洁净型煤采暖炉自动输送装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种洁净型煤采暖炉自动输送装置，属于暖炉设备领域，包括料仓、架体、控制系统、下料口和进料系统，进料系统、料仓和下料口均与架体连接，控制系统包括电连接的温度传感器和处理单元，温度传感器设置于暖炉的炉膛内，进料系统与处理单元电连接，料仓带有用于存放燃料的储料腔，料仓的底部还包括一个中转腔，中转腔与储料腔连通，下料口与中转腔连通。温度传感器用于将炉膛的温度值发送至处理单元，用户可以预设一个温度值，当炉膛燃料不足时温度下降，低于预设值后，处理单元再控制进料系统将燃料输出。通过控制系统来选择进料的时机，避免进料量过多或不足。
【专利说明】
洁净型煤采暖炉自动输送装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及暖炉设备领域，具体而言，涉及洁净型煤采暖炉自动输送装置。
【背景技术】
[0002]冬日的气候寒冷阴湿，令人感觉十分不适。为了在寒冷天气下取暖，暖炉、热水袋、电烤炉、电热毯、空调等装置迎合用户的需求，不断推陈出新。
[0003]其中，空调和电热毯对于使用环境有要求，前者体积大且不便移动，后者主要在床上使用。热水袋便宜小巧，但是安全性能不可靠，时有热水袋的袋体破裂导致用户烫伤的事故发生。而暖炉为我国的一个传统器物，自唐朝始创，不断得到完善，沿用至今，具有使用成本低廉的优势。
[0004]发明人在研究中发现，现有技术中的暖炉为了保持燃料的持续燃烧放热，需要时常向炉膛内添加燃料避免放热中断，十分不变。目前暖炉的自动上料机械的上料量不均匀，容易导致燃烧不充分而生产大量的一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物，污染环境，且有可能引发用户一氧化碳中毒等事故。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种洁净型煤采暖炉自动输送装置，以及时地向炉膛添加燃料。
[0006]本实用新型是这样实现的:
[0007]—种洁净型煤采暖炉自动输送装置，包括料仓、架体、控制系统、下料口和进料系统，所述进料系统、所述料仓和所述下料口均与所述架体连接，所述控制系统包括电连接的温度传感器和处理单元，所述温度传感器设置于暖炉的炉膛内，所述进料系统与所述处理单元电连接，所述料仓带有用于存放燃料的储料腔，所述料仓的底部还包括一个中转腔，所述中转腔与所述储料腔连通，所述下料口与所述中转腔连通，所述进料系统用于将落入所述中转腔的燃料推至所述下料口，所述下料口通过转运装置将燃料输出；
[0008]所述温度传感器用于将所述炉膛的温度值发送至所述处理单元，所述处理单元将收到的温度值与预留信息对比，当所述温度值小于所述预留信息时，所述处理单元控制所述进料系统工作。
[0009]通过控制系统来选择进料的时机，避免进料量过多或不足。用户可以预设一个温度值，当炉膛燃料不足时温度下降，低于预设值后，再控制进料系统将燃料输出。进料系统周期性的将中转腔内的燃料排至下料口，使得每一次推动都能将落入中转腔的燃料排出，以使供料的频率稳定，且每次的供料量均匀，避免燃料单次加入过多出现不充分燃烧且产生有毒气体和污染气体，亦避免单次加入的燃料过少而出现燃料不足暖炉熄火的情况。
[0010]在本实用新型的较优实施例中，所述进料系统包括进料电机和进料件，所述进料件转动设置在所述中转腔内，所述进料电机带动所述进料件转动。
[0011]进料件在中转腔内可转动，进料电机带动进料件产生周期性的转动。调整进料电机的转速，即可改变进料件的转速，进而改变输出燃料的速度。
[0012]在本实用新型的较优实施例中，所述进料件包括转动轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片绕所述转动轴的侧壁且以螺旋状延伸，所述转动轴的一端与所述料仓转动连接，所述转动轴的另一端与所述进料电机连接；
[0013]所述进料件转动时，所述螺旋叶片将落入所述中转腔内的燃料推往所述下料口。
[0014]螺旋叶片为绕转动轴侧壁的螺旋状结构，螺旋叶片在转动时，能将相邻圈的螺旋叶片之间的燃料向一个方向转移，在设置时，螺旋叶片的为左旋右旋依照电机输出轴的转动方向为准，使得电动机启动时，中转腔内的燃料只会朝下料口的方向转移。
