本实用新型涉及利用木屑制作木炭棒的机器，具体讲是一种木炭制棒机。
背景技术：
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木炭制棒机是一种能够将板材边角料、树枝、树皮、废旧木材、秸秆等加工制成机制木炭的成型机器，而机制木炭是变污染物为生物资源、发展农业循环经济的重要模式，它具有易燃烧、无烟尘、发热量高等特点，广泛适用于工业生产、餐饮业和居家取暖。木炭制棒机的工作原理是：通过推进轴连续螺旋挤压，加上高温、高压作用，使木质原料中的木质青素塑化、微细纤维相结合，最终制成棒状燃料。然而，现有木炭制棒机的产能并不是很高，基本上每8小时只能生产500公斤木炭棒，并且密封性能也不好，挤压木屑时的粉末或灰尘很容易进入到安装有轴承的后机体内腔中，造成轴承过早损坏，进而影响整机使用寿命。
技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是，提供一种生产效率高，使用寿命长的木炭制棒机。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的木炭制棒机，包括斗座、推进轴、主轴以及后机体，推进轴位于斗座内，主轴通过轴承安装在后机体内腔中，主轴前部与推进轴连接，主轴尾部安装有皮带轮，其中，还包括油封座，油封座装在斗座与后机体之间，油封座中部开设有供主轴前部穿过的轴向通孔，轴向通孔两端的油封座上均设置有安装腔,两个安装腔均与轴向通孔同轴，两个安装腔内均装有骨架密封，骨架密封套在主轴上，推进轴工作段的直径为75～90mm，位于后机体内腔中的主轴安装轴承段的直径为210～230mm。
本实用新型所述的木炭制棒机，其中，油封座前端面上安装有一块防尘板。
本实用新型所述的木炭制棒机，其中，斗座前部安装有法兰，法兰的厚度为25～35mm。
本实用新型所述的木炭制棒机，其中，法兰的厚度为30mm。
本实用新型所述的木炭制棒机，其中，推进轴工作段的直径为83mm，主轴安装轴承段的直径为220mm。
本实用新型所述的木炭制棒机，其中，皮带轮为C型皮带轮。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型木炭制棒机具有以下优点：油封座及两个骨架密封的设置能够有效将推进轴挤压木屑时所产生的粉末或灰尘给阻挡住，防止其进入到后机体内腔中而影响轴承，此外，主轴安装轴承段的直径为210～230mm，这种直径的轴承段使得安装在其上部的轴承在不影响整机使用性能及增大体积的情况下，尽可能增多自身储油量，因此，本实用新型相对原有木炭制棒机的使用寿命相对较长。推进轴工作段的直径为75～90mm，其在保证整机使用性能的情况下相对原有推进轴工作段有所增大，进而使得螺距和牙高随之增大，增加了送料量，平均每8小时可生产1000公斤木炭棒，大大提高了生产效率。
防尘板的设置能够进一步提高防尘效果，避免推进轴挤压木屑时产生的粉末或灰尘进入到后机体内腔中。
法兰的厚度设置为25～35mm，其在不影响整机工作性能的情况下，有效增加斗座前部工作时的强度。
采用的C型皮带轮可保证皮带与其连接时的摩擦力，避免两者之间发生打滑现象。
附图说明：
图1是本实用新型木炭制棒机的主视剖视结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型木炭制棒机作进一步详细说明：
如图1所示，在本具体实施方式中，本实用新型木炭制棒机包括斗座20、推进轴21、油封座11、主轴15以及后机体12，推进轴21位于斗座20内，斗座20前部安装有法兰22，斗座20上部焊接有料斗10，法兰22的厚度为25～35mm，优选值为30mm，主轴15通过轴承安装在后机体12的内腔13中，主轴15前部与推进轴21连接，主轴15尾部安装有皮带轮14，皮带轮14为C型皮带轮，采用的C型皮带轮可保证皮带与其连接时的摩擦力，避免两者之间发生打滑现象，油封座11通过螺钉安装在斗座20与后机体12之间，油封座11前端面上安装有一块防尘板19，油封座11中部开设有供主轴15前部穿过的轴向通孔18，轴向通孔18两端的油封座11上均设置有安装腔16,两个安装腔16均与轴向通孔18同轴，两个安装腔 16内均装有骨架密封17，骨架密封17套在主轴15上，推进轴21工作段的直径为75～90mm，优选值为83mm，位于后机体12内腔中的主轴15安装轴承段的直径为210～230mm，优选值为220mm。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。