一种型煤压制装置的制作方法

本实用新型涉及煤压制技术领域，具体为一种型煤压制装置。

背景技术：

以往压制型煤设备是压力试验机，由液压装置和控制台两部分组成，这种压力试验机不仅外形笨重、体积大、噪音大，而且有浓烈的柴油味道，工作环境差。压力试验机采用一种油缸活塞作用于下压板的下压式进行型煤压制，油缸活塞上的下压板通过用一个木槌敲击用眼睛观察保证下压板在受重力作用下形心保持水平，很难保证精准度，如果长时间不使用，下压板更加不灵活，将导致油缸活塞、下压板和模具中心不再同一轴线上，型煤受力不均而破碎损坏。使用这种压制型煤的压力试验机首先将模具放在压力试验机下加压板上，再将一定量的粉状煤添加适量水放模具内，插入铁柱，将模具放在压力试验机下加压板上的过程中，为了使模具中心与下压板中心(油缸活塞中心)位置保持在同一轴线上，必须一人操作另一人用眼观测对准中心，这样操作精确度不高，难以保证两者的中心在同一轴线上，型煤也会由于受力不均而导致其结构破裂损坏。在以往压制型煤过程中，煤粉中的水分被压出，该压制型煤压力试验机没有相应的排水和收集水装置，压出的水直接流到下压板上、压力试验机底座上和地面上，工作环境差。在以往压制型煤时，通过手轮转动升高与降低螺纹活柱来调节上压板与插在模具内的铁柱相接触，操作麻烦且费时费力，在压制型煤完成后，由于型煤压出还需要另加一个压出模具，压出模具、模具和铁柱的长度和大于上压板伸缩行程，所以必须取出模具与铁柱在行程大的压力试验机上压出。于是必须在卸压后，通过手轮将上压板升高取出模具，把模具搬到另一个行程大的压力试验机上，需再次对准模具与其下压板中心是否在同一条轴线上，通过手轮缓慢调节使得上压板轻轻接触铁柱，以避免碰坏型煤，再施加载荷将型煤压出，型煤压制过程 不连续，操作过程复杂、费时费力。在型煤压出时将型煤直接压到压出模具内，型煤直接落下或碰到压出模具内壁，会对型煤造成一定的损坏。以上型煤的压制压出操作过程繁琐复杂需要多人合作完成，费时费力、精度低、效率低、成功率低，特别是在制备一定量的型煤时将更加困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种型煤压制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型煤压制装置，包括机箱外壳，所述机箱外壳的上端内部设置有独立液压系统，下端设置有工作台，所述独立液压系统的下端表面中央通过活塞杆连接上压板的上端表面中央，所述独立液压系统的下端表面边缘通过水平校准柱连接上压板的上端表面边缘，所述上压板的上端表面左下角设置有水平校准仪，所述上压板的下端表面中央通过铁柱连接模具，所述模具的下端边缘通过模具固定阀安装在工作台的表面，所述模具的下方工作台表面开有凹槽，所述凹槽内活动安装有滑动钢板，所述滑动钢板的右侧端面设置有滑动钢板手柄，所述凹槽的下方左侧设置有锥形落料孔，右侧设置有型煤收纳袋挂钩，所述锥形落料孔的下方设置有储料室，所述储料室的右侧设置有水收集箱。

优选的，所述机箱外壳的右侧端面上端设置有触屏显示器，所述触屏显示器的下方设置有手动操作键。

优选的，所述水平校准柱设置有四根。

优选的，所述模具是通过模具固定阀固定在工作台上，且与活塞杆、上压板、锥形落料孔中心保持在同一轴线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该型煤压制装置，采用触屏显示器与手动操作键进行手自一体操作，触屏显示器能够实时监测出对煤样施加载荷的大小，还能够监测上压板运动速度与位移，通过四根水平校准柱配合水平校准仪，能够起到导向作用，还能够自动调节，型煤模具是通过 模具固定阀固定在一个位置，使其中心与活塞杆、上压板中心在同一轴线上，从而提高产品精度，与此同时型煤压制与压出可以连续进行，压制过程中也有排水装置和保护型煤措施，并且，该型煤压制装置能够在压制型煤过程中实时调节监测，采用手自一体操作，增强人机交互性，操作简单，液压系统和电器系统设置在机箱外壳内，外形美观、整洁，噪音小，占用体积小，能够实现连续性、精确性的压制型煤。

