运动的过程中，烟尘逐渐沉降到烟道底部的夹角处，烟尘亦可起到保温隔热的作用，避免了反烧炉具排烟口、二次配风口处散热较多的弊端；但是由于此处为炉体的死角，随着烟尘沉积量不断地增加，可隔几天清理一次烟尘，由清灰口 16清理即可，十分便捷，上述结构可有效保证烟尘达标排放。
[0033]炉体内壁上附有耐火水泥层，燃烧室5后部的水泥层和炉壁之间设置二次配风道12，燃烧室顶部设置二次配风燃烧器9，二次配风燃烧器周围设置配风腔；所述炉体I下部侧面开有二次配风口 13，二次配风口 13与二次配风道12连接，二次配风道12的上部与配风腔连通。如图6所示，所述二次配风燃烧器9包括支撑座22和火罩23，火罩23上设有火孔21。支撑座22为上端封闭下端开口的筒状结构，其上表面设有与火孔21相对应的通孔。如图3所示，对于不需要坎事功能的采暖炉(地暖专用炉、采暖锅炉等)或大功率坎事采暖炉，可以在聚火罩19下方设置拔火筒11和二次配风筒10，以代替二次配风燃烧器9，这样可以提高炉具的整体热效率和环保性能。如图7所示，所述二次配风筒10为两端开口的圆筒状结构，筒壁上均布小孔。拔火筒11为铸铁的圆台形，上部的直径小下部直径大。由于上下炉口间距大，增加拔火筒可以使火力更为集中；燃料燃烧更充分，环保性能好。
[0034]如图4所示，炉膛中后部的凸台处放置反烧聚火筒8，反烧聚火筒8与炉膛后壁紧密切合，加料时不易摇动。所述反烧聚火筒8为可拆装结构，具有强制反烧和聚集火焰的功能，增大燃料燃烧行程，可使燃料在燃烧腔长时间燃烧，燃烧充分，烟气排放量小；同时，由于燃料行程各段的充足供氧，使燃料燃烧充分，有效的提高了炉具单位时间内发热量，坎事火力强。反烧聚火筒8为两端开口的筒状结构，顶部向外延伸成凸缘，用于支撑在炉膛内；底部下探至燃烧室旺火区，埋在燃旺的燃料中，可强制烟气经旺火区进入反烧聚火筒内部。筒体高为120-200mm，筒体宽度或直径为80-200mm，筒壁厚度为6_10mm，筒状结构的横截面形状可以为马蹄形、五边形、圆形、六边形、三角形、椭圆形、一端横切的椭圆形；其中以马蹄形、五边形、一端横切的椭圆形的反烧聚火筒聚火、反烧效果好。特别是一端横切的椭圆形的反烧聚火筒，由于对炉膛正中心燃烧室容积的占用率相对较低，结合所述炉具能够全程充分燃烧，有效热功率较高，因而可适应于较小功率(最低可达4.5千瓦)的炉具产品，满足小面积取暖需求。
[0035]空气主要从排渣进风口 17进入炉膛内，底部冷风多面进风，可有效降低结渣率，可增强炉膛燃烧室底部燃料的燃净率；燃用高挥发分燃料时(烟煤、生物质压块等)空气中的助燃物氧气与炉膛内的燃料混合燃烧，产生的可燃烟气随着火焰进入反烧聚火筒8。一部分空气从二次配风口 13进入炉体，沿着二次配风道12上行进入二次配风燃烧器9，与沿着反烧聚火筒上行的可燃烟气混合并充分燃烧。由于炉体内的立体多点配风，结合反烧方式和正烧燃烧，燃烧过程的燃净率高，烟尘灰分排放少，在提高热效率的同时降低烟气中碳氧化物和氮氧化物的排放，节能环保。
[0036]如图5、图8所示，密封封火盖24上设置8字形调风门，旋转8字形调风门可调节进风量。对于燃用生物质压块(挥发分可达70%)燃料时，采用全密闭式封火方式:取出二次配风燃烧器9，在反烧聚火筒8上方盖上密封封火盖24，密封效果好，此时，结合排渣进风口17的底部密封，可使整个炉膛的燃烧室全密闭，通过调节排渣进风口 17的封火盖18和密封封火盖24上的8字形调风门，调节进风量，实现挥发分燃料的缓慢完全燃烧，可实现生物质压块等高挥发分燃料封火不冒烟，真正实现全程不冒烟，环保高效。即使燃烧高挥发分的生物质燃料封火时也没有烟尘排出。
[0037]使用本实用新型炉具进行坎事和取暖的操作步骤如下:
[0038]1、生火:扣上套圈盖26，拉开排渣进风口 17，打开进料口 2，在炉排上铺设一层炉渣，投入适量劈柴，点燃引火物引燃劈柴，关闭进料口 2，几分钟后打开进料口查看，当火势达到旺盛状态后，拉开二次配风口，加入燃料，燃料很快被点燃，完成“生火”步骤。
