步 骤：向装有电动搅拌器、回流冷凝管和温度计的500mL四口烧瓶中，加入115g重量份的聚四 亚甲基醚二醇，120°C下真空脱水20min后，降温至80°C，加入30g重量份的异氟尔酮二异氰 酸酯与〇.Olg重量份的二丁基锡二月桂酸酯，控制反应温度85°C，反应3h，降温至50°C，倒 入340g重量份的去离子水，于1200r/min条件下高剪切分散，得到水性聚氨酯乳液。
[0057] 本发明实施例中的橡胶光亮涂饰剂的制备方法包括以下步骤：在室温下，向 500mL烧杯中依次加入上述水性聚氨酯乳液45g，平流剂0. 9g，自制润湿剂9. 6g，通过电动 搅拌器搅拌均勾后，在搅拌状态下，向其中勾速加入去离子水220g，进一步乳化均勾，最后 缓慢加入水性增稠剂3g，搅拌均匀后即得成品。
[0058] 实施例4
[0059] 本实施例中的橡胶光亮涂饰剂，所述水性聚氨酯乳液的制备方法包括以下步骤： 向装有电动搅拌器、回流冷凝管和温度计的500mL四口烧瓶中，加入117g重量份的聚四亚 甲基醚二醇，120°C下真空脱水20min后，降温至80°C，加入25g重量份的甲苯二异氰酸酯与 〇.Olg重量份的二丁基锡二月桂酸酯，控制反应温度85°C，反应3h，降温至50°C，倒入331g 重量份的去离子水，于1200r/min条件下高剪切分散，得到水性聚氨酯乳液。
[0060] 本发明实施例中的橡胶光亮涂饰剂的制备方法包括以下步骤：在室温下，向 500mL烧杯中依次加入上述水性聚氨酯乳液30g，平流剂0. 6g，自制润湿剂5g，通过磁力搅 拌器搅拌均匀后，在搅拌状态下，向其中匀速加入去离子水170g，进一步乳化均匀，最后缓 慢加入水性增稠剂lg，搅拌均匀后即得成品。
[0061] 实施例5
[0062] 本实施例中的橡胶光亮涂饰剂，所述水性聚氨酯乳液的制备方法包括以下步骤： 向装有电动搅拌器、回流冷凝管和温度计的500mL四口烧瓶中，加入88. 7g重量份的聚四亚 甲基醚二醇，17. 7g重量份的聚乙二醇，混合均匀后，在120°C下真空脱水20min后，降温至 80°C，加入35g重量份的甲苯二异氰酸酯与0.Olg重量份的二丁基锡二月桂酸酯，控制反应 温度85°C，反应3h，降温至50°C，倒入330g重量份的去离子水，于1200r/min条件下高剪切 分散，得到水性聚氨酯乳液。
[0063] 本发明实施例中的橡胶光亮涂饰剂的制备方法包括以下步骤：在室温下，向 500mL烧杯中依次加入上述水性聚氨酯乳液30g，平流剂lg，自制润湿剂6g，通过磁力搅拌 器搅拌均匀后，在搅拌状态下，向其中匀速加入去离子水170g，进一步乳化均匀，最后缓慢 加入水性增稠剂I. 6g，搅拌均匀后即得成品。
[0064]实施例6
[0065]本实施例中的橡胶光亮涂饰剂，所述水性聚氨酯乳液的制备方法包括以下步骤： 向装有电动搅拌器、回流冷凝管和温度计的500mL四口烧瓶中，加入88. 7g重量份的聚四亚 甲基醚二醇，17. 7g重量份的聚乙二醇，混合均匀后，在120°C下真空脱水20min后，降温至 80°C，加入33. 6g重量份的六亚甲基二异氰酸酯与0.Olg重量份的二丁基锡二月桂酸酯，控 制反应温度85°C，反应3h，降温至50°C，倒入327g重量份的去离子水，于1200r/min条件下 高剪切分散，得到水性聚氨酯乳液。
[0066] 本发明实施例中的橡胶光亮涂饰剂的制备方法包括以下步骤：在室温下，向 500mL烧杯中依次加入上述水性聚氨酯乳液30g，平流剂0. 6g，自制润湿剂5g，通过磁力搅 拌器搅拌均匀后，在搅拌状态下，向其中匀速加入去离子水170g，进一步乳化均匀，最后缓 慢加入水性增稠剂lg，搅拌均匀后即得成品。
[0067] 实施例7
[0068] 本实施例中的橡胶光亮涂饰剂，所述水性聚氨酯乳液的制备方法包括以下步骤： 向装有电动搅拌器、回流冷凝管和温度计的500mL四口烧瓶中，加入126g重量份的聚己二 酸丁二醇酯二醇，在120°C下真空脱水20min后，降温至80°C，加入25g重量份的六亚甲基 二异氰酸酯与〇.Olg重量份的二丁基锡二月桂酸酯，控制反应温度85°C，反应3h，降温至 50°C，倒入352g重量份的去离子水，于1200r/min条件下高剪切分散，得到水性聚氨酯乳 液。
[0069] 本发明实施例中的橡胶光亮涂饰剂的制备方法包括以下步骤：在室温下，向 500mL烧杯中依次加入上述水性聚氨酯乳液30g，平流剂0. 6g，自制润湿剂5g，通过磁力搅 拌器搅拌均匀后，在搅拌状态下，向其中匀速加入去离子水170g，进一步乳化均匀，最后缓 慢加入水性增稠剂lg，搅拌均匀后即得成品。
[0070] 分别用以上实施例制备的橡胶光亮涂饰剂对制鞋胶料表面进行以下处理：浸涂 10~20s后取出，空气中悬挂置放6~12h，然后置于硫化罐中，硫化条件：140°C，lh。对处 理后的涂膜橡胶做了相关测试，内容及结果见表1 :
