本实用新型涉及一种药片加工设备，具体是一种药片挤压注料装置。
背景技术：
在药材加工企业中对不同类型的药材，采用的预处理方法也有所不同，主要有：（1）非药用部位的去除，通过去茎、去根、去枝梗、去粗皮、去壳、去毛、去核等方法来去除不作为药用的部位；（2）杂质的去除，通过挑选、筛选、风选、洗、漂等方法来净化药材，利于准确计量和切制药材；（3）药材的切片，将净选后的药材切成各种形状、厚度不同的“片子”，称为饮片，供调配处方的药物。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供了一种药片挤压效率高，注料速度快，且操作简单故障率低的药片挤压注料装置。
本实用新型解决技术问题提供如下方案：
一种药片挤压注料装置，包括底板，其特征在于：所述底板的上表面固定安装有机座，所述机座上表面设有成型模，所述成型模为圆盘形，且圆盘的表面设有多个型腔，所述圆盘的四周设有多个注料孔，所述注料孔与型腔连通，所述注料孔的一侧设有注料头，所述注料头连通机座内的原料罐。
所述原料罐连接增压泵，所述下模的上方架设有上压模。
本实用新型在底板的上表面固定安装有机座，在机座的上表面设有成型模，在成型模表面设有压孔，在圆盘的四周设有注料孔，注料孔与型腔连通，且在注料孔的上方设有上压模，这样通过注料头向成型模内注入原料，再经过上方压模进行挤压，快速成型，且在原料管的侧壁上连接有增压泵，提高了注料效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种药片挤压注料装置，包括底板1，所述底板1的上表面固定安装有机座2，所述机座2上表面设有成型模3，所述成型模3为圆盘，且圆盘的表面设有多个型腔4，所述圆盘的四周设有多个注料孔5，所述注料孔5与型腔4连通，所述注料孔5的一侧设有注料头6，所述注料头6连通机座2内的原料罐7。
所述原料罐7连接增压泵8，所述成型模3的上方架设有上压模9。