附图说明

图1为本实用新型在型煤压制时的结构立体示意图；

图2为本实用新型在型煤压出时的结构立体示意图；

图3为本实用新型模具结构立体示意图；

图4为本实用新型模具在压制过程中俯视图；

图5为本实用新型模具在压出过程中俯视图；

图中：1、机箱外壳；2、触屏显示器；3、手动操作键；4、水平校准柱；5、活塞杆；6、铁柱；7、模具；8、滑动钢板手柄；9、滑动钢板；10、模具固定阀；11、锥形落料孔；12、型煤收纳袋挂钩；13、水收集箱；14、储料箱；15、独立液压系统；16、水平校准仪；17、上压板；18、工作台；19、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种型煤压制装置，包括机箱外壳1，机箱外壳1的上端内部设置有独立液压系统15，下端设置有工 作台18，独立液压系统15的下端表面中央通过活塞杆5连接上压板17的上端表面中央，独立液压系统15的下端表面边缘通过水平校准柱4连接上压板17的上端表面边缘，水平校准柱4设置有四根，能够起到导向作用，从而提高产品精度，上压板17的上端表面左下角设置有水平校准仪16，能够敏感检测到上压板17是否水平，并将信号传递给电器控制系统，上压板17的下端表面中央通过铁柱6连接模具7，模具7的下端边缘通过模具固定阀10安装在工作台18的表面，模具7的下方工作台18表面开有凹槽19，凹槽19内活动安装有滑动钢板9，滑动钢板9的右侧端面设置有滑动钢板手柄8，凹槽19的下方左侧设置有锥形落料孔11，右侧设置有型煤收纳袋挂钩12，滑动钢板9是能够通过滑动钢板手柄8拉动，在型煤压制完成后进行压出型煤时直接拉动滑动钢板9使滑动钢板9下的锥形落料孔11出现，继续加压就能将型煤压出，实现型煤压制和压出的高效连续性，锥形落料孔11是型煤压出孔，其形状设计成锥形的，防止型煤下落时碰到仪器壁导致型煤破裂损坏，型煤收纳袋挂钩12是挂收纳袋的固定结构，在型煤压出时在锥形落料孔11处安装一个接住型煤的收纳袋，防止型煤直接下落破裂损坏，锥形落料孔11的下方设置有储料室14，储料室14的右侧设置有水收集箱13，水收集箱13是在型煤压制过程中将煤样中水分压出，顺着滑动钢板9缝隙进入特设凹槽中流入水收集箱13，机箱外壳1的右侧端面上端设置有触屏显示器2，触屏显示器2的下方设置有手动操作键3，触屏显示器2与手动操作键3采用手自一体操作，人机交互性好，操作简单方便，模具7是通过模具固定阀10固定在工作台18上，且与活塞杆5、上压板17、锥形落料孔11中心保持在同一轴线上。

工作原理：采用触屏显示器2与手动操作键3进行手自一体操作，触屏显示器2能够实时监测到上压板17对煤样的载荷，还能够实时的监测到下压板17移动位移和速度，水平校准仪16是在安装在上压板17上一个水平检测仪器，能够敏感检测到上压板17是否水平，并将信号传递给电器控制系统，水平校准柱4共有四根，能够起到导向作用，从而提高产品精度，其配合水平校准仪16能够将上压板17是否水平的信号传达给电器控制系统，电器控 制系统自动发出指令通过四根水平校准柱4调节上压板17至水平，活塞杆5与下端上压板17是连接的结构，模具7是通过模具固定阀10固定在工作台18上，始终与活塞杆5、上压板17、锥形落料孔11中心保持在同一轴线上，滑动钢板9是能够通过滑动钢板手柄8拉动，在型煤压制完成后进行压出型煤时直接拉动滑动钢板9使滑动钢板9下的锥形落料孔11出现，继续加压就能将型煤压出，实现型煤压制和压出的高效连续性，水收集箱13是在型煤压制过程中将煤样中水分压出，顺着滑动钢板9缝隙进入特设凹槽中流入水收集箱13，锥形落料孔11是型煤压出孔，其形状设计成锥形的，型煤收纳袋挂钩12是挂收纳袋的固定结构，在型煤压出时在锥形落料口12处安装一个接住型煤的收纳袋。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。