一种多燃料型清洁燃烧环保节能炊事采暖炉具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炉或灶的技术领域，特别是一种燃烧固体燃料的采暖炉。
【背景技术】
[0002]目前，农村大部分地区冬季使用煤炉进行坎事和取暖，但是煤炭的大量使用引起烟尘排放等诸多环保问题。随着国家治理大气污染工作力度的不断增强，减少农村地区冬季取暖、坎事造成的燃煤尾气污染成为一项重点内容，为达到这一目标需从燃料供应端和节能炉具的使用端两方面着手解决原煤散烧带来的大气污染问题。即炉具生产企业应大力研发和推广节能、环保的适用多种燃料的清洁燃烧炉具，需配合政府搞好清洁型煤(无烟煤球)及生物质压块的推广与应用。
[0003]前两年，民用采暖多采用储量大、开采容易且价格便宜的烟煤为燃料，而烟煤排烟量大、灰份高，不能达到节能减排的效果，针对这种情况，实用新型专利介绍了一种带有高耐火筒状增温装置的多重燃烧式民用采暖炉，这种炉具的炉膛内安装有反烧聚火筒(高耐火筒状增温装置)。其存在如下弊端:1.聚火筒位于炉膛中心且占用较多的炉膛容积，不适宜燃用大颗粒的块煤；而由于炉膛有效容积少导致燃烧区燃料偏少，使炉具采暖上火速度慢，坎事火力强度较低，更不适宜燃烧低挥发分的无烟煤球。2.我国农村地域广，燃料品种较多，主要有生物质压块、无烟煤、烟煤等，而该炉具单一的反烧结构导致其燃料品种单一(适于挥发分较高的烟煤)，进而成为制约其在广大农村市场推广应用的因素。3.该炉具加燃料时，由于反烧聚火筒阻挡，煤块不容易达到反烧聚火筒后部的空间(即加料口远端)，使炉膛内燃料分布不匀，聚火筒后部空间的炉膛温度长时间处于低温状态，造成燃烧死角，燃料冒烟时间长，烟气排放超标。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多燃料型清洁燃烧环保节能坎事采暖炉具，炉膛布局合理，将正烧、反烧有效结合从而实现多种燃料一生物质成型燃料、型煤(无烟煤)和烟煤的高效燃烧，具有燃烧效果好，节能环保的特点。
[0005]本实用新型的技术问题是以下述技术方案实现的:
[0006]一种多燃料型清洁燃烧环保节能坎事采暖炉具，它包括炉体、烟道和水套，炉体内设置燃烧室和二次配风燃烧装置，所述二次配风燃烧装置包括二次配风燃烧器、二次配风道和二次配风口，其中所述二次配风燃烧器下部活动设置反烧聚火筒，所述反烧聚火筒设置在炉膛的中后部并与炉膛后壁相接触。
[0007]上述多燃料型清洁燃烧环保节能坎事采暖炉具，所述反烧聚火筒为两端开口的筒形结构，筒体高度为120-200mm，宽度为80-200mm，筒壁厚度为6_10mm，筒体横截面的形状为马蹄形、五边形、圆形、椭圆形、六边形或三角形中的一种。
[0008]上述多燃料型清洁燃烧环保节能坎事采暖炉具，所述反烧聚火筒的筒体横截面的形状为马蹄形、五边形或椭圆形。
[0009]上述多燃料型清洁燃烧环保节能坎事采暖炉具，所述反烧聚火筒的筒体横截面的形状为一端横切的椭圆形。
[0010]上述多燃料型清洁燃烧环保节能坎事采暖炉具，所述烟道与出火口连接处的底部开有清灰口。
[0011]上述多燃料型清洁燃烧环保节能坎事采暖炉具，所述烟道内增设若干排吸热水管，所述吸热水管为横向、纵向排列、斜向排列或弧形排列。
[0012]上述多燃料型清洁燃烧环保节能坎事采暖炉具，所述烟道出火口处设置3-5根吸热水管，相邻吸热水管之间的距离为0.5-lcmo
[0013]上述多燃料型清洁燃烧环保节能坎事采暖炉具，所述反烧聚火筒上部的下炉口处可设置密封封火盖，密封封火盖上设置8字形调风门。
[0014]上述多燃料型清洁燃烧环保节能坎事采暖炉具，所述炉体的排渣进风口上设置封火盖，封火盖上设置8字形风门。
[0015]本实用新型的技术特点如下:
[0016]1、双反烧，两重增温，挥发性燃料燃烧效果好。前置的储料仓内设置反烧板形成燃料预热的第一反烧室，炉膛向下探至旺火燃料中的反烧聚火筒，使烟煤、生物质燃料中的可燃烟气强制向下反向燃烧，形成第二反烧室。可燃气体在反烧聚火筒内部分燃烧，余气沿反烧聚火筒上行结合炉火口处的二次配风，在二次配风燃烧器处燃尽。形成的双反烧燃烧方式使燃料经过双重加温，可燃烟气析出充分，燃料温度高、燃烧行程长、时间久，提高燃净率。