[0015]在本实用新型的较优实施例中，所述料仓设置有用于容纳所述转动轴的端部的定位孔，所述转动轴与所述定位孔之间通过轴承连接，所述轴承的外圈与所述定位孔固定，所述轴承的内圈与所述转动轴的侧壁固定。
[0016]通过设置轴承，能够降低连接杆和定位孔之间的转动摩擦，减少连接杆与定位孔之间发生卡死的概率。
[0017]在本实用新型的较优实施例中，所述进料系统还包括减速器，所述进料电机与所述进料件之间通过所述减速器连接。
[0018]现有的电机转速较大，在保持最小转速值的情况下亦容易使供料的频率过高。通过减速器，可以提高输送的频率，以扩展本装置的供料效率的范围。
[0019]在本实用新型的较优实施例中，所述中转腔的截面为圆形，所述螺旋叶片沿所述转动轴的轴向方向的投影为圆形，所述投影的直径等于或小于所述截面的直径。
[0020]螺旋叶片的投影直径与中转腔截面直径一致时，可以减少中转腔内的燃料残留。螺旋叶片的投影直径小于中转腔截面直径时，装置的使用寿命更长，料仓与金料件之间的磨损更小。
[0021]在本实用新型的较优实施例中，所述下料口包括下料通道，所述下料通道贯穿所述下料口，所述下料通道的两端分别为进料端和出料端，所述进料端与所述中转腔连通，所述出料端的水平高度小于所述进料端的水平高度。
[0022]下料口的结构使得进料系统推来的燃料更容易排出，进而减少燃料的残留，提高供料的精度。
[0023]在本实用新型的较优实施例中，所述料仓包括第一部和第二部，所述储料腔设置在所述第一部内，所述中转腔设置在所述第二部内。
[0024]储料腔和中转腔分别设置在两个结构上，减少了加工的难度。此外，两个腔体分设两个结构上，便于用户对腔体进行清理。
[0025]在本实用新型的较优实施例中，所述第一部包括外缘板，所述外缘板设置在第一部的底部且与所述第二部的顶壁相抵，所述外缘板包括多个用于穿设紧固件的连接孔，所述第一部和所述第二部通过紧固件可拆卸连接。
[0026]通过外缘板，第一部能够更方便地设置紧固件，以连接第二部，紧固件可以为螺栓。
[0027]在本实用新型的较优实施例中，所述料仓的侧壁设置有用于示出所述储料腔内燃料余量的可视面板，所述可视面板由透明材料制成，所述可视面板沿竖向设置。
[0028]通过可视面板，用户可以直观地观察储料腔里的燃料余量，以便于及时向料仓添加燃料。
[0029]本实用新型的有益效果是:本装置通过设置的控制系统来选择进料的时机，避免进料量过多或不足。用户可以预设一个温度值，当炉膛燃料不足时温度下降，低于预设值后，再控制进料系统将燃料输出。进料系统周期性的将中转腔内的燃料排至下料口，使得每一次推动都能将落入中转腔的燃料排出，以使供料的频率稳定，且每次的供料量均匀，避免燃料单次加入过多出现不充分燃烧且产生有毒气体和污染气体，亦避免单次加入的燃料过少而出现燃料不足暖炉熄火的情况。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0031]图1为本实用新型实施例提供的一种洁净型煤采暖炉自动输送装置的结构示意图；
[0032]图2为图1的局部剖视图；
[0033]图3为图1的电气连接示意图。
[0034]附图标记汇总:
[0035]料仓101;架体102;下料口 103;进料电机104;转动轴105;螺旋叶片106;轴承107;下料通道108;储料腔109;中转腔110;第一部111;第二部112;外缘板113;温度传感器114;处理单元115。
【具体实施方式】
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0037]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0039]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0041 ] 实施例
[0042]请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供了一种洁净型煤采暖炉自动输送装置，包括料仓101、架体102、控制系统、下料口 103和进料系统。
