钢筋弯制工作盘的制作方法

本发明涉及建筑工程领域，具体地，涉及一种钢筋弯制工作盘。

背景技术：

钢筋广泛应用于各种建筑结构，在使用钢筋时，需要根据需求将钢筋弯制到特定的尺寸和形状，对于公称直径16mm以上的钢筋，一般利用电动机械工作盘来进行弯制，而对于公称直径16mm以下的钢筋，特别是直径为6mm和8mm的直径较小的钢筋，一般利用扳手等工具来手工进行弯制，但手工弯制准确度较低，且比较耗时，难以满足批量弯制的需求，特别对于需要多次弯制且对弯制角度和每次弯制的尺寸有要求的箍筋。

因此现有技术存在对直径较小的钢筋无法比较准确且效率较高弯制的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种设备，该设备能够实现对直径较小的钢筋准确且效率较高的弯制。

为了实现上述目的，本发明提供一种钢筋弯制工作盘，该钢筋弯制工作盘包括工作台、固定在所述工作台上的用于固定待弯制钢筋的限位板和设置在所述工作台上的用于弯制钢筋的弯制机构。

优选地，所述弯制机构包括第一弯制机构，所述第一弯制机构包括固定在所述工作台上的圆柱形的第一支柱以及安装于所述第一支柱的第一轴承，所述第一轴承的外圈上设置有用于弯制钢筋的第一弯制板，其中，所述第一支柱的位置偏离所述限位板所在的平面，所述第一弯制板能够移动到与所述限位板共面的位置。

优选地，所述钢筋弯制工作盘包括固定在所述工作台上且与所述限位板平行的刻度板，所述刻度板标注有刻度。

优选地，所述刻度板上设置有用于标记钢筋放置位置的定位件。

优选地，所述刻度板上设置有多个所述定位件。

优选地，所述弯制机构包括第二弯制机构，所述第二弯制机构包括固定在所述工作台上的圆柱形的第二支柱以及安装于所述第二支柱的第二轴承，所述第二轴承的外圈上设置有用于弯制钢筋的第二弯制板，其中，所述第二支柱的位置偏离所述限位板所在的平面，所述第二弯制板能够移动到与所述限位板共面的位置，所述第二支柱与所述第一支柱关于所述工作台的中心点中心对称。

优选地，所述第二弯制板上设置有限制待弯制钢筋竖直方向自由度的第一限制部和限定所述待弯制钢筋的弯折程度的第二限制部。

优选地，所述第一限制部为垂直于所述第二弯制板且平行于所述工作台的水平挡板，所述第二限制部为垂直于所述第二弯制板且垂直于所述工作台的竖直挡板。

优选地，所述第二弯制板上设置有固定板，所述竖直挡板平行于所述固定板并以间距可调的方式安装于所述固定板。

通过上述技术方案，通过利用本发明提供的钢筋弯制工作盘上的弯制机构与限位板，将待弯制钢筋放在工作台上，工作人员通过操作弯制机构对钢筋进行弯制，同时利用限位板限制钢筋径向方向上的自由度，实现对直径较小的钢筋准确且效率较高的弯制。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明优选实施方式的一种钢筋弯制工作盘的俯视图；

图2是图1中所示的钢筋弯制工作盘的第二弯制机构的第二弯制板的俯视图。

附图标记说明

1 工作台 2 限位板

3 第一支柱 4 第一轴承

5 第一弯制板 6 刻度板

7 定位件 8 第二弯制板

9 水平挡板 10 竖直挡板

11 固定板 12 螺栓

13 螺母

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种钢筋弯制工作盘，该钢筋弯制工作盘包括工作台1、固定在所述工作台1上的用于固定待弯制钢筋的限位板2和设置在所述工作台1上的用于弯制钢筋的弯制机构。在弯制钢筋时，先将待弯制的钢筋放在工作台1上并平行且接触于限位板2，由于限位板2限制了待弯制钢筋的一个方向的自由度，工作人员操作工作台1上设置的弯制机构使得限位板2对钢筋提供较大的阻力，借助于限位板2对钢筋提供较大的阻力并操作弯制机构实现对钢筋的弯制。其中，限位板2可以选用较厚的钢板并焊接在工作台1上，从而使得限位板2更好地适应钢筋的挤压。通过利用本发明提供的钢筋弯制工作盘可以实现对直径较小的钢筋准确且效率较高的弯制。

本发明提供的弯制机构可以以适当的方式实现对钢筋的弯制，优选地，如图1所示，所述弯制机构包括第一弯制机构，所述第一弯制机构包括固定在所述工作台1上的圆柱形的第一支柱3以及安装于所述第一支柱3的第一轴承4，所述第一轴承4的外圈上设置有用于弯制钢筋的第一弯制板5，其中，所述第一支柱3的位置偏离所述限位板2所在的平面，所述第一弯制板5能够移动到与所述限位板2共面的位置。弯制钢筋时，需将第一弯制板5转动到与限位板2共面的位置，将钢筋平行且接触于限位板2并穿过支柱3和第一弯制板5之间的间隙，转动第一弯制板5使得限位板2受到钢筋的挤压，钢筋的超过支柱3的部分由于受到第一弯制板5的挤压而被弯制。