[0071] 表1橡胶物理机械性能指标
[0072]
[0074] 处理后的涂膜橡胶外观见表2。
[0075] 表2橡胶表面外观
[0076]
[0077] 本发明实施例的优点如下：
[0078] 本发明成品呈淡蓝色半透明乳液，与胶料的附着力强，浸涂后的胶鞋、雨靴表面光 滑光亮，不发粘，有效隔绝空气抗老化，弹性好，耐曲挠，耐水耐磨，无毒，不易燃，减小工人 制鞋作业中所受危害，环保且成本低廉。
[0079] 以上所述为本发明的最优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人 员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种橡胶光亮涂饰剂，其特征在于，包括如下重量份的组分： 水性聚氨酯乳液：30~45份，平流剂：0. 2~3份，水性增稠剂：1~3份，润湿剂：4~ 10份，去离子水：150~250。2. 如权利要求1所述的橡胶光亮涂饰剂，其特征在于，所述水性聚氨酯乳液包括如下 重量份的组分： 异氰酸酯：10~40份，二元醇：100~130份，催化剂：0. 001~0. 02份，去离子水： 200 ~550 份。3. 如权利要求2所述的橡胶光亮涂饰剂，其特征在于，所述二元醇为数均分子量400~ 10000的聚四亚甲基醚二醇、数均分子量400~20000的聚乙二醇或数均分子量600~ 10000聚己二酸丁二醇酯二醇其中的一种或多种组合； 所述异氰酸酯为异氟尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯其中的 一种； 所述异氰酸酯中异氰酸酯基-NCO的摩尔数总量与二元醇中羟基-OH的摩尔数总量比 为[-NC0] : [-OH] = 1:1 ~3:1 〇4. 如权利要求2所述的橡胶光亮涂饰剂，其特征在于，所述催化剂为二丁基锡二月桂 酸酯。5. 如权利要求1所述的橡胶光亮涂饰剂，其特征在于，所述平流剂为不含氟的聚醚改 性聚二甲基硅氧烷，或改性聚丙烯酸酯。6. 如权利要求1所述的橡胶光亮涂饰剂，其特征在于，所述水性增稠剂为纤维素醚及 其衍生物类，或疏水基改性乙氧基聚氨酯水溶性聚合物。7. 如权利要求1所述的橡胶光亮涂饰剂，其特征在于，所述润湿剂包括如下重量份的 组分： 十二烷基苯磺酸：10~30份，氢氧化钠：2~4份，尿素：2. 5~4. 5份，去离子水：50~ 150 份。8. -种橡胶光亮涂饰剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 按照比例将水性聚氨酯乳液与润湿剂、平流剂混合，搅拌均匀； (2) 搅拌过程中匀速加入去离子水，进一步乳化均匀； (3) 最后缓慢加入水性增稠剂至所需的粘度，搅拌均匀后即得成品。9. 如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤（1)之前，所述制备方法还 包括如下步骤： 制备水性聚氨酯乳液。10. 如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述制备水性聚氨酯乳液具体包括如 下步骤： (1) 将二元醇加入反应容器中，在120°C条件下真空脱水10~20min，降温至80~ 90°C后，按比例加入异氰酸酯与催化剂并在80~90°C温度下反应3~5小时，降温至40~ 50°C，得到聚氨酯预聚体； (2) 在1200r/min~2500r/min的高速搅拌下，向所述聚氨酯预聚体中加入去离子水， 剪切乳化，得到水性聚氨酯乳液。
【专利摘要】本发明涉及橡胶表面处理技术领域，更具体是涉及一种橡胶光亮涂饰剂及其制备方法。所述橡胶光亮涂饰剂，包括如下重量份的组分：水性聚氨酯乳液：30～45份，平流剂：0.2～3份，水性增稠剂：1～3份，润湿剂：4～10份，去离子水：150～250。所述制备方法，包括如下步骤：(1)按照比例将水性聚氨酯乳液与润湿剂、平流剂混合，搅拌均匀；(2)搅拌过程中匀速加入去离子水，进一步乳化均匀；(3)最后缓慢加入水性增稠剂至所需的粘度，搅拌均匀后即得成品。本发明与胶料的附着力强，有效隔绝空气抗老化，弹性好，耐曲挠，耐水耐磨，无毒，不易燃，减小工人制鞋作业中所受危害，环保且成本低廉。
【IPC分类】C08G18/48, C08J7/04, C08G18/10, C08G18/42, C09D7/12, C09D175/08, C09D175/06, C09D175/04
【公开号】CN105086804
【申请号】CN201510566758
【发明人】崔慧妍, 江四九, 李新通, 马桂玲
【申请人】北京光华纺织集团有限公司, 北京中纺海天染织技术有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月8日