一种废弃圆形铝管压扁装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝管加工装置，特别涉及一种废弃圆形铝管压扁装置。

背景技术：

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。铝管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火状态时不良。现有的铝管尤其是废弃圆形铝管不方便压扁，且对废弃圆形铝管进行回收不方便。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种通过压扁头可以方便使废弃圆形铝管进行快速压扁，且通过弹簧可以使压扁杆快速复位，从而方便对废弃圆形铝管进行压扁以及回收处理的废弃圆形铝管压扁装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种废弃圆形铝管压扁装置，包括固定板，固定板上设有第一限位板与第二限位板，第一限位板与第二限位板呈竖直布置，固定板上设有载物座，载物座设置在第一限位板与第二限位板之间，载物座上设有若干磁铁柱，磁铁柱的端部设有磁铁层；第一限位板上设有压扁机构，所述压扁机构包括压扁杆，压扁杆穿过第一限位板的端部，压扁杆的外周面套装有限位环，限位环设置在第一限位板的外侧壁位置；压扁杆的端部外周面套装有弹簧，压扁杆的端部设有压扁头，限位环设置在第一限位板的一侧，压扁头设置在第一限位板的另一侧；压扁头设置在第二限位板的前方；第二限位板的侧壁上设有定位柱，压扁头与定位柱对应。

进一步地，所述压扁头通过螺纹柱与第二限位板连接。

进一步地，所述压扁头与螺纹柱通过螺纹连接。

进一步地，所述压扁杆的外端设有操作块。

进一步地，所述载物座的顶面为倾斜面。

进一步地，所述固定板上设有若干固定孔。

采用上述技术方案的废弃圆形铝管压扁装置，通过固定板可以对第一限位板与第二限位板起到支撑的作用；通过载物座可以方便对废弃圆形铝管进行安装；使用者可以通过压扁杆沿着第一限位板实现水平移动调节，通过压扁头可以方便使废弃圆形铝管进行快速压扁，且通过弹簧可以使压扁杆快速复位，从而方便对废弃圆形铝管进行压扁以及回收处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型废弃圆形铝管压扁装置的结构示意图；

图2为本实用新型废弃圆形铝管压扁装置的部件分解图；

图3为本实用新型所述压扁机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示，一种废弃圆形铝管压扁装置，包括固定板1，固定板1上设有第一限位板3与第二限位板4，第一限位板3与第二限位板4呈竖直布置，固定板1上设有载物座5，载物座5设置在第一限位板3与第二限位板4之间，载物座5上设有若干磁铁柱6，磁铁柱6的端部设有磁铁层；第一限位板3上设有压扁机构，所述压扁机构包括压扁杆7，压扁杆7穿过第一限位板3的端部，压扁杆7的外周面套装有限位环8，限位环8设置在第一限位板3的外侧壁位置；压扁杆7的端部外周面套装有弹簧9，压扁杆7的端部设有压扁头10，限位环8设置在第一限位板3的一侧，压扁头10设置在第一限位板3的另一侧；压扁头10设置在第二限位板4的前方；第二限位板4的侧壁上设有定位柱11，压扁头10与定位柱11对应；压扁头10通过螺纹柱12与第二限位板4连接；压扁头10与螺纹柱12通过螺纹连接；压扁杆7的外端设有操作块13；载物座5的顶面为倾斜面，固定板1上设有若干固定孔2。

本实用新型废弃圆形铝管压扁装置，通过固定板1可以对第一限位板3与第二限位板4起到支撑的作用；通过载物座5可以方便对废弃圆形铝管进行安装；使用者可以通过压扁杆7沿着第一限位板3实现水平移动调节，通过压扁头10可以方便使废弃圆形铝管进行快速压扁，且通过弹簧9可以使压扁杆7快速复位，从而方便对废弃圆形铝管进行压扁以及回收处理。

其中，压扁头10通过螺纹柱12与第二限位板4连接；压扁头10与螺纹柱12通过螺纹连接；所以方便连接。

其中，压扁杆7的外端设有操作块13；所以通过操作块13方便对压扁杆7进行转动操作。

其中，固定板1上设有若干固定孔2，所以通过固定孔2可以方便对固定板1进行牢固安装。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。