1.一种大型锻件锻造制坯方法，其特征在于具体步骤如下：
1)将移动下模放到工作台上放料位置，移动下模下部的两个凹槽穿过工作台上的导轨，将移动下模与模具移动油缸的活塞端联接；
2)根据工艺要求尺寸调整定位螺栓固定架上的定位螺栓，可以获得生产时坯料的轴向准确定位；
3)使轴向镦粗油缸的活塞缩回，将上模放到移动下模上，启动模具移动油缸，模具移动油缸活塞带动下模和上模移动到工作位置，启动模具合模压紧油缸，使模具合模压紧油缸活塞下行与上模上表面接触并进行联接固定；
4)使模具合模压紧油缸的活塞向上回程，上模被移动到上死点位置，使模具移动油缸的活塞带动移动下模回到放料位置；
5)将料段放到移动下模型腔内，并与定位螺栓贴合完成轴向定位；启动模具移动油缸，使模具移动油缸的活塞带动移动下模和料段运动到工作位置；
6)启动模具合模压紧油缸，使上模向下移动压住料段，与移动下模合模；启动轴向镦粗油缸，使镦粗模压在料段的两端面上并产生镦粗变形，完成整个变形过程；
7)使轴向镦粗油缸的活塞带动镦粗模回程，模具合模压紧油缸带动上模回到上死点，使模具移动油缸活塞推动移动下模回到放料位置，将完成镦粗变形的料段取下。
2.根据权利要求1所述的大型锻件锻造制坯方法，其特征在于：
对于一端镦粗制坯的产品，可以使模具一端进行封闭作为轴向定位，按上述步骤完成一端的镦粗制坯工艺。
3.根据权利要求1所述的大型锻件锻造制坯方法，其特征在于：
对于压弯制坯，上模和移动下模为具有压弯结构的型腔，工作步骤如步骤1)至5)与镦粗制坯相同，在移动下模到达工作位置后，启动模具合模压紧油缸，使上模向下移动实现对坯料的压弯动作，直到模具合模压紧油缸停止，使模具合模压紧油缸带动上模回到上死点，模具移动油缸活塞推动移动下模回到放料位置，将完成压弯变形的料段取下。
4.一种实现权利要求1-3的任一方法的装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置一对横向设置的轴向镦粗油缸，所述轴向镦粗油缸的活塞均与镦粗模固定；所述工作台的纵向设置两条导轨，下模底部设置凹槽与导轨配合；所述下模与设置工作台上的模具移动油缸的活塞固定；在两个轴向镦粗油缸对应的位置上方还设置模具合模压紧油缸，上模与模具合模压紧油缸的活塞固定；下模的一端设置定位螺栓固定架，所述定位螺栓固定架上设置定位螺栓。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述模具合模压紧油缸为多个。