一种轴肩斜孔钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工定位装置，尤其涉及一种轴肩斜孔钻孔夹具。

背景技术：

目前，对于轴肩上斜孔的钻孔基本上通过手工调节，对于高精度的斜孔需要在数控钻床上配合分度头进行加工，这样对加工设备的要求较高，需要花费较大的资金，特别是对中小企业会造成很大的压力，如何设计一套夹具实现在普通钻床上高效加工轴肩斜孔是企业的一个难题。

本发明提及的一种轴肩斜孔钻孔夹具通过两种旋转运动的组合，使轴肩斜孔在普通的钻床上可以加工，大大提高生产效率。同时费用低廉。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种轴肩斜孔钻孔夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种轴肩斜孔钻孔夹具，包括：

模具，所述模具为一个圆柱体，其内部加工孔；

底座，所述底座左侧通过铰链与所述模具的左下侧连接，所述底座的右侧安装旋转支架，所述模具的右下侧通过锁紧螺栓与所述旋转支架连接；

内套，所述内套安装在所述模具的内部，通过上轴承及下轴承进行定位；

在所述内套的中心加工圆孔，所述圆孔的下面加工四方孔；

滚花高头螺钉，所述滚花高头螺钉通过螺纹连接的方法安装在所述模具的右侧高位；

标尺，所述标尺通过螺栓安装所述内套的高位。

作为本实用新型进一步改进，所述旋转支架的中心加工月牙槽，所述月牙槽的一侧加工旋转刻度。

作为本实用新型进一步改进，所述月牙槽的曲率半径与所述铰链到所述锁紧螺栓之间的距离相同。

作为本实用新型进一步改进，所述模具的上沿加工标尺刻度与所述标尺匹配。

作为本实用新型进一步改进，所述下轴承的外径小于所述上轴承的外径。

作为本实用新型进一步改进，所述圆孔的上部加工倒角。

本实用新型的有益效果为：

1.采用两种旋转运动的组合，使轴肩斜孔在普通的钻床上可以加工，大大提高生产效率。同时费用低廉。

2.利用实新轴承对内套进行定位，定位精度高，安装简单。

3.利用轴的下端的方轴的特性，在圆孔的下部加工四方孔与方轴匹配，防止钻孔时轴发生旋转，导致钻头断裂。

4.旋转角度实现任意角度的调节，方便操作人员的操作。

附图说明

图1为本实用新型一种轴肩斜孔钻孔夹具的主视图；

图2为工件轴的主视图。

图中：1、底座；2、旋转支架；3、锁紧螺栓；4、模具；5、下轴承；6、上轴承；7、滚花高头螺钉；8、四方孔；9、圆孔；10、标尺；11、标尺刻度；12、铰链；13、轴；14、斜孔；15、内套。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种轴肩斜孔钻孔夹具，包括：模具4，模具4为一个圆柱体，其内部加工孔；底座1左侧通过铰链12与模具4的左下侧连接，底座1的右侧安装旋转支架2，模具4的右下侧通过锁紧螺栓3与旋转支架2连接，旋转支架2的中心加工月牙槽，月牙槽的一侧加工旋转刻度。月牙槽的曲率半径与铰链12到锁紧螺栓3之间的距离相同。使模具沿着铰链旋转一定的角度，保证斜孔处于垂直的位置。内套15安装在模具4的内部，通过上轴承6及下轴承5进行定位，下轴承5的外径小于上轴承6的外径，方便安装。在内套15的中心加工圆孔9，圆孔9的下面加工四方孔8；使待加工的轴放置到圆孔内，通过四方孔与轴下面的方轴部匹配。圆孔9的上部加工倒角，放置钻头破坏模具。滚花高头螺钉7通过螺纹连接的方法安装在模具4的右侧高位；标尺10通过螺栓安装内套15的高位。模具4的上沿加工标尺刻度11与标尺10匹配。

采用两种旋转运动的组合，使轴肩斜孔在普通的钻床上可以加工，大大提高生产效率。同时费用低廉。利用实新轴承对内套进行定位，定位精度高，安装简单。利用轴的下端的方轴的特性，在圆孔的下部加工四方孔与方轴匹配，防止钻孔时轴发生旋转，导致钻头断裂。旋转角度实现任意角度的调节，方便操作人员的操作。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

加工轴肩斜孔时，将轴放入圆孔内，轴下端的方轴部与四方孔匹配，调节锁紧螺栓，使模具沿着铰链旋转一定的角度，保证斜孔处于垂直的位置。固定锁紧螺栓；调节滚花高头螺钉使模具沿着模具的轴心线旋转，观察标尺与标尺刻度的位置关系，使斜孔对正钻头，锁紧滚花高头螺钉，在普通钻床上可以钻轴肩的斜孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。