硫酸纳。
[0010] 上述的一种铜基材清洗剂，所述抗氧化剂为苯骈三氮唑和/或甲基苯骈三氮唑。
[0011]上述的一种铜基材清洗剂，所述螯合剂为EDTA 二钠盐和/或EDTA。
[0012]另外，本发明还提供了一种制备上述铜基材清洗剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:
[0013]步骤一、将有机酸活化剂溶解于去离子水中，得到无色透明的溶液A ;
[0014]步骤二、将非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和螯合剂加入去离子水中，搅拌均匀得到无色透明的溶液B;
[0015]步骤三、将步骤一中所述溶液A与步骤二中所述溶液B混合后搅拌均匀，然后加入抗氧化剂，搅拌均匀，得到铜基材清洗剂。
[0016]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0017]1、本发明的清洗剂中加入低重量百分比的有机酸活化剂可以减少铜基清洗剂在热处理过程中的去气、起泡和硬化率。
[0018]2、本发明的清洗剂中加入脂肪酸族或芳香族的非离子表面活性剂，可增加清洗剂与铜基材的接触面积，增强表面润润湿力，增强有机酸活化剂的渗透力。
[0019]3、本发明的清洗剂中加入抗氧剂可以防止合金再次氧化。
[0020]4、本发明采用低毒、无强刺激性气味的有机酸活化剂对金属没有强腐蚀性，对操作人员和环境都非常的友善。
[0021]5、本发明的清洗剂通过添加有机酸、螯合剂等有效去除金属氧化膜的制剂，同时添加阴离子表面活性剂以及非离子表面活性剂，除了能较好的去除油污这一特性外还为金属氧化物被有机酸、螯合剂溶剂反应后提供了脱离表面的动力。实验证明添加复配的表活性剂比添加单一表面活性剂效果要好得多。另外有机酸不仅仅以酸的形式与金属氧化物进行反应，在反应的同时形成了络合物，在氢气的条件下又能还原成有机酸形式，这一连串的反应可以使得本发明的清洗剂在敞口的条件下表现良好，而且较无机强酸配制的清洗剂对环境对操作人员更友好，效果更持久，是酸洗的最佳表现形式。
[0022]6、本发明的清洗剂无需稀释和控制稀释，可直接使用，不含重金属，无残留，可满足热浸镀之前对铜的处理要求。经过本发明清洗剂处理(浸泡或冲洗)的铜基材表面洁净，无黑点油污手印等。镀锡后得到的配件无露铜，黑点等缺陷，表面平整光滑。
[0023]下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]本实施例的铜基材清洗剂，由以下质量百分比的原料制成:有机酸活化剂0.05%,非离子表面活性剂1%，阴离子表面活性剂0.6%，抗氧化剂0.005%，螯合剂0.005%，余量为去离子水；所述有机酸活化剂为柠檬酸；所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚；所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；所述抗氧化剂为甲基苯骈三氮唑；所述螯合剂为EDTA 二钠盐。
[0026]本实施例的铜基材清洗剂的制备方法为:
[0027]步骤一、将有机酸活化剂溶解于去离子水中，得到无色透明的溶液A ;
[0028]步骤二、将非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和螯合剂加入去离子水中，搅拌均匀得到无色透明的溶液B;
[0029]步骤三、将步骤一中所述溶液A与步骤二中所述溶液B混合后搅拌均匀，然后加入抗氧化剂，搅拌均匀，得到铜基材清洗剂。
[0030]本实施例的清洗剂无需稀释和控制稀释，可直接使用，不含重金属，无残留，可满足热浸镀之前对铜的处理要求。经过本实施例清洗剂处理的铜基材表面洁净，无黑点油污手印等。镀锡后得到的配件无露铜，黑点等缺陷，表面平整光滑。
[0031]实施例2
[0032]本实施例的铜基材清洗剂与实施例1相同，其中不同之处在于:所述有机酸活化剂为戊二酸、衣康酸、乙酸、邻羟基苯甲酸、癸二酸、草酸、苹果酸或琥珀酸，或者为柠檬酸、戊二酸、衣康酸、乙酸、邻羟基苯甲酸、癸二酸、草酸、苹果酸和琥珀酸中的至少两种；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯或椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，或者为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的至少两种；所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠；所述抗氧化剂为苯骈三氮唑或苯骈三氮唑和甲基苯骈三氮唑；所述螯合剂为EDTA或EDTA 二钠盐和EDTA。
