一种新型洁净煤气化燃烧商用锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备领域，具体地说是一种新型洁净煤气化燃烧商用锅炉。

背景技术：

目前市场上用于生活供暖、洗浴、食品加工等的锅炉多数是燃煤、燃气、燃油、电加热锅炉，现有的燃煤锅炉由于受结构限制，在正常燃烧时会冒出大量黑烟，使得大量有害气体被排放到大气中，对空气质量造成很大的危害，而且现有燃煤锅炉对煤的燃烧也不够充分，导致部分热资源被浪费。燃气、燃油、电加热锅炉虽然解决了环保问题，但是上述锅炉的运行成本过高，大概是燃煤锅炉的3-5倍，也不是理想的锅炉。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供燃烧充分、热利用率高、对环境无污染的一种新型洁净煤气化燃烧商用锅炉。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种新型洁净煤气化燃烧商用锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体内设置炉箅子和环形的锅炉水容器，炉箅子位于锅炉水容器下方，炉箅子下部的锅炉本体的内部空间为进气室，锅炉本体侧壁底部设置进风口，进风口与进气室相通，炉箅子与锅炉水容器之间的锅炉本体的内部空间为煤气发生室，锅炉本体侧壁上开设加煤门和清渣门，加煤门位于清渣门上方，加煤门与清渣门分别与煤气发生室相通，煤气发生室内设置蒸发器，蒸发器上设置连接管，蒸发器通过连接管与进风口连通，锅炉水容器中部围成燃烧孔，锅炉本体内设置换热器，换热器位于锅炉水容器上方，换热器与锅炉水容器之间的锅炉本体的内部空间为燃烧室，锅炉水容器侧壁上设置点火器和二次风管，点火器端部位于燃烧孔上方，二次风管一端伸出锅炉本体外，二次风管另一端与燃烧孔相通，锅炉水容器顶部设置出气口。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的锅炉水容器连接两个环形的支撑板的外周，支撑板的内壁连接圆筒形的进风管，进风管、支撑板和锅炉水容器围成二次进风腔，二次进风腔与二次风管相通，进风管上沿圆周方向均匀开设数个进风孔，二次进风腔通过进风孔与燃烧孔相通。所述的换热器为列管式换热器，换热器的两端分别连通进水口和出水口，进水口与出水口均安装在锅炉本体侧壁上，出水口位于进水口上方。所述的锅炉本体侧壁上开设检修口，检修口上下分别安装横向的滑轨，滑轨上安装能够沿滑轨滑动的检修门，检修门能够将检修口封闭，检修门上安装把手和固定柄，固定柄上安装能够沿固定柄转动的第一连管，锅炉本体侧壁上安装第二连管，第一连管端部安装环形的第二连接板，第二连管端部安装环形的第一连接板，第一连接板上安装环形的固定板，固定板上安装齿圈，齿圈上安装环形的凸沿，凸沿上开设凹槽，第二连接板上安装环形的连接块，连接块、固定板、齿圈和凸沿之间形成环形的限位槽，连接块外壁上安装限位齿，限位齿位于限位槽内且与齿圈啮合，凹槽的宽度不小于限位齿的宽度，凹槽与限位槽相通，第一连接板上安装连接套，连接套位于固定板、齿圈和凸沿外侧，凸沿外壁上开设固定槽，连接套内壁上开设连接槽，固定槽与连接槽相通，固定槽内设置固定块，固定块能够在固定槽和连接槽内滑动，固定块上安装拉杆和弹簧，拉杆端部伸出连接套，弹簧位于连接槽内。

本实用新型的优点在于：本实用新型将蒸发器产生的蒸汽与空气混合后，送入煤气发生室，使炉箅子上的煤转化为煤气，再通过点火器将煤气点燃并加热换热器内的液体，有害气体排放少，不但大大降低了锅炉对环境的污染，而且排烟温度低、燃烧充分、热利用率高。本实用新型还设置二次风管，二次风管通过固定孔均匀的将外界空气输入到炉内，使煤气与空气混合充分，燃烧彻底。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图2的另一种状态图；图4是图2的Ⅰ部放大图；图5是沿图4的B-B线剖视图；图6是图5的Ⅱ部放大图。

附图标记：1锅炉本体 2炉箅子 3锅炉水容器 4进风口 5进气室 6清灰门 7蒸发器 8连接管 9煤气发生室 10加煤门 11清渣门 12锅炉水 13二次风管 14进风管 15进风孔 16支撑板 17点火器 18燃烧室 19换热器 20进水口 21出水口 22出气口 23二次进风腔 24燃烧孔 25检修口 26滑轨 27检修门 28把手 29固定柄 30第一连管 31第二连管 32第一连接板 33第二连接板 34固定板 35齿圈 36凸沿 37连接块 38限位槽 39限位齿 40连接套 41凹槽 42固定槽 43连接槽 44固定块 45拉杆 46弹簧。

