多平面带夹角的产品的加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种专用夹具，主要用于多平面带夹角的产品的机加工。

背景技术：

多平面带夹角的产品，如：顶锤。目前，顶锤成型的常规工艺是通过压制成型，如果压制成型困难，就通过传统的车削、铣削、磨削等手段完成割型加工。在加工这样的多面体的时候，每次装夹只能完成一个平面的加工，完成一个多面体产品的加工需要反复装夹，调整位置，通过变更产品基准面来完成不同面的加工，甚至有些异型多面体产品无法进行装夹。这种传统割型加工方式在类似顶锤这样的外形对称的多平面带夹角的产品的批量生产中，存在装夹难度大、生产效率低、加工精度差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种专用夹具，该夹具装配在卡盘上，可以实现不同类型多面体产品的一次装夹，如果结合数控卡盘或者分度盘，可以实现装夹一次即可完成产品一端的多面加工；可以实现任意角度分度的装夹；可实现多面体产品的快速定位和割型加工，可显著提高生产效率和产品的加工精度。

为实现上述目的，本实用新型的多平面带夹角的产品的加工用夹具，由产品压紧组件和产品定位组件组成，产品压紧组件和产品定位组件同轴设置；

所述产品压紧组件包括底板、螺母、压紧螺杆、两个销钉、顶紧杆、一组压紧臂，底板、螺母、顶紧杆同轴设置；产品压紧组件通过底板固定在机床上；

所述产品定位组件包括同轴设置的锁紧螺母、定位座、定位块 、轴承外圈压盖、轴承、轴承内圈定位环和回转轴，以及轴上的键；所述产品定位组件中的回转轴一端通过轴承被锁紧螺母固定安装在底板的中心孔中，一端通过键与机床卡盘连接，并由机床卡盘带动旋转，从而带动待加工的多平面带夹角的产品实现回转。

所述产品压紧组件中的一组压紧臂的一端均布在螺母外圆并与螺母固定连接，另一端均布底板外围并与底板固定连接在一起；

所述产品压紧组件中的两个销钉通过其小端对称固定在顶紧杆大端的销钉安装孔内，顶紧杆小端穿过压紧螺杆中心孔，使顶紧杆被安装在压紧螺杆内；所述压紧螺杆具有一圆筒状的小端和一腰形的大端，压紧螺杆小端外圆设计有与螺母5配合的外螺纹，压紧螺杆6大端设计有关于压紧螺杆6中心孔对称设置的一组近似腰形通孔；

所述产品压紧组件中的顶紧杆通过销钉和压紧螺杆上的腰型孔，实现与压紧螺杆的快速离、合，当压紧螺杆与顶紧杆结合在一起时，压紧螺杆带动顶紧杆通过螺母在轴向同步移动，从而压紧产品或者松开产品；当松开产品后，顶紧杆可以快速的通过腰型孔脱离压紧螺杆，以便让出足够的空间便于产品的装夹。

所述压紧臂一组为两条对称分布，或三条分布在底板的外半圆内，以避开加工时切割线与压紧臂的干扰。

所述近似腰形孔的小端圆弧半径为r，至末端变化为大端圆弧半径为R；销钉大端半径为R，r<R；销钉通过近似腰型孔的大端穿过，通过旋转压紧螺杆实现顶紧杆对产品的快速压紧和分开。

根据多面体产品的平面数量或者平面间夹角的不同，可进一步设计所述产品定位组件中相适应的定位块。

本实用新型的夹具结构的设计实现了不同类型多面体产品的一次装夹，即装夹一次通过程序控制可完成产品一端的多面加工；产品定位组件带动产品通过数控卡盘实现回转，实现了任意角度分度的装夹；产品压紧组件和产品定位组件的结合实现了多面体产品的快速定位和割型加工，且实现了中心轴对称或不对称多面产品的任意角度的割型加工，显著提高了产品的加工精度，较传统的割型工艺其生产效率提高六倍以上。