[0033]本实施例的制备方法同实施例1。
[0034]本实施例的清洗剂无需稀释和控制稀释，可直接使用，不含重金属，无残留，可满足热浸镀之前对铜的处理要求。经过本实施例清洗剂处理的铜基材表面洁净，无黑点油污手印等。镀锡后得到的配件无露铜，黑点等缺陷，表面平整光滑。
[0035]实施例3
[0036]本实施例的铜基材清洗剂，由以下质量百分比的原料制成:有机酸活化剂2%，非离子表面活性剂0.05%,阴离子表面活性剂0.01%,抗氧化剂0.2%，螯合剂0.2%，余量为去离子水；所述有机酸活化剂为琥珀酸；所述非离子表面活性剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺；所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠；所述抗氧化剂为苯骈三氮唑；所述螯合剂为EDTA 二钠盐和EDTA。
[0037]本实施例的制备方法同实施例1。
[0038]本实施例的清洗剂无需稀释和控制稀释，可直接使用，不含重金属，无残留，可满足热浸镀之前对铜的处理要求。经过本实施例清洗剂处理的铜基材表面洁净，无黑点油污手印等。镀锡后得到的配件无露铜，黑点等缺陷，表面平整光滑。
[0039]实施例4
[0040]本实施例的铜基材清洗剂与实施例3相同，其中不同之处在于:所述有机酸活化剂为柠檬酸、戊二酸、衣康酸、乙酸、邻羟基苯甲酸、癸二酸、草酸或苹果酸，或者为柠檬酸、戊二酸、衣康酸、乙酸、邻羟基苯甲酸、癸二酸、草酸、苹果酸和琥拍酸中的至少两种；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯或失水山梨醇脂肪酸酯，或者为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的至少两种；所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或十二烷基硫酸钠；所述抗氧化剂为甲基苯骈三氮唑或苯骈三氮唑和甲基苯骈三氮唑；所述螯合剂为EDTA 或 EDTA 二钠盐。
[0041]本实施例的制备方法同实施例1。
[0042]本实施例的清洗剂无需稀释和控制稀释，可直接使用，不含重金属，无残留，可满足热浸镀之前对铜的处理要求。经过本实施例清洗剂处理的铜基材表面洁净，无黑点油污手印等。镀锡后得到的配件无露铜，黑点等缺陷，表面平整光滑。
[0043]实施例5
[0044]本实施例的铜基材清洗剂，由以下质量百分比的原料制成:有机酸活化剂0.5%,非离子表面活性剂0.08%,阴离子表面活性剂0.5%，抗氧化剂0.01%，螯合剂0.01%，余量为去离子水；所述有机酸活化剂为柠檬酸、戊二酸、衣康酸、乙酸、邻羟基苯甲酸、癸二酸、草酸、苹果酸和琥拍酸；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺；所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠；所述抗氧化剂为苯骈三氮唑和甲基苯骈三氮唑；所述螯合剂为EDTA。
[0045]本实施例的制备方法同实施例1。
[0046]本实施例的清洗剂无需稀释和控制稀释，可直接使用，不含重金属，无残留，可满足热浸镀之前对铜的处理要求。经过本实施例清洗剂处理的铜基材表面洁净，无黑点油污手印等。镀锡后得到的配件无露铜，黑点等缺陷，表面平整光滑。
[0047]实施例6
[0048]本实施例的铜基材清洗剂与实施例5相同，其中不同之处在于:所述有机酸活化剂为柠檬酸、戊二酸、衣康酸、乙酸、邻羟基苯甲酸、癸二酸、草酸、苹果酸和琥珀酸中的至多八种；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的至多六种；所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠；所述抗氧化剂为甲基苯骈三氮唑或苯骈三氮唑；所述螯合剂为EDTA 二钠盐或EDTA和EDTA 二钠盐。
[0049] 本实施例的制备方法同实施例1。
[0050]本实施例的清洗剂无需稀释和控制稀释，可直接使用，不含重金属，无残留，可满足热浸镀之前对铜的处理要求。经过本实施例清洗剂处理的铜基材表面洁净，无黑点油污手印等。镀锡后得到的配件无露铜，黑点等缺陷，表面平整光滑。
[0051]实施例7