[0043 ]进料系统、料仓1I和下料口 1 3均与架体1 2连接，控制系统包括电连接的温度传感器114和处理单元115，温度传感器114设置于暖炉的炉膛内，进料系统与处理单元115电连接，料仓1I带有用于存放燃料的储料腔109，料仓1I的底部还包括一个中转腔110，中转腔110与储料腔109连通，下料口 103与中转腔110连通，进料系统用于将落入中转腔110的燃料推至下料口 103，下料口 103通过转运装置将燃料输出。
[0044]温度传感器114用于将炉膛的温度值发送至处理单元115，处理单元115将收到的温度值与预留信息对比，当温度值小于预留信息时，处理单元115控制进料系统工作。
[0045]通过控制系统来选择进料的时机，避免进料量过多或不足。用户可以预设一个温度值，并将预留信息保存在处理单元内。当炉膛燃料不足时温度下降，温度传感器传来的检测温度值低于预留信息的数值后，再控制进料系统将燃料输出。
[0046]进料系统周期性的将中转腔110内的燃料排至下料口103，使得每一次推动都能将落入中转腔110的燃料排出，以使供料的频率稳定，且每次的供料量均匀，避免燃料单次加入过多出现不充分燃烧且产生有毒气体和污染气体，亦避免单次加入的燃料过少而出现燃料不足暖炉熄火的情况。
[0047]进料系统包括进料电机104和进料件116，进料件116转动设置在中转腔110内，进料电机104带动进料件116转动。进料件116包括转动轴105和螺旋叶片106，螺旋叶片106绕转动轴105的侧壁且以螺旋状延伸，转动轴105的一端与料仓101转动连接，转动轴105的另一端与进料电机104连接。进料件116转动时，螺旋叶片106将落入中转腔110内的燃料推往下料口 103。
[0048]料仓101设置有用于容纳转动轴105的端部的定位孔，转动轴105与定位孔之间通过轴承107连接，轴承107的外圈与定位孔固定，轴承107的内圈与转动轴105的侧壁固定。中转腔110的截面为圆形，螺旋叶片106沿转动轴105的轴向方向的投影为圆形，投影的直径等于或小于截面的直径。
[0049]螺旋叶片106为绕转动轴105侧壁的螺旋状结构，螺旋叶片106在转动时，能将相邻圈的螺旋叶片106之间的燃料向一个方向转移，在设置时，螺旋叶片106的为左旋右旋依照电机输出轴的转动方向为准，使得电动机启动时，中转腔110内的燃料只会朝下料口 1 3的方向转移。
[0050]通过在定位孔设置轴承107，能够降低连接杆和定位孔之间的转动摩擦，减少连接杆与定位孔之间发生卡死的概率。
[0051]螺旋叶片106的投影直径与中转腔110截面直径一致时，可以减少中转腔110内的燃料残留。螺旋叶片106的投影直径小于中转腔110截面直径时，装置的使用寿命更长，料仓1I与金料件之间的磨损更小。
[0052]下料口 103包括下料通道108，下料通道108贯穿下料口 103，下料通道108的两端分别为进料端和出料端，进料端与中转腔110连通，出料端的水平高度小于进料端的水平高度。下料口 103的两端存在高度差的结构使得进料系统推来的燃料更容易排出，进而减少燃料的残留，提高输送燃料的精度。
[0053]料仓101包括第一部111和第二部112，储料腔109设置在第一部111内，中转腔110设置在第二部112内。第一部111包括外缘板113，外缘板113设置在第一部111的底部且与第二部112的顶壁相抵，外缘板113包括多个用于穿设紧固件的连接孔，第一部111和第二部112通过紧固件可拆卸连接。
[0054]储料腔109和中转腔110分别设置在两个结构上，减少了加工的难度。此外，两个腔体分设两个结构上，便于用户对腔体进行清理。通过设置外缘板113，第一部111能够更方便地设置紧固件，以连接第二部112，紧固件可以为螺栓。
[0055]此外，本实施例中的部分技术特征如进料系统的结构和中转腔110的结构，均可以进行改动，例如更换为活塞缸式机构，利用气缸的活塞在中转腔110内做往复运动来输出燃料，或是利用凸轮连杆来实现。
[0056]此外，本实用新型还可以进行改进，改进的技术特征可以相互进行组合以获得更多的变形实施例。
[0057]例如，进料系统还包括减速器，进料电机通过减速器与进料件连接。
[0058]现有的电机转速较大，在保持最小转速值的情况下亦容易使供料的频率过高。通过减速器，可以提高输送的频率，以扩展本装置的供料效率的范围。