具体实施方式

一种新型洁净煤气化燃烧商用锅炉，如图1所示，包括锅炉本体1，锅炉本体1内设置炉箅子2和环形的锅炉水容器3，炉箅子2位于锅炉水容器3下方，炉箅子2下部的锅炉本体1的内部空间为进气室5，锅炉本体1侧壁底部设置进风口4，进风口4与进气室5相通，炉箅子2与锅炉水容器3之间的锅炉本体1的内部空间为煤气发生室9，锅炉本体1侧壁上开设加煤门10和清渣门11，加煤门10位于清渣门11上方，加煤门10与清渣门11分别与煤气发生室9相通，煤气发生室9内设置蒸发器7，蒸发器7上设置连接管8，蒸发器7通过连接管8与进风口4连通，锅炉水容器3中部围成燃烧孔24，锅炉本体1内设置换热器19，换热器19位于锅炉水容器3上方，换热器19与锅炉水容器3之间的锅炉本体1的内部空间为燃烧室18，锅炉水容器3侧壁上设置点火器17和二次风管13，点火器17端部位于燃烧孔24上方，二次风管13一端伸出锅炉本体1外，二次风管13另一端与燃烧孔24相通，锅炉水容器3顶部设置出气口22。这种结构将蒸发器7产生的蒸汽与空气混合后，送入煤气发生室，使炉箅子2上的煤转化为煤气，再通过点火器17将煤气点燃并加热换热器19内的液体，有害气体排放少，不但大大降低了锅炉对环境的污染，而且排烟温度低、燃烧充分、热利用率高。

所述的锅炉水容器3连接两个环形的支撑板16的外周，支撑板16的内壁连接圆筒形的进风管14，进风管14、支撑板16和锅炉水容器3围成二次进风腔23，二次进风腔23与二次风管13相通，进风管14上沿圆周方向均匀开设数个进风孔15，二次进风腔23通过进风孔15与燃烧孔24相通。这种结构能够使二次风管13通过固定孔15均匀的将外界空气输入到炉内，使煤气与空气混合充分，燃烧彻底。

所述的换热器19为列管式换热器，换热器19的两端分别连通进水口20和出水口21，进水口20与出水口21均安装在锅炉本体1侧壁上，出水口21位于进水口20上方。这种结构使换热器19受热面积大，换热器19受热均匀，换热器19内的水加热效率高。所述的换热器19还可以为盘管式换热器、板式换热器等。

所述的锅炉本体1侧壁上开设检修口25，检修口25上下分别安装横向的滑轨26，滑轨26上安装能够沿滑轨26滑动的检修门27，检修门27能够将检修口25封闭，检修门27上安装把手28和固定柄29，固定柄29上安装能够沿固定柄29转动的第一连管30，锅炉本体1侧壁上安装第二连管31，第一连管30端部安装环形的第二连接板33，第二连管31端部安装环形的第一连接板32，第一连接板32上安装环形的固定板34，固定板34上安装齿圈35，齿圈35上安装环形的凸沿36，凸沿36上开设凹槽41，第二连接板33上安装环形的连接块37，连接块37、固定板34、齿圈35和凸沿36之间形成环形的限位槽38，连接块37外壁上安装限位齿39，限位齿39位于限位槽38内且与齿圈35啮合，凹槽41的宽度不小于限位齿39的宽度，凹槽41与限位槽38相通，第一连接板32上安装连接套40，连接套40位于固定板34、齿圈35和凸沿36外侧，凸沿36外壁上开设固定槽42，连接套40内壁上开设连接槽43，固定槽42与连接槽43相通，固定槽42内设置固定块44，固定块44能够在固定槽42和连接槽43内滑动，固定块44上安装拉杆45和弹簧46，拉杆45端部伸出连接套40，弹簧46位于连接槽43内。这种结构能够使第一连管30与第二连管31快速连接，以方便打开或关闭检修门27，对炉内设备维修保养。连接锁合时，推动检修门27沿滑轨26将检修口25封闭，连接块37上的限位齿39通过凹槽41进入限位槽38，然后限位齿39与齿圈35啮合，转动连接块37直至齿圈35上的固定槽42与连接套40上的连接槽43连通，固定块44在弹簧46的作用下进入固定槽42，使连接块37通过齿圈35与连接套40固定，连接套40始终固定在第一连接板32上，从而使第一连管30与第二连管31快速连接。待分开时，将拉杆45向外抽出，转动连接块37，使限位齿39由限位槽38进入凹槽41，并由凹槽41内脱出，从而使连接块37与连接套40脱离，以方便打开检修门27。连接套40还起到密封作用。第一连管30和第二连管31均为中空。第一连管30或第二连管31上开设注油孔，可以通过注油孔向第一连管30和第二连管31内注入润滑油，以起到对齿圈35的润滑。

锅炉水容器3内设置锅炉水12。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。