本发明属于锻造领域，是对于直径大于200mm以上的坯料的进行两端、单端镦粗、以及弯曲制坯工艺的装置，来实现对坯料横截面积和形状快速调整满足模锻成形要求的功能。
背景技术：
锻造生产过程中，为获得高质量的锻件，并尽可能地提高材料利用率和模具寿命，需要根据产品的结构形状进行一些制坯工作，使金属材料合理进行分配，常用的制坯工艺有：用于对坯料横截面积进行调整的镦粗和拔长，滚锻工艺；对于小型锻件，这些制坯工艺实现可以在模具上设计加工出相应的型腔，或在辊锻机，楔横轧机专用设备上快速进行截面积调整的制坯，但是对于大型锻件，由于坯料规格较大，这些制坯工艺则无法在模具上实现，尤其对于直径大于200mm以上的坯料目前无相应规格的辊锻机和楔横轧机，如果采用自由锻设备制坯，则存在工人技能要求高，加工效率低，坯料温度降低大，需要增加加热次数能源浪费的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大型锻件锻造制坯的装置及其使用方法，该装置结构简单，操作便捷，可以高效率地完成坯料的两端或一端的镦粗制坯及弯曲制坯工艺，来满足模锻成形的要求。具体技术方案如下：
一种大型锻件锻造制坯方法，具体步骤如下：
1)将移动下模放到工作台上放料位置，移动下模下部的两个凹槽穿过工作台上的导轨，将移动下模与模具移动油缸的活塞端联接；
2)根据工艺要求尺寸调整定位螺栓固定架上的定位螺栓，可以获得生产时坯料的轴向准确定位；
3)使轴向镦粗油缸的活塞缩回，将上模放到移动下模上，启动模具移动油缸，模具移动油缸活塞带动下模和上模移动到工作位置，启动模具合模压紧油缸，使模具合模压紧油缸活塞下行与上模上表面接触并进行联接固定；
4)使模具合模压紧油缸的活塞向上回程，上模被移动到上死点位置，使模具移动油缸的活塞带动移动下模回到放料位置；
5)将料段放到移动下模型腔内，并与定位螺栓贴合完成轴向定位；启动模具移动油缸，使模具移动油缸的活塞带动移动下模和料段运动到工作位置；
6)启动模具合模压紧油缸，使上模向下移动压住料段，与移动下模合模；启动轴向镦粗油缸，使镦粗模压在料段的两端面上并产生镦粗变形，完成整个变形过程；
7)使轴向镦粗油缸的活塞带动镦粗模回程，模具合模压紧油缸带动上模回到上死点，使模具移动油缸活塞推动移动下模回到放料位置，将完成镦粗变形的料段取下。
对于一端镦粗制坯的产品，可以使模具一端进行封闭作为轴向定位，按上述步骤完成一端的镦粗制坯工艺。
对于压弯制坯，上模和移动下模为具有压弯结构的型腔，工作步骤如步骤1)至5)与镦粗制坯相同，在移动下模到达工作位置后，启动模具合模压紧油缸，使上模向下移动实现对坯料的压弯动作，直到模具合模压紧油缸停止，使模具合模压紧油缸带动上模回到上死点，模具移动油缸活塞推动移动下模回到放料位置，将完成压弯变形的料段取下。
本发明进一步公开了一种实现所述方法的装置，包括工作台，所述工作台上设置一对横向设置的轴向镦粗油缸，所述轴向镦粗油缸的活塞均与镦粗模固定；所述工作台的纵向设置两条导轨，下模底部设置凹槽与导轨配合；所述下模与设置工作台上的模具移动油缸的活塞固定；在两个轴向镦粗油缸对应的位置上方还设置模具合模压紧油缸，上模与模具合模压紧油缸的活塞固定；下模的一端设置定位螺栓固定架，所述定位螺栓固定架上设置定位螺栓。
为保证变形力的均匀，所述模具合模压紧油缸为多个。
本发明的优点是：本发明可以完成锻件两端、单端镦粗、以及弯曲制坯工艺，实现对坯料横截面积快速调整，满足模锻成形要求。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中，1-工作台；2-轴向镦粗油缸；3-镦粗模；4-模具移动油缸；5-模具合模压紧油缸；7-上模；10-定位螺栓固定架；11-定位螺栓；12-导轨；13-下模。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本发明，如图所示，本发明的方法，具体步骤如下：
1)将移动下模放到工作台上放料位置，移动下模下部的两个凹槽穿过工作台上的导轨，将移动下模与模具移动油缸4的活塞端联接；
2)根据工艺要求尺寸调整定位螺栓固定架上的定位螺栓，可以获得生产时坯料的轴向准确定位；
3)使轴向镦粗油缸的活塞缩回，将上模放到移动下模上，启动模具移动油缸，模具移动油缸活塞带动下模和上模移动到工作位置，启动模具合模压紧油缸，使模具合模压紧油缸活塞下行与上模上表面接触并进行联接固定；
4)使模具合模压紧油缸的活塞向上回程，上模被移动到上死点位置，使模具移动油缸的活塞带动移动下模回到放料位置；
5)将料段放到移动下模型腔内，并与定位螺栓贴合完成轴向定位；启动模具移动油缸，使模具移动油缸的活塞带动移动下模13和料段运动到工作位置；
6)启动模具合模压紧油缸，使上模向下移动压住料段，与移动下模合模；启动轴向镦粗油缸，使镦粗模压在料段的两端面上并产生镦粗变形，完成整个变形过程；
7)使轴向镦粗油缸的活塞带动镦粗模回程，模具合模压紧油缸带动上模回到上死点，使模具移动油缸活塞推动移动下模回到放料位置，将完成镦粗变形的料段取下。
对于一端镦粗制坯的产品，可以使模具一端进行封闭作为轴向定位，按上述步骤完成一端的镦粗制坯工艺。
对于压弯制坯，上模和移动下模为具有压弯结构的型腔，工作步骤如步骤1)至5)与镦粗制坯相同，在移动下模到达工作位置后，启动模具合模压紧油缸，使上模向下移动实现对坯料的压弯动作，直到模具合模压紧油缸停止，使模具合模压紧油缸带动上模回到上死点，模具移动油缸活塞推动移动下模回到放料位置，将完成压弯变形的料段取下。
本发明进一步公开了一种实现所述方法的装置，包括工作台，所述工作台上设置一对横向设置的轴向镦粗油缸，所述轴向镦粗油缸的活塞均与镦粗模固定；所述工作台的纵向设置两条导轨，下模底部设置凹槽与导轨配合；所述下模与设置工作台上的模具移动油缸的活塞固定；在两个轴向镦粗油缸对应的位置上方还设置模具合模压紧油缸，上模与模具合模压紧油缸的活塞固定；下模的一端设置定位螺栓固定架，所述定位螺栓固定架上设置定位螺栓。
为保证变形力的均匀，所述模具合模压紧油缸为多个，可根据锻件的长度来确定具体数量，本实施例为2个。