本实用新型涉及一种500吨油压机模具。
背景技术：
在大型船舶生产厂家，每天会有大量的板材需要进行压制成型，而传统的500吨油压机的模具结构单一，其模腔只能针对一种结构的板材压制所用。因此在开模时需要针对多种模型的板材进行开模，导致成本较高，且在更换模具时步骤较为复杂。因此寻求一种结构简单，能够针对多种板材进行压制，且更换不同板材压制时步骤较为简单的500吨油压机模具尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，能够针对多种板材进行压制，且更换不同板材压制时步骤较为简单的500吨油压机模具。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种500吨油压机模具，它包括模具本体，模具本体的截面呈正方形，正方形的四条边所在的延伸面形成模具的四个工作面，四个工作面分别包括上侧的第一工作面、右侧的第二工作面、下侧的第三工作面以及左侧的第四工作面；
所述第一工作面从左至右包括依次相连的第一左横段、第一弧形段以及第一右横段，第一弧形段内凹，第一弧形段的半径为750mm，第一弧形段的弧高为30mm；
所述第二工作面从上至下包括依次相连的第二上竖段、第二弧形段以及第二下竖段，第二弧形段内凹，第二弧形段的半径为300mm，第二弧形段的弧高为30mm；
所述第三工作面从左至右包括依次相连的第三左横段、第三左斜段、第三弧形段、第三右斜段以及第三右横段，第三左斜段以及第三右斜段斜向中间上部对称布置，第三左斜段以及第三右斜段之间的夹角为116°，第三弧形段内凹，第三弧形段的半径为90mm，第三弧形段的左右两端分别与第三左斜段以及第三右斜段相切，第三弧形段的中心至第三左横段或者第三左斜段的垂直距离为70mm；
所述第四工作面从上至下包括依次相连的第四上竖段、第四弧形段以及第四下竖段，第四弧形段内凹，第四弧形段的半径为150mm，第二弧形段的弧高为40mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型使用时，按照需要压制板材的规格将相应的一个工作面朝上布置，然后进行板材压制即可，需要更换时，只要吊起该500吨油压机模具然后进行相应角度的旋转将相应的一个工作面朝上布置即可，简化了吊运步骤。因此本实用新型具有结构简单，能够针对多种板材进行压制，且更换不同板材压制时步骤较为简单的优点。
附图说明
图1本实用新型500吨油压机模具结构图。
其中：
第一工作面1、第二工作面2、第三工作面3、第四工作面4。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的一种500吨油压机模具，它包括模具本体，模具本体的截面呈正方形，正方形的边长为450mm，正方形的四条边所在的延伸面形成模具的四个工作面，四个工作面分别包括上侧的第一工作面1、右侧的第二工作面2、下侧的第三工作面3以及左侧的第四工作面4。
所述第一工作面1从左至右包括依次相连的第一左横段、第一弧形段以及第一右横段，其中第一左横段以及第一右横段的长度均为15mm，第一弧形段内凹，第一弧形段的半径为750mm，第一弧形段的弧高为30mm。
所述第二工作面2从上至下包括依次相连的第二上竖段、第二弧形段以及第二下竖段，其中第二上竖段以及第二下竖段的长度均为94.2mm，第二弧形段内凹，第二弧形段的半径为300mm，第二弧形段的弧高为30mm。
所述第三工作面3从左至右包括依次相连的第三左横段、第三左斜段、第三弧形段、第三右斜段以及第三右横段，其中第三左横段以及第三右横段的长度均为87.2mm，第三左斜段以及第三右斜段斜向中间上部对称布置，第三左斜段以及第三右斜段之间的夹角为116°，第三弧形段内凹，第三弧形段的半径为90mm，第三弧形段的左右两端分别与第三左斜段以及第三右斜段相切，第三弧形段的中心至第三左横段或者第三左斜段的垂直距离为70mm。
所述第四工作面4从上至下包括依次相连的第四上竖段、第四弧形段以及第四下竖段，其中第四上竖段以及第四下竖段的长度均为123mm，第四弧形段内凹，第四弧形段的半径为150mm，第二弧形段的弧高为40mm。
操作说明：
使用时，按照需要压制板材的规格将相应的一个工作面朝上布置，然后进行板材压制即可，需要更换时，只要吊起该500吨油压机模具然后进行相应角度的旋转将相应的一个工作面朝上布置即可，简化了吊运步骤。