附图说明

图1a为夹具总成结构示意图。

图1b为图1a的右视图。

图2为产品压紧组件图。

图3为图2的组装示意图。

图4a为产品压紧螺杆主视图。

图4b为图4a的右视图。

图5为产品定位组件图。

图6为图5的组装示意图。

图7为图1a的组装示意图。

具体实施方式

下面结合附图1a-图7，对本实用新型的多平面带夹角的产品的加工用夹具进行进一步说明。

本实用新型的多平面带夹角的产品的加工用夹具，由同轴设置的产品压紧组件和产品定位组件组成。

产品压紧组件包括底板2、螺母5、压紧螺杆6、两个销钉7、顶紧杆8、一组压紧臂9，底板2、螺母5、顶紧杆8同轴设置；整个产品压紧组件通过底板2固定在机床上。产品定位组件包括同轴设置的锁紧螺母1、定位座3、定位块10 、轴承外圈压盖11、轴承12、轴承内圈定位环13和回转轴14，以及轴上的键15；所述产品定位组件中的回转轴14一端通过轴承12被锁紧螺母1固定安装在底板2的中心孔中，一端通过键15与机床卡盘连接，并由机床卡盘带动旋转，从而带动待加工的多平面带夹角的产品实现回转。

产品压紧组件中的压紧臂9的一端均布在螺母5外圆并与螺母5固定连接，另一端均布底板2外围并与底板2固定连接在一起；压紧臂9一组为2两条对称分布，或三条均匀分布在底板的外半圆内，以避开加工时切割线与压紧臂的干扰。

两个销钉7通过其小端对称固定在顶紧杆8大端的销钉安装孔内，顶紧杆8小端穿过压紧螺杆6中心孔，使顶紧杆8被安装在压紧螺杆6内；所述压紧螺杆6具有一圆筒状的小端和一腰形的大端，所述压紧螺杆6小端外圆设计有与螺母5配合的外螺纹，压紧螺杆6大端设计有关于压紧螺杆6中心孔对称设置的一组近似腰形通孔。近似腰形孔的小端圆弧半径为r，至末端变化为大端圆弧半径为R；销钉7大端半径为R，r<R；近似腰形孔的大、小圆弧之间的中心夹角为α，近似腰形孔的大圆弧与压紧螺杆6的中心夹角为β。销钉7通过近似腰型孔的大端穿过，通过旋转压紧螺杆实现顶紧杆对产品的快速压紧和分开。

顶紧杆8在压紧螺杆6内安装成图2所示，顶紧杆8通过销钉7和压紧螺杆6上的腰型孔，实现与压紧螺杆6的快速离、合，当压紧螺杆6与顶紧杆8结合在一起时，压紧螺杆6带动顶紧杆8通过螺母5在轴向同步移动，从而压紧产品或者松开产品；当松开产品后，顶紧杆8可以快速的通过腰型孔脱离压紧螺杆6，以便让出足够的空间便于产品的装夹。

定位块4是直接与产品接触的部分，多面体被夹持的部分与定位块4完全贴合，可以根据多面体被夹持的面的数量设计对应的定位块4的数量以及接触部位的角度。因此，可以根据多面体产品的平面数量或者平面间夹角的不同，设计产品定位组件中相适应的定位块10。可以适应不同角度、不同面数的多面体的夹持。

本实用新型的多平面带夹角的产品的加工用夹具的结构的设计，实现了不同类型多面体产品的一次装夹，即装夹一次通过分度装置可完成产品一端的多面加工；产品定位组件带动产品通过卡盘实现回转，实现了任意角度分度的装夹；产品压紧组件和产品定位组件的结合实现了多面体产品的快速定位和割型加工，且实现了中心轴对称或不对称多面体产品的任意角度的割型加工，显著提高了产品的加工精度，较传统的割型工艺其生产效率提高六倍以上。