[0052]本实施例的铜基材清洗剂，由以下质量百分比的原料制成:有机酸活化剂1.5%，非离子表面活性剂0.1%，阴离子表面活性剂0.05%，抗氧化剂0.15%，螯合剂0.15%，余量为去离子水；所述有机酸活化剂为柠檬酸和邻羟基苯甲酸；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯；所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠；所述抗氧化剂为苯骈三氮唑和甲基苯骈三氮唑；所述螯合剂为EDTA 二钠盐和EDTA。[0053]本实施例的制备方法同实施例1。
[0054]本实施例的清洗剂无需稀释和控制稀释，可直接使用，不含重金属，无残留，可满足热浸镀之前对铜的处理要求。经过本实施例清洗剂处理的铜基材表面洁净，无黑点油污手印等。镀锡后得到的配件无露铜，黑点等缺陷，表面平整光滑。
[0055]实施例8
[0056]本实施例的铜基材清洗剂与实施例7相同，其中不同之处在于:所述有机酸活化剂为柠檬酸、戊二酸、衣康酸、乙酸、邻羟基苯甲酸、癸二酸、草酸、苹果酸和琥珀酸中的一种或三种以上，或者为戊二酸、衣康酸、乙酸、邻羟基苯甲酸、癸二酸、草酸、苹果酸和琥珀酸中的两种，或者为戊二酸、衣康酸、乙酸、癸二酸、草酸、苹果酸和琥珀酸中的一种和柠檬酸的混合物；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或三种以上，或者为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的两种，或者为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的一种与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物；所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠；所述抗氧化剂为甲基苯骈三氮唑或苯骈三氮唑；所述螯合剂为EDTA 二钠盐或EDTA。
[0057]本实施例的制备方法同实施例1。
[0058]本实施例的清洗剂无需稀释和控制稀释，可直接使用，不含重金属，无残留，可满足热浸镀之前对铜的处理要求。经过本实施例清洗剂处理的铜基材表面洁净，无黑点油污手印等。镀锡后得到的配件无露铜，黑点等缺陷，表面平整光滑。
[0059]实施例9
[0060]本实施例的铜基材清洗剂，由以下质量百分比的原料制成:有机酸活化剂1.5%,非离子表面活性剂0.1%，阴离子表面活性剂0.12%，抗氧化剂0.01%，螯合剂0.15%，余量为去离子水；所述有机酸活化剂为戊二酸、衣康酸、乙酸和苹果酸；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、蔗糖脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺；所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；所述抗氧化剂为苯骈三氮唑；所述螯合剂为EDTA。
[0061]本实施例的制备方法同实施例1。
[0062]本实施例的清洗剂无需稀释和控制稀释，可直接使用，不含重金属，无残留，可满足热浸镀之前对铜的处理要求。经过本实施例清洗剂处理的铜基材表面洁净，无黑点油污手印等。镀锡后得到的配件无露铜，黑点等缺陷，表面平整光滑。
[0063]实施例10
[0064]本实施例的铜基材清洗剂与实施例9相同，其中不同之处在于:所述有机酸活化剂为柠檬酸、戊二酸、衣康酸、乙酸、邻羟基苯甲酸、癸二酸、草酸、苹果酸和琥珀酸中的一种、两种、三种或五种以上，或者为柠檬酸、衣康酸、乙酸、邻羟基苯甲酸、癸二酸、草酸、苹果酸和琥珀酸中的四种，或者为柠檬酸、乙酸、邻羟基苯甲酸、癸二酸、草酸、苹果酸和琥珀酸中的三种与戊二酸的混合物，或者为柠檬酸、邻羟基苯甲酸、癸二酸、草酸、苹果酸和琥珀酸中的两种与戊二酸和衣康酸的混合物，或者为柠檬酸、邻羟基苯甲酸、癸二酸、草酸和琥珀酸中的一种与戊二酸、衣康酸和乙酸的混合物；所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的一种、两种、三种或五种以上，或者为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的四种，或者为脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的三种与脂肪醇聚氧乙烯醚的混合物，或者为脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的两种与脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚的混合物，或者为脂肪酸聚氧乙烯酯、季戊四醇脂肪酸酯和失水山梨醇脂肪酸酯中的一种与脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和蔗糖脂肪酸酯的混合物；所述阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠；所述抗氧化剂为甲基苯骈三氮唑或甲基苯骈三氮唑和苯骈三氮唑；所述螯合剂为EDTA 二钠盐或EDTA 二钠盐和EDTA。