[0017]反烧聚火筒设置在炉膛中后部，与炉壁相接触，燃烧室的结构紧凑、布局合理，炉膛底部的燃烧室有效容积增大，同时整个燃烧室无死角，燃料均匀燃烧；燃料选择性广泛，加料时可选择不同粒径的燃料，使用方便；炉膛利用率高，适合取热面积范围达20-600平米，尤其是功率可达5千瓦以下，能适应农村超小户型使用。
[0018]2、炉火口下方的二次配风燃烧器结合二次配风燃烧装置使燃烧器处的燃烧充分、温度高，使二次配风道与二次配风口之间的温差大，二次风强劲，有效提高炉具的火力强度。
[0019]3、炉膛内的形状为底部宽大，炉口收缩的结构，拆卸反烧聚火筒炉膛的容积进一步增大，形成直炉膛结构，燃烧方式变为直烧燃烧，适合洁净型煤(无烟煤)高效燃烧。实现真正意义上用一种炉体燃烧不同燃料的需求。
[0020]4、烟道与炉体连接处的排烟口设置具有阻隔烟气功能的吸热水管，可使高速烟气速度骤然降低，大部分灰尘与烟道壁之间碰撞后自由沉降；落灰由烟道出火口处的清灰口清理排灰。
[0021]5、封火时在二次燃烧器下部的下炉口处可放置密封封火盖，密封封火盖表面有可调节的8字形调风门，与排渣进风口的封火盖结合使用，在燃用高挥发分燃料时，尤其是生物质压块燃料(挥发分可达到70%左右)，可实现密封封火，达到封火不冒烟的效果；降低了排放烟气中污染物的含量，节能环保，解决了行业一大难题。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型的立体图；
[0024]图3是本实用新型使用二次配风筒和拔火筒的结构示意图；
[0025]图4是本实用新型的不同形状反烧聚火筒的结构示意图；
[0026]图5是本实用新型使用密封封火盖封火时的结构示意图；
[0027]图6是本实用新型二次配风燃烧器的结构示意图；
[0028]图7是本实用新型二次配风筒的结构示意图；
[0029]图8是本实用新型密封封火盖的结构示意图。
[0030]图中各标号清单为:1、炉体，2、进料口，3、烟道，4、储料仓，5、燃烧室，6、燃烧层，7、炉渣层，8、反烧聚火筒，9、二次配风燃烧器，10、二次配风筒，11、拔火筒，12、二次配风道，13、二次配风口，14、膨胀水箱，15、炉体水套，16、清灰口，17、排渣进风口，18、封火盖，19、聚火罩，20、吸热水管，21、火孔，22、支撑座，23、火罩，24、密封封火盖，25、反烧板；26、套圈盖，27、炉排摇把。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]如图1、图2所示，本实用新型包括炉体1、进料口 2和烟道3，炉体I顶部为炉口，炉体I前端设置倾斜的进料口 2，炉体I后部为烟道3，烟道外侧套有膨胀水箱14，炉体外侧套有炉体水套15。炉体I内设置储料仓4、燃烧室5和二次配风燃烧装置。炉膛内部由挡板分为两部分，在炉膛前部与进料口 2相邻的为储料仓4，具有反烧作用，储料仓4的后部为具有正烧作用的燃烧室5。炉体I底部的炉壁上开有排渣进风口 17，排渣进风口 17上设有封火盖18，封火盖18表面设置8字形风门，旋转风门可调节进风量，封火盖的密封性能好、封火效果好，即使燃烧高挥发分的生物质燃料封火时也没有烟尘排出。出火口与烟道连接处增设3-5根吸热水管20，各吸热水管间隔设置在烟道口，吸热水管之间间隔0.5-lcm,吸热水管20下部与烟道下壁之间设有约2cm缝隙，高速流出高温烟尘经吸热水管阻挡后，有效降低高温烟气的流速，增加烟尘与烟道内壁和水管壁的碰撞，使其沉积在弯道处，有效阻挡烟尘颗粒排空。烟道内部设有若干排吸热水管20，高温烟气可与吸热水管充分换热，采热效果好，吸热水管可为横排、斜排或弧形排列。出火口与烟道之间连接处的底部开有清灰口16，从出火口排出的烟气中带有少量烟尘，烟尘沿烟道3向上