一种磁瓦坯体成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种铁磁性材料加工装置，尤其涉及一种磁瓦胚体加工装置。

背景技术：

现有的钕铁硼磁瓦加工工序中的一步重要工序是将钕铁硼粉料进行压型。钕铁硼坯体在压型脱模后，容易在模腔敞口附近等位置残留粉料，这是由于钕铁硼产品的易磁化特性和团聚性造成的。这部分残余的粉料易在空气中氧化，如果不能及时清除就会混入下一模产品的钕铁硼粉料当中，造成下一模产品氧化或者弱磁等质量问题。因此在压制成型时都需要人工清理残留在模腔内的残余粉料，这样不仅耗费人力投入限制生产效率，而且操作不当还容易发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中磁瓦坯体压制成型设备在产品脱模后，模腔敞口附近容易残留粉料的不足，提供了能够去除模腔内残余粉料的一种磁瓦坯体成型设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种磁瓦坯体成型设备，包括冲头、下模和模框，还包括升降气缸、滑轨支架、一对滑轨和一对磁粉吸附装置，所述的磁粉吸附装置包括滑动座、推出气缸和电磁铁；所述的升降气缸设置在模框的两侧，滑轨支架设置在升降气缸的顶端，滑轨水平设置在滑轨支架上，磁粉吸附装置对称设置在滑轨上，滑动座滑动连接在滑轨之间，推进气缸竖直设置在滑动座上，推进方向竖直向下，电磁铁设置在推进气缸缸杆的末端，滑轨支架还设置有驱动两个磁粉吸附装置的滑动座反向滑动的正反丝杆推进机构。

在每次磁瓦坯体压型时，滑轨支架位于边缘顶部，磁粉吸附装置位于模框的两侧且电磁铁关闭，避免对压型工作的干扰。在压型结束后，冲头提升复位，升降气缸抬升滑轨支架，正反牙丝杆推进机构驱动磁粉吸附装置相对滑动至滑轨中部下模的上方。然后滑轨支架下降，同时电磁铁开启，推进气缸推出，使电磁铁自上而下吸附下模模腔内残留的磁粉材料。吸附完成后，推进气缸回收，滑轨支架上升，正反牙丝杆推进机构驱动磁粉吸附装置向两侧滑动复位，然后滑轨支架下降到起始高度。完成磁粉清除后，再重新添加磁粉进行下一轮的产品压型。本技术方案可以实现磁瓦产品压型后残留磁粉的自动化清除工作，不仅可以排除残留磁粉对产品质量的影响，而且采用电磁铁吸附方式也可以有效避免对模腔的损伤，提供工作效率且保证操作人员安全。

作为优选，正反丝杆推进机构包括正反牙丝杆、驱动电机、丝杆螺母和丝杆螺母套，正反牙丝杆转动连接滑轨支架，正反牙丝杆与滑轨平行，驱动电机设置在滑轨支架上，丝杆螺母通过丝杆螺母套固定在滑动座上并且通过齿轮组驱动正反牙丝杆，两个磁粉吸附装置的丝杆螺母分别啮合正反牙丝杆的两侧螺纹。

作为优选，滑轨支架为矩形框架结构且长度和宽度均大于下模开口，所述滑轨之间的间距大于下模开口宽度。

作为优选，滑轨支架下表面设置有缓冲垫。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）实现磁瓦产品压型后残留磁粉的自动化清除工作；（2）有效防止残留磁粉对产品质量的影响；（3）提高工作效率，避免安全事故。

附图说明

图1为本实用新型的压型状态结构示意图。

图2为本实用新型的残余磁粉吸附状态的结构示意图。

图3为本实用新型的侧视示意图。

图中：1冲头；2下模；3模框；4升降气缸；5滑轨支架；51缓冲垫；6滑轨；71滑动座；72推出气缸；73电磁铁；81正反牙丝杆；82驱动电机；83丝杆螺母；84丝杆螺母套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步描述。

如图1所示，本实用新型的一种磁瓦坯体成型设备，包括冲头1、下模2和模框3，还包括升降气缸4、滑轨支架5、一对滑轨6和一对磁粉吸附装置，所述的磁粉吸附装置包括滑动座71、推出气缸72和电磁铁73；所述的升降气缸设置在模框的两侧，滑轨支架设置在升降气缸的顶端，滑轨水平设置在滑轨支架上，磁粉吸附装置对称设置在滑轨上，滑动座滑动连接在滑轨之间，推进气缸竖直设置在滑动座上，推进方向竖直向下。电磁铁设置在推进气缸缸杆的末端，滑轨支架还设置有驱动两个磁粉吸附装置的滑动座反向滑动的正反丝杆推进机构。

正反丝杆推进机构包括正反牙丝杆81、驱动电机82、丝杆螺母83和丝杆螺母套84，正反牙丝杆转动连接滑轨支架，正反牙丝杆与滑轨平行，驱动电机设置在滑轨支架上并且通过齿轮组驱动正反牙丝杆，丝杆螺母通过丝杆螺母套固定在滑动座上，两个磁粉吸附装置的丝杆螺母分别啮合正反牙丝杆的两侧螺纹。

滑轨支架为矩形框架结构且长度和宽度均大于下模开口，所述滑轨之间的间距大于下模开口宽度。滑轨支架下表面设置有缓冲垫。

如图2、图3所示，在每次磁瓦坯体压型时，滑轨支架位于边缘顶部，磁粉吸附装置位于模框的两侧且电磁铁关闭，避免对压型工作的干扰。在压型结束后，冲头提升复位，升降气缸抬升滑轨支架，正反牙丝杆推进机构驱动磁粉吸附装置相对滑动至滑轨中部下模的上方。然后滑轨支架下降，同时电磁铁开启，推进气缸推出，使电磁铁自上而下吸附下模模腔内残留的磁粉材料。吸附完成后，推进气缸回收，滑轨支架上升，正反牙丝杆推进机构驱动磁粉吸附装置向两侧滑动复位，然后滑轨支架下降到起始高度。完成磁粉清除后，再重新添加磁粉进行下一轮的产品压型。本技术方案可以实现磁瓦产品压型后残留磁粉的自动化清除工作，不仅可以排除残留磁粉对产品质量的影响，而且采用电磁铁吸附方式也可以有效避免对模腔的损伤，提供工作效率且保证操作人员安全。