[0039]2、使用:取暖或做饭时，先把储料仓4加满燃料、打开排渣进风口 17，使炉膛内供氧充足炉火旺盛，提高热功率。排渣进风口开启大小依据做饭取暖的需要而定，开小或关闭主进风口时，减少供风供氧，节约燃料。二次配风口要常开，空气可进入与高温烟气混合并完全燃烧，达到环保节能的效果。炉具燃烧生物质燃料或烟煤时，炉膛内从下到上依次安装反烧聚火筒8、二次配风筒10和拔火筒(如需要)11或反烧聚火筒8、二次配风燃烧器10和拔火筒(如需要)11。炉具在生火时或燃烧型煤(低挥发分无烟煤)，卸下反烧聚火筒，仅安装二次配风筒和拔火筒即可。拆下反烧聚火筒后炉膛内形成上部紧缩、下部宽大的结构，符合型煤(无烟煤)燃烧炉膛高温集中辐射、炉火小口出的要求。
[0040]3、清渣:炉膛内燃料燃烧一段时间后，炉渣堆积厚度达5-10公分时，摇动炉身侧面的炉排摇把27，燃尽的炉渣落入炉排下方，打开排渣进风口清理炉渣。采暖炉使用一段时日后，打开清灰口清灰。
[0041]4、封火:封闭排渣进风口 17、二次配风口 13和炉口。打开进料口，填满燃料，关闭进料口。根据采暖需要调节封火盖18上8字形风口的大小。盖上炉口的套圈盖26，完成封火。封火操作要在火势旺盛的状态下进行，以保证第二天做饭时有底火，火势旺。
【主权项】
1.一种多燃料型清洁燃烧环保节能坎事采暖炉具，其特征在于，它包括炉体(I )、烟道(3 )和水套，炉体(I)内设置燃烧室(5 )和二次配风燃烧装置，所述二次配风燃烧装置包括二次配风燃烧器(9)、二次配风道(12)和二次配风口(13)，其特征在于，所述二次配风燃烧器(9)下部活动设置反烧聚火筒(8)，所述反烧聚火筒(8)设置在炉膛的中后部并与炉膛后壁相接触。2.根据权利要求1所述的多燃料型清洁燃烧环保节能坎事采暖炉具，其特征在于，所述反烧聚火筒(8)为两端开口的筒形结构，筒体高度为150-200mm，宽度为100-200mm，筒壁厚度为6-10mm，筒体横截面的形状为马蹄形、五边形、圆形、椭圆形、六边形或三角形中的一种。3.根据权利要求2所述的多燃料型清洁燃烧环保节能坎事采暖炉具，其特征在于，所述反烧聚火筒(8)的筒体横截面的形状为马蹄形、五边形或椭圆形。4.根据权利要求3所述的多燃料型清洁燃烧环保节能坎事采暖炉具，其特征在于，所述反烧聚火筒(8)的筒体横截面的形状为一端横切的椭圆形。5.根据权利要求4所述的多燃料型清洁燃烧环保节能坎事采暖炉具，其特征在于，所述烟道(3)与出火口连接处的底部开有清灰口( 16)。6.根据权利要求5所述的多燃料型清洁燃烧环保节能坎事采暖炉具，其特征在于，所述烟道(3 )内增设若干排吸热水管(20 )，所述吸热水管(20 )为横向、纵向排列、斜向排列或弧形排列。7.根据权利要求6所述的多燃料型清洁燃烧环保节能坎事采暖炉具，其特征在于，所述烟道出火口处设置3-5根吸热水管，吸热水管之间的距离为0.5-lcmo8.根据权利要求1-7任一项所述的多燃料型清洁燃烧环保节能坎事采暖炉具，其特征在于，所述反烧聚火筒(8)上部的下炉口处可设置密封封火盖(24)，密封封火盖上设置8字形调风门。9.根据权利要求8任一项所述的多燃料型清洁燃烧环保节能坎事采暖炉具，其特征在于，所述炉体的排渣进风口( 17 )上设置封火盖(18 )，封火盖(18 )上设置8字形风门。
【专利摘要】一种多燃料型清洁燃烧环保节能炊事采暖炉具，它包括炉体、烟道和水套，炉体内设置燃烧室和二次配风燃烧装置，所述二次配风燃烧装置包括二次配风燃烧器、二次配风道和二次配风口，其中所述二次配风燃烧器下部活动设置反烧聚火筒，所述反烧聚火筒设置在炉膛的中后部并与炉膛后壁相接触。上述炉具炉膛布局合理，将正烧、反烧有效结合从而实现多种燃料—生物质燃料、型煤和烟煤的高效燃烧，具有燃烧效果好，节能环保的特点。
【IPC分类】F24B1/183, F24B1/191
【公开号】CN204648325
【申请号】CN201520273143
【发明人】李风林, 李旭, 李占联, 李旭鹏, 刘泽泓
【申请人】石家庄市春燕采暖设备有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月30日