其中，第一支柱3可以通过焊接设置在工作台1上，在装配该钢筋弯制工作盘时，先将第一支柱3焊接在工作台1上并在第一支柱3上安装第一轴承4，然后将限位板2焊接在工作台1上。如图1所示，由于限位板2的一部分设置在第一轴承4上方，为了不影响第一轴承4的转动，限位板2的与第一轴承4重叠的部分的下部应该被掏空。另外，第一弯制板5可以通过焊接设置在第一轴承4上，由于轴承为空心的，为了方便使用，可在第一轴承4的表面焊接一块铁皮，第一弯制板5可焊接在该铁皮上，同时为了避免第一弯制板5无法转动到与限位板2共线的位置，应当在在与限位板2共线的位置进行焊接安装第一弯制板5的操作。

本发明可以实现将钢筋弯制为箍筋，为了实现快速且准确地弯制出箍筋，优选地，所述钢筋弯制工作盘包括固定在所述工作台1上且与所述限位板2平行的刻度板6，所述刻度板6标注有刻度。其中，该刻度板6与第一支柱3处于限位板2的同一侧，在将钢筋弯制成箍筋时，可以根据要弯制出的箍筋的尺寸对钢筋进行多次弯制，根据计算每一次分别将钢筋的尾端对准刻度板6上的不同的刻度，通过多次弯制即可将钢筋弯制成箍筋，其中，每一次弯制结束后都需将第一弯制板5转回到与限位板2共线的位置，以便对钢筋剩余的待弯制的部分进行弯制。为了便于弯制出箍筋的弯钩，可将第一支柱3的截面打磨为近似于三角形的形状。

为了提高钢筋弯制的速度，提升工作效率，还可优选地，所述刻度板6上设置有用于标记钢筋放置位置的定位件7。该定位件7可以为焊接在刻度板6上的矩形的铁块，在对钢筋进行批量弯制时，可以快速地确定钢筋放置的位置，且可以在钢筋的尾端顶住钢筋，使得弯制更加稳定。需要说明的是，本发明并不限定于此，任何可以实现标记钢筋放置位置的定位件均在本发明的保护范围之内。同时为了提高箍筋弯制的速度，还可优选地，所述刻度板6上设置有多个所述定位件7。每个定位件7分别对应于将钢筋弯制为箍筋的多次弯制中钢筋尾端的位置，弯制时，可以将钢筋的尾端从左向右依次对应不同的定位件7分别弯制，即可快速地弯制出箍筋。

本发明的钢筋弯制工作盘可以另设有用于弯制主筋的结构，优选地，所述弯制机构包括第二弯制机构，所述第二弯制机构包括固定在所述工作台1上的圆柱形的第二支柱以及安装于所述第二支柱的第二轴承，所述第二轴承的外圈上设置有用于弯制钢筋的第二弯制板8，其中，所述第二支柱的位置偏离所述限位板2所在的平面，所述第二弯制板8能够移动到与所述限位板2共面的位置，所述第二支柱与所述第一支柱3关于所述工作台1的中心点中心对称。该第二弯制机构可以以适当的方式弯制主筋，优选地，所述第二弯制板8上设置有限制待弯制钢筋竖直方向自由度的第一限制部和限定所述待弯制钢筋的水平弯折程度的第二限制部。由于主筋的两端有时会需要弯折成弯钩状，且两端的弯钩的弯折程度应当一样，第一限制部可以限制钢筋弯折部分的长度，第二限制部可以限定钢筋的弯制程度，使得弯制出的主筋满足要求。

本发明的第一限制部和第二限制部可以以适当的方式实现对钢筋的竖直方向和水平方向自由度的限制，优选地，所述第一限制部为垂直于所述第二弯制板8且平行于所述工作台1的水平挡板9，所述第二限制部为垂直于所述第二弯制板8且垂直于所述工作台1的竖直挡板10。其中，水平挡板9和竖直挡板10的材料均可以为钢且均通过焊接设置在第二弯制板8上。在进行钢筋弯制之前，使钢筋从水平挡板9下方穿过且将钢筋的顶端顶住竖直挡板10，为了防止使竖直挡板10影响水平挡板9对钢筋的限制，竖直挡板10应当设置在水平挡板9的外侧。另外，水平挡板9与轴承平面之间的竖直高度差应该大于待弯制钢筋的外径，从而保证钢筋能够从水平挡板9下方穿过。进行弯制时，在第二弯制板8转动到一定程度时，水平挡板9会与第二支柱接触，使得第二弯制板8不能继续向弯制钢筋的方向转动，对钢筋的两端都进行如此的弯制，即可弯制出两端弯钩弯折程度相同的主筋。

另外，为了第二弯制机构适应不同弯制长度的钢筋，优选地，如图2所示，所述第二弯制板8上设置有固定板11，所述竖直挡板10平行于所述固定板11并以间距可调的方式安装于所述固定板11。例如固定板11上可以开有螺栓孔，螺栓12一端与竖直挡板10固定连接，另一端贯穿该螺栓12孔并通过螺母13固定在固定板11上，需要调节竖直挡板10与固定板11之间的距离时，可以通过松开螺母13来调节螺栓12，通过调节竖直挡板10与固定板11之间的距离，第二弯制机构能够适应不同弯制长度的钢筋。其中，固定板11应该设置在竖直挡板10的外侧。需要说明的是，本发明并不限定于此，任何调节固定板11和竖直挡板10的方式均在本发明的保护范围之内。

为便于操作，第一弯制板5和第二弯制板8上可以分别设置把手，把手可以为棒状件并沿垂直于相对应的弯制板延伸。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。