[0059]进料电机与进料件之间也可以通过带转动连接，带传动可以通过两个带轮的比值来实现加速或减速的作用，此外，带传动还可以使得进料电机和转动轴之间可以间隔设置，不必严格按照同轴设置。
[0060]进一步地，所述料仓的侧壁设置有用于示出所述储料腔内燃料余量的可视面板，所述可视面板由透明材料制成，所述可视面板沿竖向设置。
[0061]通过可视面板，用户可以直观地观察储料腔里的燃料余量，以便于及时向料仓添加燃料。
[0062]除非另外具体说明，否则在这实施例中阐述的部件、步骤、数字表达式和数值并不限制本实用新型的范围。
[0063]在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
[0064]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0065]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种洁净型煤采暖炉自动输送装置，其特征在于，包括料仓、架体、控制系统、下料口和进料系统，所述进料系统、所述料仓和所述下料口均与所述架体连接，所述控制系统包括电连接的温度传感器和处理单元，所述温度传感器设置于暖炉的炉膛内，所述进料系统与所述处理单元电连接，所述料仓带有用于存放燃料的储料腔，所述料仓的底部还包括一个中转腔，所述中转腔与所述储料腔连通，所述下料口与所述中转腔连通，所述进料系统用于将落入所述中转腔的燃料推至所述下料口，所述下料口通过转运装置将燃料输出； 所述温度传感器用于将所述炉膛的温度值发送至所述处理单元，所述处理单元将收到的温度值与预留信息对比，当所述温度值小于所述预留信息时，所述处理单元控制所述进料系统工作。2.根据权利要求1所述的洁净型煤采暖炉自动输送装置，其特征在于，所述进料系统包括进料电机和进料件，所述进料件转动设置在所述中转腔内，所述进料电机带动所述进料件转动。3.根据权利要求2所述的洁净型煤采暖炉自动输送装置，其特征在于，所述进料件包括转动轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片绕所述转动轴的侧壁且以螺旋状延伸，所述转动轴的一端与所述料仓转动连接，所述转动轴的另一端与所述进料电机连接； 所述进料件转动时，所述螺旋叶片将落入所述中转腔内的燃料推往所述下料口。4.根据权利要求3所述的洁净型煤采暖炉自动输送装置，其特征在于，所述料仓设置有用于容纳所述转动轴的端部的定位孔，所述转动轴与所述定位孔之间通过轴承连接，所述轴承的外圈与所述定位孔固定，所述轴承的内圈与所述转动轴的侧壁固定。5.根据权利要求3所述的洁净型煤采暖炉自动输送装置，其特征在于，所述进料系统还包括减速器，所述进料电机与所述进料件之间通过所述减速器连接。6.根据权利要求3所述的洁净型煤采暖炉自动输送装置，其特征在于，所述中转腔的截面为圆形，所述螺旋叶片沿所述转动轴的轴向方向的投影为圆形，所述投影的直径等于或小于所述截面的直径。7.根据权利要求1-6任意一项所述的洁净型煤采暖炉自动输送装置，其特征在于，所述下料口包括下料通道，所述下料通道贯穿所述下料口，所述下料通道的两端分别为进料端和出料端，所述进料端与所述中转腔连通，所述出料端的水平高度小于所述进料端的水平高度。8.根据权利要求1-6任意一项所述的洁净型煤采暖炉自动输送装置，其特征在于，所述料仓包括第一部和第二部，所述储料腔设置在所述第一部内，所述中转腔设置在所述第二部内。9.根据权利要求8所述的洁净型煤采暖炉自动输送装置，其特征在于，所述第一部包括外缘板，所述外缘板设置在第一部的底部且与所述第二部的顶壁相抵，所述外缘板包括多个用于穿设紧固件的连接孔，所述第一部和所述第二部通过紧固件可拆卸连接。10.根据权利要求1-6任意一项所述的洁净型煤采暖炉自动输送装置，其特征在于，所述料仓的侧壁设置有用于示出所述储料腔内燃料余量的可视面板，所述可视面板由透明材料制成，所述可视面板沿竖向设置。
【文档编号】F24B13/04GK205593007SQ201620405286
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】冯绪宏
【申请人】冯绪宏