[0065]本实施例的制备方法同实施例1。
[0066]本实施例的清洗剂无需稀释和控制稀释，可直接使用，不含重金属，无残留，可满足热浸镀之前对铜的处理要求。经过本实施例清洗剂处理的铜基材表面洁净，无黑点油污手印等。镀锡后得到的配件无露铜，黑点等缺陷，表面平整光滑。
[0067]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内 。
【权利要求】
1.一种铜基材清洗剂，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成:有机酸活化剂0.05%~2%，非离子表面活性剂0.05%~1%，阴离子表面活性剂0.01%~0.6%，抗氧化剂0.005%~0.2%，螯合剂0.005%~0.2%，余量为去离子水；所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯型非离子表面活性剂、多元醇型非离子表面活性剂和醇酰胺型非离子表面活性剂中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的一种铜基材清洗剂，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成:有机酸活化剂0.5%~1.5%，非离子表面活性剂0.08%~0.1%，阴离子表面活性剂0.05%~0.5%,抗氧化剂0.01%~0.15%,螯合剂0.01%~0.15%,余量为去离子水。
3.根据权利要求2所述的一种铜基材清洗剂，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成:有机酸活化剂1.5%，非离子表面活性剂0.1%，阴离子表面活性剂0.12%，抗氧化剂0.01%，螯合剂0.15%，余量为去离子水。
4.根据权利要求1，2或3所述的一种铜基材清洗剂，其特征在于，所述有机酸活化剂为柠檬酸、戊二酸、衣康酸、乙酸、邻羟基苯甲酸、癸二酸、草酸、苹果酸和琥珀酸中的一种或几种。
5.根据权利要求1，2或3所述的一种铜基材清洗剂，其特征在于，所述聚氧乙烯型非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪酸聚氧乙烯酯中的一种或几种；所述多元醇型非离子表面活性剂为季戊四醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯和失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或几种；所述醇酰胺型非离子表面活性剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。
6.根据权利要求1，2或3所述的一种铜基材清洗剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯横酸纳和/或十二烷基硫酸纳。
7.根据权利要求1，2或3所述的一种铜基材清洗剂，其特征在于，所述抗氧化剂为苯骈三氮唑和/或甲基苯骈三氮唑。
8.根据权利要求1，2或3所述的一种铜基材清洗剂，其特征在于，所述螯合剂为EDTA二钠盐和/或EDTA。
9.一种制备如权利要求1，2或3所述铜基材清洗剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: 步骤一、将有机酸活化剂溶解于去离子水中，得到无色透明的溶液A ; 步骤二、将非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和螯合剂加入去离子水中，搅拌均匀得到无色透明的溶液B; 步骤三、将步骤一中所述溶液A与步骤二中所述溶液B混合后搅拌均匀，然后加入抗氧化剂，搅拌均匀，得到铜基材清洗剂。
【文档编号】C23G5/036GK103469236SQ201310452554
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】李楠 申请人:西北机器有限公司