Fe-Al系合金带钢的制造方法
【专利摘要】本发明提供在冷轧工序中不产生裂纹的Fe-Al系合金带钢的制造方法。一种Fe-Al系合金带钢的制造方法，所述Fe-Al系合金带钢以质量%计由Al：4.0～10.0%、余量的Fe和杂质形成，所述制造方法包括：(1)在800～1100℃下对具有前述组成的热轧用坯料进行热轧、制成厚度为3.0mm以下的热轧材的热轧工序，和(2)对前述热轧材进行压延率30%以上的冷轧、制成厚度为1.4mm以下的冷轧材的冷轧工序。
【专利说明】Fe-Al系合金带钢的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及Fe-Al系合金带钢的制造方法。
【背景技术】
[0002]随着例如汽车等的噪音和振动的问题严重化，具有减振性优异的金属材料(减振合金)的需求。作为前述的减振合金，已知例如Fe-Al合金、Fe-Cr-Al合金、Fe-Co-V合金、Mn-Cu合金、Mg合金等，用于各种用途。其中Fe-Al合金已知为原料成本廉价、具有优异的减振性的减振合金。
[0003]作为该Fe-Al合金板的制造方法，例如日本特开2005-29889号公报(专利文献I)公开了如下工序:将以质量％计含有c:0.001?0.01%、Si..( 3.0%、Mn:0.01?3.0%、P:(0.02%,S S 0.01%,Al:5.0?10.0%、N:0.001?0.05%、余量的Fe和不可避免的杂质的钢板坯加热到1100°c以上的温度，至少包括I道次以上在1000°c以上的温度下压下率30%以上的大压下率的热轧，并且在800°C以上的精轧温度下进行热轧。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2005-29889号公报
【发明内容】
_7] 发明要解决的问题
[0008]上述的Fe-Al合金由于含有大量的Al，因此被认为是加工性差的合金。例如，在前述的专利文献I中，也没有对于厚度进行公开，甚至对于是否适于得到1.5mm以下左右的薄冷轧材也是不明确的。事实上，现状是没有可以以卷材状的形式生产厚度为1.5mm以下的薄的带钢的技术。实际上，当使用专利文献I中公开的组成的热轧材欲进行冷轧来制造Fe-Al系合金带钢时，冷轧时裂纹频发。
[0009]对热轧材进行冷轧时，进行了冷轧的冷轧材有时发生弯曲。对该弯曲的冷轧材再次进行冷轧时，弯曲应力负载于钢板上，其结果，有可能从应力被负载最多的位置产生裂纹。特别是在具有延性脆性转变温度的含有大量的Al的铁素体钢中是严重的问题。
[0010]本发明的目的在于提供在冷轧工序中抑制裂纹的Fe-Al系合金带钢的制造方法。
[0011]用于解决问题的方案
[0012]本发明人对在加工性差的Fe-Al系合金中防止在冷轧工序中的裂纹的产生的方法进行了各种研究，结果发现通过在热轧中控制成特定的厚度以下，可以防止在冷轧中的裂纹的产生，从而达到了本发明。
[0013]S卩，本发明涉及Fe-Al系合金带钢的制造方法，
[0014]所述Fe-Al系合金带钢以质量％计由Al:4.0?10.0%、余量的Fe和杂质形成,所述的制造方法包括:
[0015](I)在800?1100°C下对具有前述组成的热轧用坯料进行热轧、制成厚度为3.0mm以下的热轧材的热轧工序，和
[0016](2)对前述热轧材进行压延率30%以上的冷轧、制成厚度为1.4mm以下的冷轧材的
冷轧工序。
[0017]此外本发明优选前述冷轧工序之后，
[0018]进行(3)将由前述冷轧工序得到的冷轧材卷取为卷材的卷取工序。
[0019]本发明中优选前述的热轧的压延率为90%以上。
[0020]发明的效果
[0021]根据本发明能够制造在冷轧工序中抑制裂纹的Fe-Al系合金带钢。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是重复弯曲试验方法的示意图。
[0023]图2是冷轧后的试验片外观照片。
[0024]附图标记说明
[0025]1.矩形条状试验片
[0026]2.固定夹具
【具体实施方式】
[0027]本发明的特征在于，通过制造厚度为3.0mm以下的热轧Fe-Al材，能够制造在冷轧工序中抑制裂纹的Fe-Al系合金带钢。以下，对本发明的技术特征进行说明。
[0028]首先，本发明人等评价了 Fe-Al合金的厚度与加工性的关系。评价是使用实施了热轧的Fe-Al系合金带钢，通过平面研磨准备板厚不同的Fe-Al系合金带钢样品，实施重复弯曲试验。通常通过冷轧来改变厚度，但本次使用平行研磨对厚度进行调整是为了排除冷轧时产生的加工应变的影响。
[0029]具体进行的评价如下所述。
[0030]通过真空熔解来熔炼表I中示出的由Al约8%、余量Fe和杂质形成的IOkg钢锭。然后，将前述Fe-Al系合金钢锭加热至1100°C进行热锻造、制成厚度35mm的热锻造材。
[0031]接着，将前述热锻造材再次加热至1100°C、进行施加91%压延率的热轧，制成厚度
3.2mm的热轧材。然后,将前述热轧材剪切为宽度8_、长度80mm的矩形条状试验片。然后，对矩形条状试验片实施平面研磨，将厚度不同的矩形条状试验片每种厚度各准备2枚。需要说明的是，准备的矩形条状试验片的厚度为1.0mm>1.5mm>1.75mm、2.0mm、2.5mm以及平面研磨前的3.2mm。
[0032]使用这些矩形条状试验片，作为代替冷轧的评价，进行在常温下的重复弯曲试验。在图1中示出重复弯曲试验方法的示意图。如图1所示那样，用固定夹具2夹持矩形条状试验片1，将矩形条状试验片I沿箭头所示方向进行90°弯曲，将90°弯曲的I个往复算为I次、反方向的90°弯曲往复算为2次。之后重复该试验，计测直至断裂为止的次数。表2表示在各板厚中对每个厚度各进行2次重复弯曲试验、其平均重复弯曲次数的结果。
[0033][表 I]
[0034]
【权利要求】
1.一种Fe-Al系合金带钢的制造方法，其特征在于，所述Fe-Al系合金带钢以质量％计由Al:4.0?10.0%、余量的Fe和杂质形成，所述制造方法包括: (1)在800?1100°C下对具有所述组成的热轧用坯料进行热轧、制成厚度为3.0mm以下的热轧材的热轧工序，和 (2)对所述热轧材进行压延率30%以上的冷轧、制成厚度为1.4mm以下的冷轧材的冷轧工序。
2.根据权利要求1所述的Fe-Al系合金带钢的制造方法，其特征在于，所述冷轧工序之后， 进行(3)将由所述冷轧工序得到的冷轧材卷取为卷材的卷取工序。
3.根据权利要求1或2所述的Fe-Al系合金带钢的制造方法，其特征在于，所述热轧的压延率为90%以上。
【文档编号】C22C38/06GK103691741SQ201310452556
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2012年9月27日
【发明者】藤吉优, 横山绅一郎, 森英树, 竹原隆司 申请人:日立金属株式会社